專利名稱：一種適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種后張法預(yù)應(yīng)カ施工中深埋錨エ藝的端部張拉處理，尤其是ー種適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模開展，大型預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu)也紛紛涌現(xiàn)，預(yù)應(yīng)カ施エエ藝不斷翻新。在進(jìn)行張拉噸位大、預(yù)應(yīng)力束分布密集的后張法預(yù)應(yīng)カ混凝土結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)時(shí)，越來越多地采用深埋錨エ藝。傳統(tǒng)張拉施工技術(shù)在處理深埋錨時(shí)，大多采用預(yù)留千斤頂張拉孔位或者采用工作錨、厚鋼板等墊高并引出至混凝土表面再安裝千斤頂張拉的方法，前ー種施工方法的不足之處在于要截?cái)囝A(yù)留孔內(nèi)的鋼筋，給千斤頂讓出工作空間，張拉完畢之后再將鋼筋焊接回原處，這樣不僅操作繁瑣困難，對(duì)結(jié)構(gòu)受カ也存在不利影響。另 夕卜，隨著張拉噸位的增大，對(duì)應(yīng)千斤頂?shù)捏w積也相對(duì)龐大，由于開孔面積較大，封錨也存在難度。后ー種施工方法在錨固端埋深較淺、千斤頂與結(jié)構(gòu)混凝土表面夾角較大時(shí)還基本可行，但對(duì)于錨固端在結(jié)構(gòu)物內(nèi)埋深較深，同時(shí)千斤頂與結(jié)構(gòu)混凝土表面夾角較小時(shí)則需通過多個(gè)工作錨或厚鋼板墊高，安裝困難，施工效率低下，最重要的是存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種深埋錨固端張拉時(shí)無需破壞混凝土自身結(jié)構(gòu)，同時(shí)能方便快捷地完成張拉作業(yè)，大幅提高大型預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu)施工的高效性及安全性的適用于預(yù)應(yīng)カ深埋錨的延長筒裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置，包括空心筒體，所述空心筒體在靠近工作錨的一端設(shè)有限位板，在限位板上設(shè)有可穿過鋼絞線的通孔，空心筒體的另一端與千斤頂?shù)慕佑|面相吻合。所述限位板上設(shè)有與工作錨對(duì)應(yīng)的孔位。所述空心筒體與限位板固定連接一起。所述通孔的數(shù)量與鋼絞線的條數(shù)一致，其大小略大于鋼絞線的線徑。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，可以將其作為深埋錨預(yù)應(yīng)力張拉輔助裝置，該延長筒裝置作為張拉端的傳カ構(gòu)件，介于錨具與千斤頂之間，將千斤頂引出至混凝土外壁進(jìn)行張拉作業(yè)，解決了錨具埋入混凝土深度大、夾角小、千斤頂工作空間不足等施工難題，確保在進(jìn)行深埋錨固端張拉時(shí)，無需破壞混凝土自身結(jié)構(gòu)，同時(shí)能方便快捷地完成張拉作業(yè)，大幅提高大型預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu)施工的高效性及安全性。并且延長筒裝置自身也具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強(qiáng)的優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于各種深埋錨エ藝的預(yù)應(yīng)カ施工當(dāng)中。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型使用在預(yù)應(yīng)カ深埋錨的穿預(yù)應(yīng)カ鋼絞線的エ藝示意圖；圖4為本實(shí)用新型使用在預(yù)應(yīng)カ深埋錨的安裝工作錨的エ藝示意圖；圖5為本實(shí)用新型使用在預(yù)應(yīng)カ深埋錨的安裝延長筒裝置的エ藝示意圖；圖6為本實(shí)用新 型使用在預(yù)應(yīng)カ深埋錨的安裝千斤頂及工具錨的エ藝示意圖。圖中1空心筒體，2限位板，21通孔，22工作錨限位孔位，3預(yù)留孔道，4錨墊板，5工作錨，6鋼絞線，7千斤頂，8工具錨，9混凝土，10預(yù)應(yīng)カ管道。
具體實(shí)施方式
圖I和2所示，本實(shí)用新型的適用于預(yù)應(yīng)カ深埋錨的延長筒裝置，包括空心筒體1，空心筒體I在靠近工作錨的一端設(shè)有限位板2，該限位板2與空心筒體I焊接固定一起，在限位板2上設(shè)有可穿過鋼絞線的通孔21，空心筒體I的另一端與千斤頂?shù)慕佑|面相吻合。在限位板2上還設(shè)有與工作錨對(duì)應(yīng)的限位孔位22。上述通孔21的數(shù)量與鋼絞線6的條數(shù)一致，其大小略大于鋼絞線6的線徑。使用本實(shí)用新型深埋錨固エ藝端部處理工藝的施工方法如下I、安裝工作錨先將穿好的預(yù)應(yīng)カ鋼絞線6逐一穿過工作錨5，再將工作錨5沿著預(yù)留孔道3推入頂緊密貼于錨墊板4。2、安裝延長筒將鋼絞線6對(duì)準(zhǔn)通孔21逐一穿過空心筒體I端部的限位板2，從另一端穿出，之后將延長筒裝置沿預(yù)留孔道3推入，頂緊之前安裝就位的工作錨5，并作臨時(shí)固定。3、安裝千斤頂將預(yù)應(yīng)力鋼絞線6穿過張拉用千斤頂7，再將千斤頂7對(duì)位咬合于空心筒體I的端部，并做臨時(shí)固定，之后在千斤頂7端部安裝工具錨8。4、張拉施工及拆除千斤頂7及工具錨8安裝就位好后，適當(dāng)加カ預(yù)緊，令錨具、延長筒裝置、千斤頂7及工具錨8之間密貼頂緊，保證各部件沿軸線傳力，之后解除臨時(shí)約束，按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行張拉。張拉結(jié)束后，依次拆除工具錨8、千斤頂7、延長筒裝置，最后按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行切割、注楽·、封鋪等エ序。本新型的延長筒裝置具有如下幾個(gè)特點(diǎn)延長筒構(gòu)造簡單，易于加工制造；自身重量輕，體積小，安裝方便快捷；采用整體鋳造，材料強(qiáng)度及剛度可控性強(qiáng)，且該構(gòu)件受カ明確，安全可靠，可重復(fù)使用。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置，包括空心筒體(1)，其特征在于空心筒體(I)在靠近工作錨的一端設(shè)有限位板(2)，在限位板(2)上設(shè)有可穿過鋼絞線的通孔(21)，空心筒體(I)的另一端與千斤頂?shù)慕佑|面相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置，其特征在于所述限位板(2)上設(shè)有與工作錨對(duì)應(yīng)的孔位(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置，其特征在于所述空心筒體(I)與限位板(2)固定連接一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置，其特征在于所述通孔(21)的數(shù)量與鋼絞線的條數(shù)一致，其大小略大于鋼絞線的線徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于預(yù)應(yīng)力深埋錨的延長筒裝置，包括空心筒體，所述空心筒體在靠近工作錨的一端設(shè)有限位板，在限位板上設(shè)有可穿過鋼絞線的通孔，空心筒體的另一端與千斤頂?shù)慕佑|面相吻合；本實(shí)用新型的使用在深埋錨固端張拉時(shí)無需破壞內(nèi)部鋼筋及混凝土自身結(jié)構(gòu)，同時(shí)能方便快捷地完成張拉作業(yè)，大幅提高采用深埋錨工藝的大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的高效性及安全性。
文檔編號(hào)E04G21/12GK202416879SQ201120552370
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳聰, 周立, 文潔平, 李嘉明, 李志生, 楊曉東, 羅超云, 譚立心, 靳翠宏 申請人:廣東省長大公路工程有限公司