專利名稱：超大彎矩部分預(yù)應(yīng)力砼電桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砼電桿，具體地說是一種超大彎矩部分預(yù)應(yīng)力砼電桿。
技術(shù)背景目前我國砼電桿生產(chǎn)工藝普遍都是預(yù)應(yīng)力砼電桿和非預(yù)應(yīng)力砼電桿兩種，按國家 標準要求Φ 190梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為42.88KN M ；Φ 230梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為58.50KN M ；Φ 270梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為60.OOKN M ；Φ 310梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為80.OOKN M ；Φ 350梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為90.OOKN M。由于目前城鄉(xiāng)電力電網(wǎng)飛速發(fā)展的需要，上述標準彎矩已無法滿足現(xiàn)有電力電網(wǎng)特殊設(shè)計的要求，故設(shè)計出超大彎矩砼電桿已是當務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種超大彎矩部分預(yù)應(yīng)力砼 電桿，解決了非預(yù)應(yīng)力砼電桿經(jīng)常產(chǎn)生裂縫的問題，以及預(yù)應(yīng)力砼電桿彎曲度超標的問題。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案超大彎矩部分預(yù)應(yīng)力砼電桿，在所述電桿的壁中沿其軸向預(yù)設(shè)有多根螺紋鋼形成 主筋，所述多根主筋在電桿的圓周方向上等分分布，在所述電桿的壁中沿其軸向還預(yù)設(shè)有 多根高強碳素鋼筋，所述高強碳素鋼筋與所述主筋交替間隔設(shè)置。與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在本實用新型是以非預(yù)應(yīng)力鋼筋為主筋，主筋中間再配置預(yù)應(yīng)力高強碳素鋼筋，共 同承擔(dān)砼電桿彎矩的要求。本實用新型電桿的的技術(shù)參數(shù)與國家標準相比Φ 190梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為42. 88KN · M ；φ 230梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為58. 50KN · M ；φ 270梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為60. OOKN · M ；φ 310梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為80. OOKN · M ；φ 350梢經(jīng)的整根錐形砼電桿最大標準彎矩為90. OOKN · M ；以上參數(shù)為國家標準，以下為本實用新型電桿的技術(shù)參數(shù)Φ 190梢經(jīng)部分預(yù)應(yīng)力砼電桿最大標準彎矩為:150.OOKN M ；[0022]Φ 230梢經(jīng)部分預(yù)應(yīng)力砼電桿最大標準彎矩為:200.OOKN M ；[0023]Φ 270梢經(jīng)部分預(yù)應(yīng)力砼電桿最大標準彎矩為:230.OOKN M ；[0024]Φ 310梢經(jīng)部分預(yù)應(yīng)力砼電桿最大標準彎矩為:300.OOKN M ；[0025]Φ 350梢經(jīng)部分預(yù)應(yīng)力砼電桿最大標準彎矩為:400.OOKN M0[0026]從以上數(shù)字可以看出，部分預(yù)應(yīng)力砼電桿的最大標準彎矩是國家標準普通預(yù)應(yīng)力 和非預(yù)應(yīng)力砼電桿最大標準彎矩的3倍以上。提高部分預(yù)應(yīng)力砼電桿的強度等級，由現(xiàn)行國家標準砼的設(shè)計強度等級不宜低于 C50提高到C60，以滿足高強碳素鋼絲與砼的握裹力，充分發(fā)揮普通螺紋鋼筋與高強碳素鋼 筋的疊加作用，使砼電桿的鋼度更大、彎曲度更小、砼強度更高、抗裂性能更好。φ 350梢經(jīng)部分預(yù)應(yīng)力砼電桿標準彎矩可達400ΚΝ -M,完全可以做轉(zhuǎn)角桿，或大跨 度大間距施工電桿使用，也可以代替鋼管電桿使用。

圖1為本實用新型部分預(yù)應(yīng)力砼電桿剖面圖， 圖2為部分預(yù)應(yīng)力砼電桿示意圖，
圖3為非預(yù)應(yīng)力砼電桿剖面圖， 圖4為非預(yù)應(yīng)力砼電桿示意圖， 圖5為預(yù)應(yīng)力砼電桿剖面圖， 圖6為預(yù)應(yīng)力砼電桿示意圖。圖中標號1主筋，2高強碳素鋼筋，3電桿。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例結(jié)合圖1、2，本實用新型部分預(yù)應(yīng)力砼電桿，在電桿3的壁中沿其軸向預(yù) 設(shè)有多根螺紋鋼形成主筋1，所述多根主筋在電桿的圓周方向上等分分布，在所述電桿3的 壁中沿其軸向還預(yù)設(shè)有多根高強碳素鋼筋2，所述高強碳素鋼筋2與所述主筋1交替間隔設(shè) 置。兩端蹲冒后放入電桿鋼模內(nèi)，按砼電桿不同規(guī)格的長度，組焊成鋼筋骨架后再置入高強 碳素鋼筋內(nèi)。高強碳素鋼筋開始預(yù)張后，再澆砼——合?！獜埨x心——蒸養(yǎng)—— 脫模——堆放。圖3、4所示的為現(xiàn)有非預(yù)應(yīng)力砼電桿，它的最大缺陷就是最容易產(chǎn)生裂縫，如在 電桿轉(zhuǎn)運堆放中容易產(chǎn)生裂縫，在出廠運輸中容易產(chǎn)生裂縫，在施工過程中容易產(chǎn)生裂縫， 這也是非預(yù)應(yīng)力砼電桿最大的弊病之一，由于砼電桿容易產(chǎn)生裂縫，它的使用壽命將會縮 短，更主要的是電桿的使用性能將受到影響。圖5、6所示為現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力砼電桿，它的標準彎矩較小，它的最大缺陷就是鋼筋保 護層很難控制，造成電桿彎曲度過大，使用性能不同程度地受到影響。本實用新型部分預(yù)應(yīng)力砼電桿是綜合圖3、4、5、6的常見缺陷后而設(shè)計出超大彎 矩砼電桿，經(jīng)過實踐檢驗其最大優(yōu)點是不彎曲、剛度大、無裂縫、使用壽命長。本實用新型部分預(yù)應(yīng)力砼電桿最大彎矩與非預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力砼電桿最大彎矩比 較
權(quán)利要求1.超大彎矩部分預(yù)應(yīng)力砼電桿，在所述電桿(3)的壁中沿其軸向預(yù)設(shè)有多根螺紋鋼形 成主筋(1)，所述多根主筋在電桿的圓周方向上等分分布，其特征在于，在所述電桿的壁中 沿其軸向還預(yù)設(shè)有多根高強碳素鋼筋(2)，所述高強碳素鋼筋(2)與所述主筋(1)交替間隔設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種超大彎矩部分預(yù)應(yīng)力砼電桿，在所述電桿的壁中沿其軸向預(yù)設(shè)有多根螺紋鋼形成主筋，所述多根主筋在電桿的圓周方向上等分分布，在所述電桿的壁中沿其軸向還預(yù)設(shè)有多根高強碳素鋼筋，所述高強碳素鋼筋與所述主筋交替間隔設(shè)置。
文檔編號E04H12/16GK201933826SQ20112006048
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者王榮樹 申請人:王榮樹