專利名稱：超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超薄玻璃生產(chǎn)過程中重要成型設備，具體涉及一種小出料量超薄玻璃生產(chǎn)用過渡棍臺。
背景技術：
浮法玻璃過渡輥臺是錫槽設備末端的延續(xù)，是生產(chǎn)線關鍵設備之一。目前浮法過渡輥臺的結構形式分為上下兩部分，過渡輥臺上部通過三道或四道擋簾密封，防止氧氣通過過渡輥臺進入錫槽，但從實際生產(chǎn)看，過渡輥臺仍是氧氣進入錫槽的主要途徑，外界的氧氣通過該處滲入錫槽，造成錫槽末端錫液污染，進而使錫槽末端缺陷增加，影響玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量；普通浮法錫槽過渡輥臺傳動通過退火窯傳動驅(qū)動或三根輥用一個獨立驅(qū)動，調(diào)整時三根輥一起調(diào)整，易出現(xiàn)劃傷等缺陷，且出現(xiàn)故障時三根輥一起停轉，這些都無法滿足超薄玻璃生產(chǎn)和高質(zhì)量要求；普通浮法玻璃自身的蓄熱量大，玻璃通過過渡輥臺時溫度降低很少， 因而玻璃經(jīng)過過渡輥臺時不需要對玻璃板進行加熱，但超薄玻璃的由于自身蓄熱量很少， 普通的過渡輥臺已無法滿足生產(chǎn)需要；另外，普通浮法生產(chǎn)中過渡輥臺的溫度和壓力沒有特別要求，但生產(chǎn)超薄玻璃時就需要測量和控制過渡輥臺的橫向溫差及內(nèi)部壓力。上面的問題都說明生產(chǎn)超薄玻璃時仍采用普通浮法的過渡輥臺已無法滿足正常生產(chǎn)和玻璃質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前過渡輥臺存在的問題，提出一種用于超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺。本發(fā)明所采用的技術方案一種超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，包括殼體，橫向水平安裝的多個過渡輥組成的過渡輥臺，以及輥道驅(qū)動系統(tǒng)，過渡輥臺上部采用熱氮氣加熱，下部采用電加熱裝置加熱，上、下部加熱溫度范圍為O 750°C;渣箱內(nèi)安裝有壓力測量裝置；渣箱內(nèi)安裝有溫度測量裝置。具體地，以輥道為中心，過渡輥臺分為上部和下部，過渡輥臺上部橫向設置有氮氣加熱裝置，并安裝有熱電偶和壓力檢測裝置，過渡輥臺下部橫向設置有電加熱裝置，并安裝有熱電偶和壓力檢測裝置；所述熱電偶和壓力檢測裝置與中央控制器信號輸入端連接；過渡輥臺安裝有溫度測量裝置，可對過渡輥臺內(nèi)溫度差異進行監(jiān)測，并根據(jù)溫度測量裝置測得的溫度，調(diào)整電加熱各段功率及氮氣入口溫度，使過渡輥臺內(nèi)的溫度達到設定值。所述氮氣加熱裝置是橫向設置在過渡輥臺玻璃上表面的若干個氮氣加熱管，各氮氣加熱管側壁均布有出氣孔，各氮氣加熱管的進口設置有電加熱機構及氮氣進氣量調(diào)節(jié)閥，該電加熱機構和調(diào)節(jié)閥的控制端與中央控制器輸出端連接；通過安裝在過渡輥臺上部的數(shù)組氮氣管道吹出的熱氮氣，對玻璃上表面進行加熱，防止玻璃溫度的降低，同時一定壓力的氮氣也起到密封的作用，防止氧氣通過過渡輥臺進入錫槽。過渡輥臺下部的電加熱裝置橫向相鄰過渡輥之間，各電加熱裝置的控制端與中央控制器輸出端連接。中央控制器可以采用DOC控制，加熱的溫度可通過可控硅調(diào)整加熱功率實現(xiàn)。過渡輥臺內(nèi)上、下部安裝的壓力測量裝置，可以根據(jù)壓力測量裝置測得的壓力，通過對比錫槽壓力，調(diào)整氮氣的流量，使過渡輥臺內(nèi)維持一定的壓力(I 150Pa),防止氧氣通過過渡棍臺進入錫槽。
過渡輥臺玻璃上表面的氮氣加熱管為方管(也可以為圓管等其他多邊形截面形狀)，方管的每個側壁上均布有出氣孔，氮氣用量根據(jù)過渡輥臺內(nèi)壓力情況進行調(diào)整，氮氣加熱溫度根據(jù)過渡輥臺內(nèi)熱電偶進行調(diào)整，加熱后的氮氣通過不銹鋼管道壁上的小孔進入過渡棍臺。過渡輥臺下部的每個電加熱裝置橫向(寬度方向)分3 7個區(qū)(例如分為五個區(qū))，每個區(qū)獨立加熱器并分別對應有測量熱電偶，每個區(qū)的加熱功率可以獨立調(diào)整。每個區(qū)的獨立加熱器分別與中央控制器輸出端連接，每個區(qū)的測量熱電偶分別與中央控制器的信號輸入端連接。過渡輥驅(qū)動采用單輥變頻獨立驅(qū)動，可以根據(jù)需要對每根輥的速度進行調(diào)整，且一根過渡輥出現(xiàn)問題時，不會影響生產(chǎn)。例如，過渡輥臺有三根過渡輥，每根過渡輥均有獨立的傳動系統(tǒng)。過渡輥臺的每根過渡輥傳動系統(tǒng)采用變頻控制，可以通過調(diào)整變頻器來調(diào)整每根過渡輥的速度。另外，過渡輥臺上部還設置有多道擋簾，例如采用三道擋簾。本發(fā)明的有益積極效果1、過渡輥臺的上、下部均設計有加熱裝置，且下部的電加熱可分區(qū)調(diào)整，可防止超薄玻璃生產(chǎn)過程在過渡輥臺溫度降低過多和橫向溫差過大；由于氮氣的通入使過渡輥臺內(nèi)壓力高于外部環(huán)境壓力，有效防止了氧氣通過過渡輥臺進入錫槽末端，可預防和減少錫槽缺陷發(fā)生。根據(jù)熱電偶的監(jiān)控調(diào)整上部的氮氣溫度和下部的電加熱功率，可防止超薄玻璃在通過該區(qū)時溫度下降過快，同時也可以調(diào)整玻璃帶的橫向溫差， 使玻璃帶進入退火窯時橫向溫差最小。2、本發(fā)明中過渡輥臺的密封裝置除有三道擋簾外，通入的氮氣也起到密封作用， 過渡輥臺內(nèi)氣體壓力高于外部環(huán)境，可以防止氧氣通過過渡輥臺進入錫槽末端，起到預防和減少錫槽缺陷的目的，通過過渡輥臺內(nèi)壓力測量裝置實時測量壓力，及時調(diào)整氮氣通入量。3、本發(fā)明過渡輥的驅(qū)動采用單輥獨立變頻驅(qū)動，可以根據(jù)需要對每根輥的速度進行調(diào)整，減少和避免劃傷等缺陷的發(fā)生，可防止單根輥道故障時對生產(chǎn)造成影響。


圖I為本發(fā)明超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺內(nèi)部結構示意圖2為過渡輥臺內(nèi)氮氣管道示意圖3為氮氣加熱工作原理示意圖4為過渡輥臺內(nèi)電加熱分區(qū)示意圖5為電加熱工作原理示意圖6為過渡棍獨立驅(qū)動原理示意圖。圖中標號I、擋簾；2、上部熱電偶；3、氮氣加熱裝置；4、(過渡輥)輥道；5、電加熱裝置；6、擦錫裝置；7、下部熱電偶；8、上部測壓裝置；9、玻璃帶；10、下部測壓裝置。31、氮氣出氣(小)孔；32、氮氣加熱管。51、(熱電偶)加熱I區(qū)；52、加熱2區(qū)；53、加熱3區(qū)；54、加熱 4區(qū)；55、加熱5區(qū)。
具體實施例方式
參見圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，
圖I為過渡輥臺的內(nèi)部結構示意圖，過渡輥臺玻璃上表面采用氮氣加熱裝置3，過渡輥臺玻璃下表面采用電加熱裝置5,過渡棍臺安裝有上部熱電偶2和下部熱電偶7,通過熱電偶的監(jiān)控及時調(diào)整上下面的加熱裝置；加熱用氮氣采用電加熱進行加熱，氮氣用量根據(jù)過渡輥臺內(nèi)上部壓力測量裝置8和下部壓力測量裝置10進行調(diào)整，氮氣加熱溫度根據(jù)過渡輥臺內(nèi)上部熱電偶2進行調(diào)整，加熱后的氮氣通過不銹鋼管道壁上的小孔31進入過渡輥臺； 下部的電加熱5橫向分五區(qū)，每區(qū)對應有測量熱電偶7，每個區(qū)的加熱功率可以獨立調(diào)整； 過渡輥4驅(qū)動采用單輥變頻獨立驅(qū)動，可以根據(jù)需要對每根輥的速度進行調(diào)整。圖2為氮氣加熱工作原理示意圖，進入過渡輥臺的熱氮氣通過管道32輸送，通過管道上的小孔31熱氮氣進入過渡輥臺內(nèi)部空間。圖3為氮氣加熱工作原理示意圖，通過DCS控制可控硅，經(jīng)變壓器，調(diào)整氮氣加熱溫度(O 750°C)，使其加熱溫度滿足生產(chǎn)需要；通過DCS控制氮氣流量，穩(wěn)定過渡輥臺壓力在(I 150Pa)內(nèi)。加熱后的高溫氮氣分成4個支路進入過渡輥臺，每個支路加熱不同的區(qū)域。圖4為過渡輥臺內(nèi)電加熱分區(qū)示意圖，過渡輥臺下部的電加熱橫向分為五區(qū)，如圖51、52、53、54、55，每個區(qū)根據(jù)溫度控制需要可通過控硅獨立調(diào)整，使玻璃出過渡輥臺時的橫向溫差最小。圖5為電加熱工作原理示意圖，可根據(jù)溫度需要，通過DCS控制可控硅(5套)，經(jīng)變壓器(5套)，調(diào)整各區(qū)電加熱功率(5區(qū))。圖6為過渡輥獨立驅(qū)動原理示意圖，由005給變頻器(1#、2#、3#)發(fā)出調(diào)整指令， 變頻器調(diào)整減速電機(1#、2#、3#)的頻率(轉速)，使每根過渡輥(1#、2#、3#)的轉速達到生產(chǎn)需要。
權利要求
1.一種超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，包括殼體，橫向水平安裝的多個過渡輥組成的過渡輥臺，以及輥道驅(qū)動系統(tǒng)，其特征是過渡輥臺上部采用熱氮氣加熱，下部采用電加熱裝置加熱，上、下部加熱溫度范圍為O 750°C;渣箱內(nèi)安裝有壓力測量裝置；渣箱內(nèi)安裝有溫度測量裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是所述氮氣加熱裝置是橫向設置在過渡輥臺玻璃上表面的若干個氮氣加熱管，各氮氣加熱管側壁均布有出氣孔， 各氮氣加熱管的進口設置有電加熱機構及氮氣進氣量調(diào)節(jié)閥，該電加熱機構和調(diào)節(jié)閥的控制端與中央控制器輸出端連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺,其特征是過渡輥臺下部的電加熱裝置的數(shù)量為I 2組，分別橫向相鄰過渡輥之間，各電加熱裝置的控制端與中央控制器輸出端連接；壓力測量裝置和溫度測量裝置分別與中央控制器輸入端連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是過渡輥臺玻璃上表面的氮氣加熱管為方管或者為圓管，加熱管的每個側壁上均布有出氣孔。
5.根據(jù)權利要求I 4任一項所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是過渡輥臺殼體內(nèi)部圍成氣壓為I 150Pa。
6.根據(jù)權利要求3所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是過渡輥臺下部的每個電加熱裝置橫向分3 7個區(qū)，每個區(qū)獨立加熱器并分別對應有測量熱電偶，每個區(qū)的加熱功率可以獨立調(diào)整，每個區(qū)的獨立加熱器分別與中央控制器輸出端連接，每個區(qū)的測量熱電偶分別與中央控制器的信號輸入端連接。
7.根據(jù)權利要求I所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是過渡輥驅(qū)動采用單輥變頻獨立驅(qū)動。
8.根據(jù)權利要求7所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是過渡輥臺的每根過渡輥傳動系統(tǒng)采用變頻控制，通過調(diào)整變頻器來調(diào)整每根過渡輥的速度。
9.根據(jù)權利要求I所述的超薄玻璃生產(chǎn)用過渡輥臺，其特征是過渡輥臺上部還設置有多道擋簾。
全文摘要
本發(fā)明公開了超薄玻璃生產(chǎn)過程中一種過渡輥臺，過渡輥臺的上、下部均設計有加熱裝置，且下部的電加熱可分區(qū)調(diào)整，可防止超薄玻璃生產(chǎn)過程在過渡輥臺溫度降低過多和橫向溫差過大；由于氮氣的通入使過渡輥臺內(nèi)壓力高于外部環(huán)境壓力，有效防止了氧氣通過過渡輥臺進入錫槽末端，可預防和減少錫槽缺陷發(fā)生；過渡輥獨立驅(qū)動，通過設定三根輥不同速度，可預防表面劃傷的發(fā)生；過渡輥獨立驅(qū)動，可防止一根輥道故障時對生產(chǎn)造成影響。本發(fā)明應用在超薄玻璃生產(chǎn)時，可以極大的減少粘錫、灰渣、劃傷、彎曲等缺陷，提高玻璃表面質(zhì)量。
文檔編號C03B35/16GK102583993SQ20121001651
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者張希亮, 王帥, 王建斌, 肖剛強, 郜衛(wèi)生, 陳磊, 魏雨 申請人:河南國控宇飛電子玻璃有限公司