專利名稱：懸掛式隔聲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是ー種隔聲裝置，具體的說，涉及的是ー種隔聲板。
背景技術(shù)：
汽輪機及其他一些機械設(shè)備在運行過程中常常會產(chǎn)生大量的噪音，給人類的生活、工作等帶來極大的困擾。但是如果從機械本身入手降低噪音，不僅成本高而且降低的噪音有限，達不到理想的效果。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷的研究，發(fā)明創(chuàng)造出了隔聲板，極大的解 決了噪聲的困擾。但現(xiàn)有的隔聲板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體量笨重，通常采用的都是螺栓連接的安裝方式，使安裝復(fù)雜，造成安裝時浪費大量的時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可有效降低噪音，結(jié)構(gòu)簡単，體積小，重量輕，安裝、拆卸簡便的懸掛式隔聲板。實現(xiàn)本實用新型的方案如下懸掛式隔聲板，主要由隔聲板本體構(gòu)成，所述隔聲板本體上設(shè)置有掛件。為了防止懸掛之后隔聲板出現(xiàn)搖晃，所述掛件上設(shè)置有固定件。進ー步，所述隔聲板本體由具有凹槽的隔音外殼以及設(shè)置于隔音外殼凹槽內(nèi)順次放置的阻尼層、吸音棉層、防護織物層和多孔板組成。更進一歩地，所述隔音外殼由隔音板連續(xù)彎折形成凹槽結(jié)構(gòu)。為了達到更好的效果，所述隔音板的兩端按照相同的彎折方向分別連續(xù)彎折三次后再向隔音板的中心彎折一次形成公母槽結(jié)構(gòu)。作為ー種優(yōu)選，所述防護織物層由玻纖布構(gòu)成。為了起到更好的固定作用，所述固定件為螺釘。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型的隔聲板本體上設(shè)置有掛件，所述掛件上設(shè)置有固定件，以掛鉤方式掛接，方便隔聲板的安裝；(2)本實用新型的隔聲板本體由隔音外殼，隔音外殼內(nèi)部順次放置的阻尼層、吸音棉層、防護織物層和多孔板組成，可有效的降低機械噪音；(3)本實用新型的隔聲板本體兩端設(shè)置為公母槽結(jié)構(gòu)，可通過公母槽拼接方式連接，極大的方便了隔聲板安裝，節(jié)約安裝時間；(4)本實用新型成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、適于推廣。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的安裝示意圖。[0019]其中，圖中附圖標記對應(yīng)的零部件名稱為1 一隔聲板本體，2—掛件,3 —固定件，4 一隔音外売，5 —阻尼層，6 —吸音棉層，7 —防護織物層，8 —多孔板，9 一支架，10 —支撐底座，11 一定位條。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖，對本實用新型作進ー步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖I、圖2所示，本實用新型主要由隔聲板本體I、設(shè)置有隔聲板本體I上的掛件 2，以及設(shè)置于該掛件2上的固定件3組成。上述隔聲板本體I由隔音外殼4、阻尼層5、吸音棉層6、防護織物層7和多孔板8組成。隔音外殼4由隔音板連續(xù)彎折形成凹槽，所述阻尼層5、吸音棉層6和防護織物層7順次放置于凹槽內(nèi)。所述多孔板8設(shè)置于隔音外殼4形成的凹槽開ロ處，將阻尼層5、吸音棉層6和防護織物層7封閉于隔音板形成的凹槽內(nèi)。隔音板彎折的兩端形成公母槽結(jié)構(gòu)，即一端彎折成公槽，另一端彎折成與公槽相匹配的母槽。作為最優(yōu)的彎折方式，隔音板的兩端按照相同的彎折方向分別連續(xù)彎折三次后再向隔音板的中心彎折一次形成公母槽結(jié)構(gòu)，彎折角度均設(shè)置為90度。作為ー種優(yōu)選，所述阻尼層5由阻尼材料構(gòu)成，所述吸音棉層6由吸音棉構(gòu)成，所述防護織物層7由玻纖布構(gòu)成。所述固定件3優(yōu)選為螺釘。安裝時，如圖3所示，將設(shè)置于隔聲板本體I上的掛件2掛接于隔聲罩整體骨架上，通過螺釘將隔聲板本體I與隔聲罩整體骨架上的支架9相固定，通過公母槽拼接方式將多個隔聲板進行拼接，并用規(guī)整條歸齊，同時隔聲板的下端放置于支撐底座10上，通過定位條11將其固定。這樣就可以很好的將隔聲板進行組裝，達到安裝方便，節(jié)省時間的目的。根據(jù)以上設(shè)計，就可以較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.懸掛式隔聲板，主要由隔聲板本體(I)構(gòu)成，其特征在干所述隔聲板本體(I)上設(shè)置有掛件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的懸掛式隔聲板，其特征在于所述掛件(2)上設(shè)置有固定件(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛式隔聲板，其特征在于所述隔聲板本體(I)由具有凹槽的隔音外殼(4)以及設(shè)置于隔音外殼(4)的凹槽內(nèi)且順次放置的阻尼層(5)、吸音棉層(6)、防護織物層(7)和多孔板(8)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸掛式隔聲板，其特征在于所述隔音外殼(4)由隔音板連續(xù)彎折形成凹槽結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸掛式隔聲板，其特征在干所述隔音板的兩端按照相同的彎折方向分別連續(xù)彎折三次后再向隔音板的中心彎折一次形成公母槽結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3 5任一項所述的懸掛式隔聲板，其特征在干所述防護織物層(7)由玻纖布構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛式隔聲板，其特征在于所述固定件(3)為螺釘。
專利摘要本實用新型公開了一種懸掛式隔聲板。本實用新型解決了現(xiàn)有的隔聲板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體量笨重，安裝復(fù)雜，造成安裝時浪費大量時間的問題。本實用新型主要由隔聲板本體(1)構(gòu)成，其特征在于所述隔聲板本體(1)上設(shè)置有掛件(2)，所述掛件(2)上設(shè)置有固定件(3)。本實用新型具有有效降低機械噪聲，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，安裝、拆卸簡便且節(jié)約安裝時間等優(yōu)點。
文檔編號E04B1/86GK202401608SQ20112054170
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者傅軍, 周耕紅 申請人:成都高爾達動力科技發(fā)展有限公司