專利名稱：一種玻璃基板鉑金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃基板的鉬金系統(tǒng)，尤其涉及一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃基板生產(chǎn)線熔解工序除了高質(zhì)量玻璃熔解池爐外，為了減少玻璃基板中條紋、氣泡等缺陷，提高玻璃熔體的質(zhì)量，熔解還配備了鉬金通道系統(tǒng)。經(jīng)過高溫熔制的玻璃液，流入鉬金系統(tǒng)經(jīng)澄清、均化后在成形裝置形成玻璃基板。鉬金通道是玻璃基板制造中的關(guān)鍵設(shè)備，價格昂貴，在常溫狀態(tài)下加工制造、安裝，在1200-160(TC高溫狀態(tài)下工作，進(jìn)行玻璃熔體的澄清、攪拌均化處理。鉬金通道及其保溫耐火材料依靠鋼結(jié)構(gòu)支撐、定位和調(diào)整。鉬金通道鋼構(gòu)支撐裝置主要功能是支撐鉬金通道及保溫耐火材料，安裝時進(jìn)行標(biāo)高等相關(guān)安裝尺寸調(diào)整，保證在整個生產(chǎn)線鉬金通道定位準(zhǔn)確；保證鉬金通道各個部分安裝時對接準(zhǔn)確，在冷態(tài)、升溫、熱態(tài)便于安裝和調(diào)整； 在鉬金通道升溫過程中，鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠有效地釋放鉬金通道熱膨脹引起的各個部分的尺寸變化；在升溫?zé)崤蛎浲瓿珊?，通道高溫狀態(tài)下工作時，能夠牢靠的固定鉬金通道各個部分及耐火保溫材料，使其使用中保持穩(wěn)定狀態(tài)。因此，鉬金通道支撐裝置對對鉬金通道穩(wěn)定安全運(yùn)行起著關(guān)鍵作用，運(yùn)行的穩(wěn)定性直接與玻璃澄清、均化質(zhì)量相關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種易加工制造、安裝調(diào)整簡便、且能夠穩(wěn)定可靠承載鉬金通道及保溫耐火材料的玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述的支撐裝置包括由短立柱、高立柱、橫梁、縱梁連接構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)主體、以及設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)主體上的鉬金通道鋼構(gòu)基礎(chǔ)部件的導(dǎo)軌梁，其中所述高立柱兩側(cè)對稱設(shè)置斜拉桿，所述斜拉桿通過鉸鏈與導(dǎo)軌梁連接，所述導(dǎo)軌梁的懸臂端通過斜拉桿吊掛在該高立柱上。優(yōu)選的，所述的支撐裝置在其導(dǎo)軌梁上設(shè)有成對的多組升降滾動裝置及小車導(dǎo)軌座，所述升降滾動裝置上設(shè)有澄清鋼構(gòu)底座以承載相應(yīng)鉬金通道及耐火保溫材料；所述小車導(dǎo)軌座上設(shè)有鋼構(gòu)小車以承載裝配在其上相應(yīng)的鉬金通道、耐火保溫材料及其鋼結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述升降滾動裝置的垂直高度調(diào)整范圍為士20mm，通過升降滾動裝置承載鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)能夠水平移動士 150mm。優(yōu)選的，所述多組小車導(dǎo)軌座的垂直高度調(diào)整范圍士 15mm，通過小車導(dǎo)軌座承載鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)能夠水平移動士 100mm。優(yōu)選的，所述高立柱上設(shè)置有短懸臂梁，所述短立柱上部連接有橫梁，所述短懸臂梁和橫梁共同承載間距1300 1600mm對稱布局的一對導(dǎo)軌梁。優(yōu)選的，所述斜拉桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，該斜拉桿通過調(diào)節(jié)螺母，長度能夠進(jìn)行士 50mm范圍的調(diào)整。優(yōu)選的，所述高立柱成對設(shè)置在導(dǎo)軌梁的兩側(cè)，該對高立柱的上部橫向裝配了攪拌機(jī)支撐架。優(yōu)選的，所述短立柱包括3-5對，該短立柱成對設(shè)置在導(dǎo)軌梁的兩側(cè)。本實(shí)用新型玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置的優(yōu)點(diǎn)是整個支撐裝置機(jī)設(shè)計為龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性好，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)。兩根高立柱上斜拉桿使導(dǎo)軌梁前端形成懸臂結(jié)構(gòu)，克服了以往采用牛腿結(jié)構(gòu)支撐導(dǎo)軌梁前端的缺陷，為成型區(qū)讓出了足夠的操作空間，便于成型工藝的調(diào)整作業(yè)。導(dǎo)軌梁上的升降滾動裝置和小車導(dǎo)軌座的實(shí)現(xiàn)了鉬金通道鋼構(gòu)的升降調(diào)整和水平位置調(diào)整，通過支承座上的輥?zhàn)踊蜍囕喣軌蛟诶鋺B(tài)、鉬金通道升溫過程及熱態(tài)進(jìn)行鉬金通道及鋼構(gòu)水平位置手動或自適應(yīng)性調(diào)整大大提高了鉬金通道安裝調(diào)整的精度，操作簡單方便。高立柱的兩側(cè)對稱設(shè)置帶有調(diào)節(jié)螺母的斜拉桿，通過等距布局在高立柱的兩側(cè)鉸鏈座與高立柱連接，使導(dǎo)軌梁4懸臂端保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能有足夠的剛性承受上部的鉬金通道鋼構(gòu)。所述鉬金通道支撐裝置通過兩根高立柱上的攪拌槽支撐架，可以安裝攪拌驅(qū)動裝置，克服了以往鉬金通道懸臂式攪拌機(jī)振動大，驅(qū)動攪拌棒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的問題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，提高玻璃料攪拌質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為符合本實(shí)用新型的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所述的玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、短立柱 ’2、縱梁；3、橫梁；4、導(dǎo)軌梁；5、升降滾動裝置；6、澄清鋼構(gòu)底座； 7、鉸鏈座；8、斜拉桿；9、調(diào)節(jié)螺母；10、攪拌機(jī)支撐架；11、高立柱；12、鋼構(gòu)小車；13、車輪； 14、小車導(dǎo)軌座；15、短懸梁臂；16、鉬金通道中心線。
具體實(shí)施方式
請參閱
圖1及圖2，符合本實(shí)用新型的玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置包括由短立柱1、高立柱11、橫梁3、縱梁2連接構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)主體、以及設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)主體上的鉬金通道鋼構(gòu)基礎(chǔ)部件導(dǎo)軌梁4。所述短立柱1設(shè)有三對，高立柱11設(shè)有一對，均以鉬金通道中心線16對稱垂直布局固定在安裝的鋼結(jié)構(gòu)主體上。該短立柱1、高立柱11、橫梁3、縱梁2通過螺釘連接構(gòu)成主體。高立柱11上短懸臂梁15與短立柱1上部連接橫梁3共同承載間距1400mm對稱布局的一對鉬金通道鋼構(gòu)基礎(chǔ)部件的導(dǎo)軌梁4，所述高立柱11兩側(cè)對稱設(shè)置斜拉桿8，所述斜拉桿8通過鉸鏈7與導(dǎo)軌梁4的懸臂端連接，所述導(dǎo)軌梁4的懸臂端通過斜拉桿8吊掛在該高立柱11上。所述斜拉桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，該斜拉桿通過調(diào)節(jié)螺母，長度能夠進(jìn)行士50mm 范圍的調(diào)整。兩根高立柱上斜拉桿8使導(dǎo)軌梁懸臂端水平，通過調(diào)節(jié)螺母9控制供料端的下沉變形，保證鉬金通道供料槽出料口高度的穩(wěn)定。[0023]導(dǎo)軌梁4上設(shè)有六對升降滾動裝置5及若干個小車導(dǎo)軌座14，所述升降滾動裝置 5上設(shè)有澄清鋼構(gòu)底座6以承載相應(yīng)鉬金通道及耐火保溫材料；所述小車導(dǎo)軌座14上設(shè)有鋼構(gòu)小車12，鋼構(gòu)小車12設(shè)有車輪13。所述鋼構(gòu)小車12承載裝配在其上相應(yīng)的鉬金通道、 耐火保溫材料及其鋼結(jié)構(gòu)。所述六對升降滾動裝置5升降調(diào)整澄清鋼構(gòu)底座6的高度，通過升降座上的滾子對其水平位置進(jìn)行移動調(diào)整；小車導(dǎo)軌座14的升降能夠進(jìn)行均化、供料系統(tǒng)鋼構(gòu)小車12承載的鋼結(jié)構(gòu)高度、水平性、傾角調(diào)整，小車導(dǎo)軌座14上的車輪13能夠在冷態(tài)、鉬金通道升溫過程及熱態(tài)進(jìn)行均化、供料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)水平位置手動調(diào)整或自適應(yīng)性調(diào)整。所述升降滾動裝置的垂直高度調(diào)整范圍為士20mm，通過升降滾動裝置承載鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)能夠水平移動士 150mm。所述多組小車導(dǎo)軌座的垂直高度調(diào)整范圍士 15mm，通過小車導(dǎo)軌座承載鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)能夠水平移動士 100mm。兩根高立柱11設(shè)有攪拌機(jī)支撐架10，該攪拌機(jī)支撐架10可以安裝一攪拌驅(qū)動裝置(未圖示)，克服了以往鉬金通道懸臂式攪拌機(jī)振動大，驅(qū)動攪拌棒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的問題， 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，提高玻璃料攪拌質(zhì)量。本實(shí)用新型整個支撐裝置機(jī)設(shè)計為龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性好，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)。兩根高立柱11上斜拉桿8使導(dǎo)軌梁4前端形成懸臂結(jié)構(gòu)，克服了以往采用牛腿結(jié)構(gòu)支撐導(dǎo)軌梁前端的缺陷，為成型區(qū)讓出了足夠的操作空間，便于成型工藝的調(diào)整作業(yè)。導(dǎo)軌梁4上的升降滾動裝置5和小車導(dǎo)軌座14的實(shí)現(xiàn)了鉬金通道鋼構(gòu)的升降調(diào)整和水平位置調(diào)整，通過支承座上的輥?zhàn)踊蜍囕喣軌蛟诶鋺B(tài)、鉬金通道升溫過程及熱態(tài)進(jìn)行鉬金通道及鋼構(gòu)水平位置手動或自適應(yīng)性調(diào)整大大提高了鉬金通道安裝調(diào)整的精度，操作簡單方便。高立柱11的兩側(cè)對稱設(shè)置帶有調(diào)節(jié)螺母9的斜拉桿8，通過等距布局在高立柱11 的兩側(cè)鉸鏈座7與高立柱11連接，使導(dǎo)軌梁4懸臂端保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能有足夠的剛性承受上部的鉬金通道鋼構(gòu)。所述鉬金通道支撐裝置通過兩根高立柱11上的攪拌槽支撐架10，可以安裝攪拌驅(qū)動裝置(未圖示)，克服了以往鉬金通道懸臂式攪拌機(jī)振動大，驅(qū)動攪拌棒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的問題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，提高玻璃料攪拌質(zhì)量。本實(shí)用新型的鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，對要求高于一般玻璃產(chǎn)品TFT-LCD玻璃基板顯得更為重要，該裝置可提高鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，即使在高溫狀態(tài)下，也能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度剛性，保證鉬金通道在高溫環(huán)境下安全運(yùn)行，有效地完成基板玻璃熔體澄清、 均化的過程，降低玻璃熔體的條紋和氣泡缺陷，給成型提供高質(zhì)量的玻璃熔料。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述的支撐裝置包括由短立柱(1)、高立柱(11)、橫梁(3)、縱梁(2)連接構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)主體、以及設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)主體上的鉬金通道鋼構(gòu)基礎(chǔ)部件導(dǎo)軌梁G)，其中所述高立柱(11)兩側(cè)對稱設(shè)置斜拉桿(8)，所述斜拉桿通過鉸鏈(7)與導(dǎo)軌梁的懸臂端連接，所述導(dǎo)軌梁的懸臂端通過斜拉桿吊掛在該高立柱上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述的支撐裝置在其導(dǎo)軌梁上設(shè)有成對的多組升降滾動裝置( 及小車導(dǎo)軌座(14)，所述升降滾動裝置上設(shè)有澄清鋼構(gòu)底座(6)以承載相應(yīng)鉬金通道及耐火保溫材料；所述小車導(dǎo)軌座上設(shè)有鋼構(gòu)小車(12)以承載裝配在其上相應(yīng)的鉬金通道、耐火保溫材料及其鋼結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于，所述升降滾動裝置的垂直高度調(diào)整范圍為士20mm，通過升降滾動裝置承載鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)能夠水平移動 士150mm。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述多組小車導(dǎo)軌座的垂直高度調(diào)整范圍士 15mm，通過小車導(dǎo)軌座承載鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)能夠水平移動士100mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述高立柱(11)上設(shè)置有短懸臂梁(15)，所述短立柱(1)上部連接有橫梁(3)，所述短懸臂梁 (15)和橫梁(3)共同承載間距1300 1600mm對稱布局的導(dǎo)軌梁(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述斜拉桿(8)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(9)，該斜拉桿通過調(diào)節(jié)螺母，長度能夠進(jìn)行士50mm范圍的調(diào)整。
7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述高立柱成對設(shè)置在導(dǎo)軌梁的兩側(cè)，該對高立柱的上部橫向裝配了攪拌機(jī)支撐架(10)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板鉬金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述短立柱包括3-5對，該短立柱成對設(shè)置在導(dǎo)軌梁的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃基板鉑金通道鋼結(jié)構(gòu)支撐裝置，其特征在于所述的支撐裝置包括由短立柱、高立柱、橫梁、縱梁連接構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)主體、以及設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)主體上的鉑金通道鋼構(gòu)基礎(chǔ)部件的導(dǎo)軌梁，其中所述高立柱兩側(cè)對稱設(shè)置斜拉桿，所述斜拉桿通過鉸鏈與導(dǎo)軌梁連接，所述高立柱通過斜拉桿將導(dǎo)軌梁的懸臂端吊掛在該高立柱上。本實(shí)用新型具有易加工制造、安裝調(diào)整簡便、且能夠穩(wěn)定可靠承載鉑金通道及保溫耐火材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03B5/18GK202080998SQ20112008562
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者來振敏 申請人:彩虹集團(tuán)公司