專利名稱：一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種建筑幕墻系統(tǒng)，特別是涉及一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的背栓石材幕墻是通過背栓將鋁合金掛件與石材連在一起，然后通過此鋁合金掛件與幕墻龍骨上的掛件相互配合，來傳遞風荷載以及重力荷載。傳統(tǒng)的背栓石材幕墻，每塊石材面板均為獨立安裝，石材上的鋁合金掛件與幕墻龍骨上的掛件配合方向和風荷載方向同向，其他兩個方向均是可活動的，通過螺釘來調(diào)節(jié)或限位。當此類背栓石材幕墻應(yīng)用在單元板塊上凸出的石材裝飾線條時，掛件的配合方向與石材裝飾線凸出的方向同向，其他兩個方向可活動，但由于板塊在車間組裝時，裝飾面板是平行于地面的，因此，不能實現(xiàn)石材面板在車間進行組裝，石材面板只能上墻安裝，安裝難度較大，精度難以控制，花費的人工較多。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種在車間進行一體化安裝的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，包括幕墻本體及垂直于幕墻本體且伸出于幕墻本體外的幕墻龍骨，幕墻龍骨的兩側(cè)設(shè)有彼此對稱的兩塊裝飾面板，裝飾面板間在離幕墻本體較近和較遠的一側(cè)分別設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的第一掛件和第二掛件，幕墻龍骨上固定安裝有與第一掛件或者第二掛件聯(lián)接的第三掛件。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，第三掛件包括平行于幕墻龍骨的掛件底板，掛件底板上設(shè)有垂直于掛件底板的掛件腹板，掛件腹板的頂端設(shè)有平行于掛件底板的掛件擋塊，第一掛件和第二掛件上均設(shè)有滑槽，掛件腹板安裝于滑槽中。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，第一掛件的掛件擋板上設(shè)有平行于掛件腹板的提升螺栓，提升螺栓的一端緊固聯(lián)接于提升擋板下側(cè)的第三掛件上，掛件擋板的上方設(shè)有與提升螺栓螺紋聯(lián)接的緊固螺母，緊固螺母與掛件擋板間設(shè)有墊圈。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，第一掛件的掛件底板與幕墻龍骨間均設(shè)有四個連接孔，掛件底板的連接孔中在一條對角線上的兩個連接孔為彼此平行的兩直槽孔，幕墻龍骨上與之配合的連接孔與該直槽孔垂直，另外兩個連接孔為螺釘孔，兩直槽孔間設(shè)有聯(lián)接幕墻龍骨與掛件底板的聯(lián)接螺栓，兩螺釘孔間設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的緊固螺釘。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，聯(lián)接螺栓的頂部設(shè)有聯(lián)接螺母，聯(lián)接螺母與掛件底板間設(shè)有防滑墊片。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，兩塊裝飾面板與第一掛件和第二掛件間設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的背栓。[0012]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，兩裝飾面板間在第一掛件側(cè)的距離大于在第二掛件側(cè)的距離。 本實用新型的有益效果此背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)將架設(shè)于幕墻本體外部用于裝飾線條安裝的兩塊裝飾面板，通過設(shè)置于兩裝飾面板間的第一掛件和第二掛件進行聯(lián)接，并通過與兩掛件相連接的第三掛件將該裝飾線條系統(tǒng)安裝于幕墻龍骨上，此裝飾線條系統(tǒng)可通過架設(shè)模型結(jié)構(gòu)將裝飾面板進行預(yù)先裝配，以達到精確的安裝尺寸，從而實現(xiàn)裝飾線條系統(tǒng)的一體化安裝，提高裝飾線條系統(tǒng)的安裝速度。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步說明圖I是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例第一掛件安裝結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖3是本實用新型實施例第二掛件安裝結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
具體實施方式
參照圖I 圖3，本實用新型為一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，包括幕墻本體I及垂直于幕墻本體I且伸出于幕墻本體I外的幕墻龍骨2，幕墻龍骨2的兩側(cè)設(shè)有彼此對稱的兩塊裝飾面板3，裝飾面板3間在離幕墻本體I較近和較遠的一側(cè)分別設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的第一掛件4和第二掛件5，幕墻龍骨2上固定安裝有與第一掛件4或者第二掛件5聯(lián)接的第三掛件6。此背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)將架設(shè)于幕墻本體I外部用于裝飾線條安裝的兩塊裝飾面板3，通過設(shè)置于兩裝飾面板3間的第一掛件4和第二掛件5進行聯(lián)接，并通過與兩掛件相連接的第三掛件將6該裝飾線條系統(tǒng)安裝于幕墻龍骨2上，此裝飾線條系統(tǒng)可通過架設(shè)模型結(jié)構(gòu)將裝飾面板3進行預(yù)先裝配，以達到精確的安裝尺寸，從而實現(xiàn)裝飾線條系統(tǒng)的一體化安裝，提高裝飾線條系統(tǒng)的安裝速度。此裝飾線條在進行預(yù)安裝的過程中，可通過已經(jīng)架設(shè)好的模具先對兩塊彼此對稱的裝飾面板3進行定位，模具為按裝飾面板3安裝完成所需角度設(shè)置的支撐架，以及設(shè)置于兩支撐架間低于兩掛件安裝高度的鋁合金梁組成，模具兩側(cè)的支撐架底部設(shè)有固定槽，可防止安裝過程中裝飾面板3滑動，在裝飾面板3定位完成后安裝兩裝飾面板3間用于兩裝飾面板3聯(lián)接的第一掛件4和第二掛件5。待該裝飾系統(tǒng)中的所有的石材線條安裝完成后，可安裝鋁合金方通對裝飾系統(tǒng)進行最后的加固處理，鋁合金方通需要與熱鍍鋅方管組成的幕墻龍骨2固定，也需要與第二掛件5進行連接，鋁合金方通宜與石材分格一樣分段處理，石材可獨立拆換，而相互不影響，在裝飾系統(tǒng)的整個安裝過程不需要做任何放線處理，板塊精度高，安裝進度塊，經(jīng)濟、實用。由于裝飾面板3及用于聯(lián)接的兩掛件都是通過安裝模具進行定位，故能有效保證其安裝精度。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，第三掛件6包括平行于幕墻龍骨2的掛件底板61,掛件底板61上設(shè)有垂直于掛件底板61的掛件腹板62,掛件腹板62的頂端設(shè)有平行于掛件底板61的掛件擋塊63，第一掛件4和第二掛件5上均設(shè)有滑槽，掛件腹板62安裝于滑槽中。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，第一掛件4的掛件擋板63上設(shè)有平行于掛件腹板62的提升螺栓41，提升螺栓41的一端緊固聯(lián)接于提升擋板63下側(cè)的第三掛件6上，掛件擋板63的上方設(shè)有與提升螺栓41螺紋聯(lián)接的緊固螺母42，緊固螺母42與掛件擋板63間設(shè)有墊圈43。兩塊裝飾面板3兩端第一掛件4和第二掛件5均通過第三掛件6實現(xiàn)與幕墻龍骨2的聯(lián)接，第一掛件4和第二掛件5上均設(shè)有滑槽，通過該滑槽可使得第一掛件4和第二掛件5沿第三掛件6上的掛件腹板62上下滑動。此裝飾線條系統(tǒng)進行安裝過程中需要進行精確的定位，而第一掛件4處對定位精度的要求更高，故在該處設(shè)置了提升螺栓41，而第二掛件5處通過螺釘將第二掛件5與第三掛件6實現(xiàn)固定聯(lián)接，第一掛件4處通過旋轉(zhuǎn)提升螺栓41上部的緊固螺母42，可帶動此處的第三掛件6沿第一掛件4的掛架腹板62進行滑動，從而進行上下方向的位置調(diào)節(jié)。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，第一掛件4的掛件底板61與幕墻龍骨2間均設(shè)有四個連接孔，掛件底板61的連接孔中在一條對角線上的兩個連接孔為彼此平行的兩直槽孔，幕墻龍骨2上與之配合的連接孔與該直槽孔垂直，另外兩個連接孔為螺釘孔，兩直槽孔間設(shè)有聯(lián)接幕墻龍骨2與掛件底板61的聯(lián)接螺栓65，兩螺釘孔間設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的緊固螺釘66。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，聯(lián)接螺栓65的頂部設(shè)有聯(lián)接螺母67，聯(lián)接螺母67與掛件底板61間設(shè)有防滑墊片68。第一掛件4處由于需要進行精確的定位，故在第一掛件4與幕墻龍骨2間設(shè)置了彼此相互垂直的連接孔，通過在一條對角線上設(shè)置的這兩個成直槽孔的連接孔，可精確的調(diào)節(jié)第一掛件4在幕墻龍骨2上的定位，定位完成后安裝聯(lián)接螺栓65，最后通過緊固螺釘66實現(xiàn)第一掛件4的緊固，以確保其精確安裝。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，兩塊裝飾面板3與第一掛件4和第二掛件5間設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的背栓7。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，兩裝飾面板3間在第一掛件4側(cè)的距離大于在第二掛件5側(cè)的距離。此實用新型中所用的裝飾面板3為石材面板，本實用新型中所用的第一掛件4、第二掛件5及第三掛件6均為鋁合金掛件。本實用新型解決了石材裝飾線條不能在車間進行組裝的缺點，左右兩塊裝飾面板3通過鋁合金掛件連成整體，形成整體線條，通過石材上的第一掛件4和第二掛件5與幕墻龍骨2上的第三掛件6相互之間的配合，可實現(xiàn)石材裝飾線凸出的方向以及石材裝飾線條受風方向的限位，從而達到可在車間進行組裝的目的。此實用新型實現(xiàn)了石材裝飾線條兩塊裝飾面板3的整體安裝，利用預(yù)先做好的石材定位模具進行安裝，精度控制好，加工進度快；石材裝飾線條可直接在車間進行安裝，而不需要對板塊進行上墻的二次安裝，既經(jīng)濟，又能節(jié)省工期。當然，本實用新型創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于包括幕墻本體(I)及垂直于幕墻本體(1)且伸出于幕墻本體(I)外的幕墻龍骨(2)，所述幕墻龍骨(2)的兩側(cè)設(shè)有彼此對稱的兩塊裝飾面板(3)，所述裝飾面板(3)間在離幕墻本體(I)較近和較遠的一側(cè)分別設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的第一掛件(4)和第二掛件(5)，所述幕墻龍骨(2)上固定安裝有與第一掛件(4)或者第二掛件(5)聯(lián)接的第三掛件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于所述第三掛件(6)包括平行于幕墻龍骨(2)的掛件底板(61)，所述掛件底板￠1)上設(shè)有垂直于掛件底板(61)的掛件腹板(62)，所述掛件腹板￠2)的頂端設(shè)有平行于掛件底板￠1)的掛件擋塊(63)，所述第一掛件(4)和第二掛件(5)上均設(shè)有滑槽，所述掛件腹板￠2)安裝于滑槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于所述第一掛件(4)的掛件擋板￠3)上設(shè)有平行于掛件腹板￠2)的提升螺栓(41)，所述提升螺栓(41)的一端緊固聯(lián)接于提升擋板￠3)下側(cè)的第三掛件(6)上，所述掛件擋板￠3)的上方設(shè)有與提升螺栓(41)螺紋聯(lián)接的緊固螺母(42)，所述緊固螺母(42)與掛件擋板￠3)間設(shè)有墊圈(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于所述第一掛件(4)的掛件底板￠1)與幕墻龍骨(2)間均設(shè)有四個連接孔，所述掛件底板￠1)的連接孔中在一條對角線上的兩個連接孔為彼此平行的兩直槽孔，所述幕墻龍骨(2)上與之配合的連接孔與該直槽孔垂直，所述另外兩個連接孔為螺釘孔，所述兩直槽孔間設(shè)有聯(lián)接幕墻龍骨(2)與掛件底板￠1)的聯(lián)接螺栓(65)，所述兩螺釘孔間設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的緊固螺釘(66)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于所述聯(lián)接螺栓(65)的頂部設(shè)有聯(lián)接螺母(67)，所述聯(lián)接螺母(67)與掛件底板￠1)間設(shè)有防滑墊片(68)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于所述兩塊裝飾面板(3)與第一掛件(4)和第二掛件(5)間設(shè)有用于彼此固定聯(lián)接的背栓(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，其特征在于所述兩裝飾面板(3)間在第一掛件(4)側(cè)的距離大于在第二掛件(5)側(cè)的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)，此背栓幕墻的裝飾線條系統(tǒng)將架設(shè)于幕墻本體外部用于裝飾線條安裝的兩塊裝飾面板，通過設(shè)置于兩裝飾面板間的第一掛件和第二掛件進行聯(lián)接，并通過與兩掛件相連接的第三掛件將該裝飾線條系統(tǒng)安裝于幕墻龍骨上，此裝飾線條系統(tǒng)可通過架設(shè)模型結(jié)構(gòu)將裝飾面板進行預(yù)先裝配，以達到精確的安裝尺寸，從而實現(xiàn)裝飾線條系統(tǒng)的一體化安裝，提高裝飾線條系統(tǒng)的安裝速度，此實用新型用于建筑幕墻領(lǐng)域。
文檔編號E04B2/88GK202359708SQ20112045190
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者王何青, 王生 申請人:廣東金剛幕墻工程有限公司