用于制備玄武巖纖維的原料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于制備無端礦物纖維的熔體用的原材料裝料及其應(yīng)用，原材料裝料包含30%至70%的玄武巖和/或輝綠巖、8%至40%的石英組分，尤其是石英砂、和5%至30%的爐渣，尤其是高爐爐渣；本發(fā)明還涉及用于由所述熔體制備無端礦物纖維的方法，其中所述熔體由包含下列物質(zhì)的原料構(gòu)成：30%至70%的玄武巖和/或輝綠巖、8%至40%的石英組分，尤其是石英砂、和5%至30%的爐渣，尤其是高爐爐渣。
【專利說明】用于制備玄武巖纖維的原料
[0001]本發(fā)明涉及用于制備無端礦物纖維的熔體用的原材料裝料，以及用于由所述熔體制備無端礦物纖維的方法，和根據(jù)本發(fā)明的原材料裝料的用途。
[0002]礦物纖維是由無機(jī)原料構(gòu)成的纖維。礦物纖維也包括工業(yè)制造的玄武巖纖維，它是細(xì)型巖石纖維，特別是由玄武巖構(gòu)成的纖維。
[0003]一般而言，盡管礦物纖維具有與玻璃纖維類似的外觀，但由于其高鐵、鈣和鎂含量以及相對低的二氧化硅和鋁的比例，使得礦物纖維的化學(xué)組成明顯區(qū)別于玻璃纖維的化學(xué)組成。
[0004]但是必須清楚地區(qū)分玄武巖礦棉和玄武巖無端纖維。玄武巖無端纖維對健康無害。根據(jù)目前的科學(xué)知識，認(rèn)為只有長度>5 μ m,直徑〈3 μ m，長度/厚度-比例>3 (WHO纖維)的纖維被人類吸入后可能引起肺部腫瘤。較粗的纖維(直徑>3 μ m)預(yù)計沒有這種風(fēng)險，因?yàn)檩^粗的纖維在吸入后沉積在鼻腔內(nèi)，因此不會到達(dá)肺部。
[0005]礦物纖維的工業(yè)用途非常廣泛和多樣。其物理特性和因此的應(yīng)用領(lǐng)域與玻璃纖維類似。玄武巖纖維作為纖維-塑料-復(fù)合材料中的增強(qiáng)纖維，例如用作轎車和商用車、航天、國防工業(yè)和飛機(jī)制造業(yè)等的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)或者用作防熱材料。它適合用于很多高溫應(yīng)用中。利用新的技術(shù)還可以制造粗細(xì)低于0.0lmm的超細(xì)纖維并加工成織物。
[0006]玄武巖纖維，確切的說是玄武巖無端纖維(EBF)是在熔煉過程中制備的。將具有特定化學(xué)特性的玄武巖用復(fù)雜的熔煉方法精煉成玄武巖纖維。它們是在約1400°C下由液態(tài)的玄武巖熔體制備的。熔體的組成將影響玄武巖纖維的物理和化學(xué)特征。
[0007]眾所周知，使用巖石，例如玄武巖、白云石、石灰石或冶煉廠爐渣來制備礦物纖維。但是玄武巖不太適合于在化鐵爐或電爐中熔融。玄武巖在相對低的熔融溫度下軟化，但是在溫度進(jìn)一步升高的情況下在大的溫度間隔內(nèi)是相當(dāng)粘稠的。由此不能保證連續(xù)的熔融過程和熔體從熔融單元的均勻流出 。通過向玄武巖添加堿性助熔劑例如石灰石或白云石或者發(fā)泡的高爐爐渣，雖然實(shí)現(xiàn)了均勻的熔體流動，但同時也造成短的軟化間隔。這對接下來的纖維制備不論是纖維質(zhì)量還是纖維產(chǎn)率上都有不利影響。
[0008]從DD 223 435 Al已知一種由75%至45%的玄武巖和25%至55%的輝綠巖構(gòu)成的熔化物(Schme I zgut),用于由熔化的液態(tài)巖石制備礦物纖維。該熔化物中可以添加最高達(dá)10%的高爐爐渣或石灰石。不要求在熔融單元中使用之前進(jìn)行組成成分的均質(zhì)化或分成小塊(stiickigmachen)的預(yù)加工。
[0009]本發(fā)明的目的是提供用于制備無端礦物纖維的熔體用的原材料裝料，應(yīng)實(shí)現(xiàn)熔體的有利特性，從而改進(jìn)高纖維質(zhì)量的礦物纖維，尤其是無端玄武巖纖維的制備。
[0010]本能發(fā)明的目的分別獨(dú)立地通過原材料裝料、由熔體制備無端礦物纖維的方法以及所述原材料裝料用于制備作為非金屬的銷裝(Bewehrung)或增強(qiáng)(Armierung)的礦物纖維的用途來實(shí)現(xiàn)，其中所述原材料裝料包含30%至70%的玄武巖和/或輝綠巖、10%至40%的石英組分，尤其是石英砂、和5%至30%的爐渣，尤其是高爐爐渣；在由熔體制備無端礦物纖維的方法中所述熔體由包含下列物質(zhì)的原料構(gòu)成:30%至70%的玄武巖和/或輝綠巖、8%至40%的石英組分，尤其是石英砂、和5%至30%的爐渣，尤其是高爐爐渣。[0011]證實(shí)有利的是，由于應(yīng)用玄武巖和/或輝綠巖作為原材料裝料的主要成分，使用了一種由于大量蘊(yùn)藏和不斷來源于火山活動而被視為取之不竭的原料的材料。
[0012]這也同樣適用于石英砂的應(yīng)用，石英砂全球儲量實(shí)際上是無限的。通過應(yīng)用石英砂達(dá)到無端玄武巖纖維的期望的作為網(wǎng)絡(luò)形成劑所需的二氧化硅比例。
[0013]爐渣在冶金中代表非金屬類的玻璃狀或結(jié)晶的堅固熔融殘留物。它基本上由鈣硅酸鹽和硅酸鹽玻璃構(gòu)成。玻璃比例通常>75%。爐渣，尤其是高爐爐渣有利地有益于實(shí)現(xiàn)熔體中或礦物纖維中的二氧化硅比例和所要求的作為網(wǎng)絡(luò)形成劑的比例。通過添加根據(jù)本發(fā)明的用于制備礦物纖維的原材料，與添加純形式的所要求的物質(zhì)相比，可以保持極低的制備成本。
[0014]通過應(yīng)用所述的原材料例如玄武巖或輝綠巖、石英砂和高爐爐渣，可以避免添加其他助熔劑或?qū)⑵渌蹌┑牧拷抵帘M可能低，所述助熔劑一方面增加礦物纖維，尤其是無端礦物纖維的制備成本，另一方面還可能造成環(huán)境負(fù)擔(dān)。
[0015]來自根據(jù)本發(fā)明的原材料的玄武巖纖維不包含有毒和/或危險的組分。根據(jù)本發(fā)明的無端纖維是纖維平均直徑>9 μ m的定向纖維，并且由于約10%的低標(biāo)準(zhǔn)偏差而不包含直徑<3μπι的纖維。它不縱向分裂(原纖化)，因此不產(chǎn)生可能滲入肺部肺泡的纖維碎屑。根據(jù)TRGS521，長度在5μπι以上，直徑在3μπι以下和長徑比大于3:1的顆粒即是纖維粉塵。玄武巖纖維很粗使其不能夠進(jìn)入肺部，此外也不發(fā)生原纖化，也就是說，它不發(fā)生可能變得更細(xì)的縱向分裂。物體中的材料分解一半所需要的時間稱為半衰期，玄武巖纖維的半衰期明顯短于40天，因此不能歸類為致癌物質(zhì)。
[0016]由于用于制備無端礦物纖維的熔體用的原材料根據(jù)本發(fā)明的組成，即包含45%至55%玄武巖巖石和/或輝綠巖，19%至34%石英砂和7%至13%爐渣，尤其是高爐爐渣，在得到良好的纖維質(zhì)量的同時得到高的纖維產(chǎn)率。因此可以制備無長絲斷裂的恒定線圈尺寸(SpulengdiiSen )。
[0017]由根據(jù)本發(fā)明的原材 料制備的無端玄武巖纖維主要特征在于高的溫度穩(wěn)定性、高的斷裂強(qiáng)度、高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐堿性、非常好的絕緣特性和延伸性以及良好的可回收性。
[0018]較細(xì)的纖維除了較高的比表面之外還有較高的比強(qiáng)度。由于其特性分布(在此主要是較高的E-模量、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的溫度穩(wěn)定性)，使得這些無端玄武巖纖維相對于無堿玻璃纖維具有明顯的優(yōu)勢。玄武巖纖維可以與玻璃纖維相互競爭?？紤]玄武巖纖維尤其在下列領(lǐng)域代替玻璃纖維是有意義的，即較高的E-模量、更寬的溫度范圍和改善的化學(xué)穩(wěn)定性相結(jié)合的領(lǐng)域，尤其是在堿性領(lǐng)域的化學(xué)穩(wěn)定性。玄武巖纖維占據(jù)了特定的市場，其中玻璃纖維只是受限地使用，而使用非常昂貴的碳纖維在經(jīng)濟(jì)上不可行。無端玄武巖纖維可以用作玻璃纖維替代品，例如作為隔熱和消音的填充物等。因?yàn)闊o端玄武巖纖維還是非常耐熱的，它還可以用作石棉纖維的替代品。還有具有無端玄武巖纖維的混凝土，可以代替鋼筋混凝土使用。
[0019]與玻璃一樣，玄武巖纖維可以毫無問題地進(jìn)行物質(zhì)回收再利用。玻璃的回收利用率已經(jīng)超過80%。從技術(shù)角度來看，玄武巖纖維可以實(shí)現(xiàn)更高的回收利用率，因?yàn)樗怯商烊辉汐@得的。
[0020]相對于傳統(tǒng)的纖維，無端玄武巖纖維的優(yōu)點(diǎn)還在于它是可循環(huán)的，因?yàn)闊o端玄武巖纖維是由天然原料獲得的。[0021 ] 證實(shí)有利的是，包含2%至20%，尤其是5%至12%的粘土，尤其是粘土礦物和摻混物，因?yàn)檎惩梁推涓碑a(chǎn)品在加熱時轉(zhuǎn)化成更堅硬和堅固的礦物。此外，粘土還用作硅源和鋁源。
[0022]使用用量選自下限為1%，尤其是3%和上限為10%，優(yōu)選5%的范圍內(nèi)的硼化合物，尤其是硼酸和/或其衍生物，尤其是鹽，其中硼化合物被用作助熔劑。此外，硼化合物還改善礦物纖維的耐腐蝕性。硼化合物，尤其是硼酸和/或其衍生物可以降低熱膨脹系數(shù)，并因此改善無端玄武巖纖維的耐溫度交變性，例如增強(qiáng)纖維的情況。
[0023]使用用量選自下限為0.1%，尤其是0.5%和上限為10%，優(yōu)選1%的范圍內(nèi)的鐵化合物，其中鐵化合物被用作網(wǎng)絡(luò)改良劑(Netzwerkwandler)并因此改變纖維的結(jié)構(gòu)和特性。網(wǎng)絡(luò)改良劑構(gòu)建在由網(wǎng)絡(luò)形成劑形成的骨架內(nèi)。對于常見生活用玻璃，即堿石灰玻璃來說，該網(wǎng)絡(luò)改良劑是氧化鈉或氧化鉀和氧化鈣。這種網(wǎng)絡(luò)改良劑撕開網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在此過程中氧化硅-四面體中的氧橋的鍵斷裂。代替與硅的原子鍵，氧形成與堿金屬原子的離子鍵。
[0024]對于熔體使用用量選自下限為1%，尤其是2%和上限為10%，優(yōu)選4%的范圍內(nèi)的氧化鈣，其中氧化鈣可以起到網(wǎng)絡(luò)改良劑的作用。在根據(jù)本發(fā)明的適量添加下，CaO提高了由熔體制備的礦物纖維，尤其是無端玄武巖纖維的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，尤其是耐堿性。Ca-組分沉積在玄武巖纖維表面上。
[0025]使用用量選自下限為1%，尤其是2%和上限為10%，優(yōu)選3%的范圍內(nèi)的氟載體，如氟石，其中氟石作為助熔劑添加。這種添加物簡化了熔融過程和已熔化物質(zhì)的操作。此外，它還降低了熔體的熔化溫度和粘度。
[0026]另外，還可以向原材料裝料中添加選自金屬化合物，例如錳_、鈦_、銅_、鋁_、鈷化合物；堿金屬化合物，鈉_、鉀化合物；堿土金屬化合物，例如鎂-或鋇化合物；高嶺土、蘇打的礦物質(zhì)和原料，由此可以制備對應(yīng)期望特性的無端玄武巖纖維。
[0027]在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，使用至少部分以碾磨物和/或模制體形式的原材料形成熔體，所述碾磨物和/或模制體 由玄武巖和/或輝綠巖、至少一種石英組分，尤其是石英砂和爐渣，尤其是高爐爐渣的顆粒，尤其是碾磨物形成，由此可以簡化熔融過程，通過在熔爐中實(shí)現(xiàn)均勻的條件，并由此既改善礦物纖維質(zhì)量也提高礦物纖維產(chǎn)率。
[0028]證實(shí)尤其有利的是，模制體的尺寸上限為100mm，因?yàn)橛纱丝梢詫⒛Ｖ企w在熔爐中熔化用的能量輸入保持在極低水平，同時對熔體特性沒有不利影響。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的由熔體制備無端礦物纖維的方法，所述熔體由包含30%至70%玄武巖和/或輝綠巖，10%至40%石英砂和5%至30%爐洛，特別是高爐爐渣的原材料構(gòu)成，證實(shí)應(yīng)用所述方法有利的是，玄武巖產(chǎn)品的整個加工和處理過程都對應(yīng)2012年的京都議定書(Kyoto-2012 Vorschriften))0既不在加熱時產(chǎn)生有毒氣體、泡沫或蒸汽，也不產(chǎn)生其他對人類或環(huán)境造成負(fù)擔(dān)的產(chǎn)品或廢物。
[0030]證實(shí)還有利的是，使用至少部分以模制體形式的原材料形成熔體，所述模制體由玄武巖和/或輝綠巖的顆粒和至少石英砂和爐渣形成。對于根據(jù)本發(fā)明的方法制備的纖維，預(yù)計不會產(chǎn)生纖維粉塵，從而在這種纖維的生產(chǎn)中、進(jìn)行加工時、應(yīng)用過程中以及排除廢物過程中，都不會對工作人員造成健康上的傷害。對于特定的應(yīng)用，可以利用根據(jù)本發(fā)明制備的玄武巖纖維代替石棉纖維。
[0031]首先說明，在不同實(shí)施例中描述的相同部件都以相同的標(biāo)記來表示，整個說明書中包括的公開內(nèi)容可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于具有相同標(biāo)記的相同部件。說明書中給出的位置信息，例如上、下、側(cè)面等，也都是基于直接描述和展示的附圖的，在位置改變時也適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于新的位置。另外，所展示和描述的實(shí)施例中的單個特征或特征組合也可以代表獨(dú)立的、有創(chuàng)造性的或根據(jù)本發(fā)明的解決方案。
[0032]在具體的說明中數(shù)值范圍的所有信息應(yīng)理解為，所述范圍包含任意和所有的部分范圍，例如I至10的數(shù)據(jù)應(yīng)理解為，包括從下限I和到上限10的所有部分范圍，也就是說，包括從下限I或更大的值開始到上限10或更小的值結(jié)束的所有部分范圍，例如I至1.7，或
3.2 至 8.1 或 5.5 至 10。
[0033]如沒有另外指出，本發(fā)明相關(guān)的百分比數(shù)據(jù)以重量百分比計。
[0034]玄武巖在本發(fā)明范圍內(nèi)應(yīng)理解為堿性的火山巖。它主要由硅酸鐵和硅酸鎂與橄欖石和輝石以及富含鈣的長石(斜長石)的混合物構(gòu)成。占優(yōu)勢的礦物組是斜長石、輝石，例如以普通輝石或透輝石為主。在一些玄武巖中出現(xiàn)橄欖石、黑云母、斜長角閃巖，例如角閃石、堿性長石、石英、角巖和副長石。本發(fā)明范圍內(nèi)的玄武巖還包括輝綠巖、暗玢巖、副長巖、安粗巖、響巖、黃長巖、苦橄巖、堿玄巖、安山巖、斑巖、細(xì)碧巖、粗面巖等。總的來說，玄武巖從其化學(xué)組成上來說是高度可變的巖石，這與它非常均勻一致的外觀是相矛盾的。
·[0035]本發(fā)明描述了一種原材料，它用于制備熔體，所述熔體被進(jìn)一步加工成礦物纖維，尤其是無端玄武巖纖維。在本發(fā)明范圍內(nèi)，指的是MMMF (人造礦物纖維)，也就是合成制造的礦物纖維。
[0036]因此，可以成本有利地制備礦物纖維?？梢杂珊芏嗖牧现苽洌▏姵鰩r和玄武巖，由在鋼鐵和其他金屬的制備中使用的高爐產(chǎn)生的爐渣來制備，和由磷酸鹽工業(yè)的廢品制備。
[0037]作為玄武巖尤其可以使用來自玄武巖礦藏(Basaltvorkommen) Radlpa β >Kl0Ch、Oberhaag、Kirn、Solosnica、Losonec、Kamenec> Zelesice、Zbraslav> Belice、Okucani>Rakovac、Ceramide 等地的巖石。
[0038]熔體的主要組成成分優(yōu)選由玄武巖構(gòu)成。熔體的組成影響玄武巖纖維的化學(xué)和物理特性特征，尤其是通過鐵含量來影響。
[0039]通過應(yīng)用石英組分，尤其是石英砂結(jié)合爐渣，尤其是高爐爐渣來制備熔體，可以在熔體中引入必要含量的Si02。更多地還可以由此有利地影響熔體的熔融行為，并隨后使得熔體的無定形凝固成為可能。本發(fā)明應(yīng)用的石英砂有利地是由超過95%的SiO2構(gòu)成的石英砂。
[0040]通過添加其他物質(zhì)可以改善無端礦物纖維的產(chǎn)率和品質(zhì)。
[0041]粘土，特別是粘土礦物以及摻混物和副產(chǎn)品使得由根據(jù)本發(fā)明的原材料制備的無端礦物纖維具有更高的強(qiáng)度。粘土被用作SiO2和Al2O3以及任選的Fe2O3的來源。因此，典型地待用于本發(fā)明的粘土除了極少量的Ca0、Mg0、K20、Ti02之外，還具有50%至90%的Si02、10%至30%的Al2O3和最高達(dá)20%的Fe2O3O
[0042]助熔劑，例如氟化合物，尤其是氟石和/或硼化合物，例如硼酸影響熔體的粘度，并因此可以優(yōu)化之后的拉伸方法或紡絲方法的制備參數(shù)。
[0043]氧化鈣和鐵化合物被用作網(wǎng)絡(luò)改良劑。此外，通過鐵含量還可以有針對性地利用鐵的多價特性，例如光學(xué)特性，尤其是紅外吸收、機(jī)械特性，例如拉伸強(qiáng)度、與塑料的結(jié)合特性等。摻入鐵化合物還用于改善熔體的流動特性或者用于著色。
[0044]長石同樣起到SiO2和Al2O3來源的作用。典型地用于本發(fā)明的長石具有超過60%的SiO2含量和超過15%的Al2O3含量。高嶺土同樣被用作SiO2和Al2O3來源。
[0045]通過應(yīng)用模制體形式的原材料，可以形成具有粘度的一致的熔體，由所述熔體可以拉伸或紡絲成無端礦物纖維。
[0046]作為爐渣使用主要組成成分是Si02、CaO、Al2O3和MgO的經(jīng)碾磨的高爐爐渣。用于本發(fā)明的高爐爐渣的實(shí)例的組成如下所示:37%Si02、36.3%Ca0、8.4%MgO、10.6%A1203、
0.4%Fe203、4.l%Na20、0.1%P205、1.4%K20、0.5%Ti02、l.3%Mn0。
[0047]在一種改進(jìn)方案中，還可以添加選自鐵化合物、錳化合物、鈦化合物、硼化合物等的合成礦物質(zhì)和原料，以便優(yōu)化制備參數(shù)或相應(yīng)地影響無端玄武巖纖維的特性。
[0048]玄武巖纖維的準(zhǔn)確化學(xué)組成取決于熔體的組成，并因此也取決于形成熔體所用的原材料的組成。由現(xiàn)有技術(shù)已知的Basaltex公司的玄武巖纖維具有下列組成(質(zhì)量百分t匕):52%Si02、17%Al203、9%Ca0、5%Mg0 和 17% 其他組成成分。
[0049]通過應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明所述的用于形成熔體的原材料，可以制備具有下面的組成(重量％)的無端礦物纖維:
[0050]
【權(quán)利要求】
1.用于制備無端礦物纖維的熔體用的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含30%至70%的玄武巖和/或輝綠巖、8%至40%的石英組分，尤其是石英砂、和5%至30%的爐渣，尤其是高爐爐渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含45%至55%的玄武巖和/或輝綠巖、19%至34%的石英組分，尤其是石英砂、和7%至13%的爐渣，尤其是高爐爐渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含2%至20%的粘土，尤其是粘土礦物和摻混物，尤其是5%至12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含選自下限為1%，尤其是3%和上限為10%，優(yōu)選5%的范圍內(nèi)的硼化合物，尤其是硼酸和/或其衍生物，尤其是鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含選自下限為0.1%，尤其是0.5%和上限為10%，優(yōu)選1%的范圍內(nèi)的鐵化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含選自下限為1%，尤其是2%和上限為10%，優(yōu)選4%的范圍內(nèi)的氧化鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含選自下限為1%，尤其是2%和上限為10%，優(yōu)選3%的范圍內(nèi)的氟化合物，尤其是氟石。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的原材料裝料，其特征在于，原材料裝料包含選自金屬化合物，例如錳_、鈦_、銅_、鈷化合物；堿金屬化合物，鈉_、鉀化合物；堿土金屬化合物，例如鎂-或鋇化合物的礦物質(zhì)和原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的原材料裝料，其特征在于，所述原材料至少部分以碾磨物和/或以模制體形式存在，所述碾磨物和/或模制體由玄武巖和/或輝綠巖和至少一種石英組分，尤其是石英砂和爐渣，尤其是高爐爐渣的顆粒，尤其是碾磨物，構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的原材料裝料，其特征在于，所述模制體具有上限為IOOmm的尺寸。
11.用于由熔體制備無端礦物纖維的方法，其特征在于，所述熔體由原材料構(gòu)成，所述原材料包含30%至70%的玄武巖和/或輝綠巖,8%至40%的石英組分,尤其是石英砂，以及5%至30%的爐渣，尤其是高爐爐渣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，向所述熔體中添加至少一種根據(jù)權(quán)利要求2至8之一的其他物質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法，其特征在于，所述原材料裝料至少部分以模制體的形式使用，用于形成熔體，所述模制體由玄武巖和/或輝綠巖和至少一種石英組分，尤其是石英砂和爐渣，尤其是高爐爐渣的顆粒，尤其是碾磨物，構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的原材料裝料用于制備作為非金屬鎧裝或增強(qiáng)的用途。
【文檔編號】C03C13/06GK103429543SQ201180066683
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2010年12月22日
【發(fā)明者】T·申金格, A·邁爾 申請人:阿薩默玄武巖纖維有限公司