專利名稱：集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，主要用于混凝土材料外墻外掛柱制品的澆注成型。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中混凝土材料外墻外掛板構(gòu)造掛柱制品的生產(chǎn)模具，因模具掛鍵填充芯模均為鋼性材料制造，在拆、組模生產(chǎn)過程中時(shí)常造成制品的損傷和破壞，很難保證制品的規(guī)整程度。同時(shí)原生產(chǎn)模具只能生產(chǎn)一件制品，必須配制一套模具即“一模一柱”生產(chǎn)方式， 模具需求量大，投入成本高，生產(chǎn)繁瑣、復(fù)雜、勞動(dòng)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在拆、組模生產(chǎn)過程中時(shí)常造成制品的損傷和破壞，很難保證制品的規(guī)整程度；只能生產(chǎn)一件制品，模具需求量大，投入成本高，生產(chǎn)繁瑣、復(fù)雜、勞動(dòng)效率低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于， 包括機(jī)架、振動(dòng)裝置、工作臺(tái)、單元模具和夾緊裝置，在機(jī)架的下面安裝振動(dòng)裝置，在機(jī)架的上端固定工作臺(tái)，在該工作臺(tái)的上面裝有并列的多組單元模具，每一單元模具由底模、隔模、端模和橡膠芯模組成，橡膠芯模排列安裝在底模上面，橡膠芯模與底模之間通過預(yù)留的承插定位機(jī)構(gòu)相互定位安裝；在底模兩側(cè)各安裝一個(gè)隔模，在底模的兩端各安裝一個(gè)端模； 單元模具兩端的端模的底面分別通過凸凹結(jié)構(gòu)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)軌上，在所有單元模具對應(yīng)于端模的兩側(cè)之間各用夾緊裝置夾緊。所述的橡膠芯模由多節(jié)單元芯模沿直線間隔布置構(gòu)成，在每一單元芯模的兩端設(shè)有向同一方向傾斜的斜面，在該單元芯模的前后兩側(cè)設(shè)有長條形定位槽，在該單元芯模的下面設(shè)有定位凸柱；所述的承插定位機(jī)構(gòu)包括該定位凸柱和與其配合的設(shè)在所述的底模上面的定位孔。所述的隔模由中部的管體和連接在該管體上下的上部隔板和下部隔板組成，在其下部隔板的兩側(cè)設(shè)有與所述單元芯模的定位槽對應(yīng)的定位鍵。在所述的端模設(shè)有與所述的隔模的管體兩端對應(yīng)的定位短軸，該管體的兩端分別插入兩端的端模定位短軸上。所述的機(jī)架包括底架、臺(tái)架、彈簧和行走輪，臺(tái)架通過多個(gè)彈簧連接在底架的上方，在底架的下端裝有行走輪；所述的振動(dòng)裝置安裝在該臺(tái)架的下面；所述的工作臺(tái)安裝在該臺(tái)架的上面。所述的夾緊裝置包括固定端、夾緊塊、螺桿和手輪，在所述的工作臺(tái)靠近兩端的兩側(cè)分別設(shè)有一對相互對應(yīng)的固定端，在一個(gè)固定端上設(shè)有螺孔，并穿過螺桿，在該螺桿的外端裝有手輪，在該螺桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾緊塊，在該夾緊塊與另一個(gè)固定端之間設(shè)有所述的多組單元模具。[0010]所述的振動(dòng)裝置包括振搗電機(jī)、安裝架和振搗彈簧，安裝架為倒置的梯形臺(tái)框架， 該安裝架的上端邊緣與所述的工作臺(tái)的邊角連接，該安裝架的下端中央安裝振搗電機(jī)，在該振搗電機(jī)的上面與工作臺(tái)之間安裝振搗彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是集一模多柱、成組便捷、高頻低幅振搗成型、生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)、 不受生產(chǎn)場地局限、可移動(dòng)運(yùn)行操作、保證制品規(guī)整達(dá)標(biāo)。

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是圖4的B-B剖視圖；圖6是圖4的C-C剖視圖；圖7是本實(shí)用新型的橡膠芯模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7背面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是采用本實(shí)用新型所成型的外墻掛板構(gòu)造掛柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)記說明橡膠芯模6，
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖8，本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)圖9所示的產(chǎn)集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱 G的模具，包括機(jī)架、振動(dòng)裝置、工作臺(tái)7、單元模具和夾緊裝置。所述的機(jī)架包括底架14、臺(tái)架8、彈簧15和行走輪13，臺(tái)架8通過多個(gè)彈簧15連接在底架14的上方，在底架14的下端裝有行走輪13。所述的工作臺(tái)7安裝在該臺(tái)架8的上面。在該工作臺(tái)7的上面裝有并列的多組單元模具，每一單元模具由底模1、隔模2、端模5和橡膠芯模組成，橡膠芯模排列安裝在底模1上面，二者通過預(yù)留的承插定位機(jī)構(gòu)(由橡膠芯模下面的定位凸柱63和底模1上面的定位孔23組成)相互定位安裝。在底模1的兩側(cè)各安裝一個(gè)隔模2，在底模1的兩端各安裝一個(gè)端模5。單元模具兩端的端模5的底面分別通過凸凹結(jié)構(gòu)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)軌4上，在所有單元模具對應(yīng)于端模5的兩側(cè)之間各用一套夾緊裝置夾緊。所述的橡膠芯模由多節(jié)單元芯模6沿直線間隔布置構(gòu)成，在每一單元芯模6的兩端設(shè)有向同一方向傾斜的斜面61，在該單元芯模6的前后兩側(cè)設(shè)有長條形定位槽62，在該單元芯模6的下面設(shè)有定位凸柱63。所述的隔模2由中部的管體24和連接在該管體24上下的上部隔板25和下部隔板26組成，在其下部隔板26的兩側(cè)設(shè)有與所述單元芯模的定位槽對應(yīng)的定位鍵22，用于與單元芯模6兩側(cè)的長條形定位槽62對應(yīng)定位。在所述的端模5設(shè)有與所述的隔模的管體24兩端對應(yīng)的定位短軸3，該管體24的兩端分別插入兩端的端模定位短軸3上。由上述的底模1、隔模2、端模5和多個(gè)單元芯模6組成的空腔Q即為成型圖9所示的產(chǎn)集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱G的一個(gè)單元模具。相鄰的兩個(gè)單元芯模6斜面61之間的間隔用于成型構(gòu)造掛柱G —側(cè)的掛鍵筋Gl ；隔模2的管體24用于成型構(gòu)造掛柱G另外相對兩側(cè)的弧形凹槽G2。所述的夾緊裝置包括固定端18和19、夾緊塊9、螺桿12和手輪17，在所述的工作臺(tái)7靠近兩端的兩側(cè)分別設(shè)有一對相互對應(yīng)的固定端18和19，在一個(gè)固定端19上設(shè)有螺 孔(或焊接螺母)，在該螺孔內(nèi)穿過螺桿12，在該螺桿12的外端裝有手輪17，在該螺桿12 的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾緊塊9，在該夾緊塊9與另一端的固定端18之間安裝所述的多組單元模具。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪17和螺桿帶動(dòng)夾緊塊9移動(dòng)，夾緊或松開模具。所述的振動(dòng)裝置包括振搗電機(jī)11、安裝架10和振搗彈簧21，安裝架10為倒置的梯形臺(tái)框架，該安裝架10的上端邊緣與所述的工作臺(tái)7的邊角連接，該安裝架10的下端中央安裝振搗電機(jī)11，在該振搗電機(jī)11的上面與工作臺(tái)7之間安裝振搗彈簧21。該實(shí)施例采用2臺(tái)三相動(dòng)力振搗電機(jī)11為動(dòng)力，振搗電機(jī)11通過安裝架10安裝在工作臺(tái)7下方， 分別設(shè)在1/2工作臺(tái)的中間位置，兩臺(tái)振搗電機(jī)11的軸向平行，運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向相反，振搗電機(jī)11通過安裝架10使振搗動(dòng)力的傳導(dǎo)為振搗電機(jī)11 —安裝架10 —工作臺(tái)7 —組合模具的路徑。振搗電機(jī)11的動(dòng)力確定依據(jù)單元模具的組合個(gè)數(shù)而定，若設(shè)計(jì)9 12件為一組， 振搗電機(jī)11功率選擇為0. 75KW至1. 5KW范圍，雙臺(tái)配制。為使本模具裝置適用于構(gòu)造掛柱原材料制備、裝置模具的整體吊裝的銜接，生產(chǎn)場地位置選擇以及人員操作的便捷，需適時(shí)適地的移位，要求裝置能按要求運(yùn)行起來，因此本模具配套了四件行走輪13，其中兩件為導(dǎo)向輪，兩件為直行輪，行走輪13通過配套的結(jié)構(gòu)件安裝在裝置底架14上，緊固連接在底架前部安裝導(dǎo)向輪一側(cè)，安裝人力牽引裝置，需要移位運(yùn)行時(shí)，人力通過牽引裝置拉動(dòng)使裝置運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的單元芯模6采用天然橡膠復(fù)合材料制成，這種材料與構(gòu)造掛柱G的生產(chǎn)材料具有不粘接的良好效果，同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)利用“一模一柱”模具生產(chǎn)中使用的硬質(zhì)芯模比較，具有相應(yīng)彈性，使制品在拆除芯模后不會(huì)出現(xiàn)損傷和破壞，同時(shí)本天然橡膠復(fù)合材料的模具芯模具有耐水、耐油、耐磨損、易清洗、不變形、壽命長等諸多特點(diǎn)，是理想和比較實(shí)用的制品配套材料，只有使用實(shí)用有效的芯模，方可生產(chǎn)出圖9所示的帶凸起掛鍵的外墻外掛板配套的構(gòu)造掛柱G。因此采用天然橡膠復(fù)合材料制成的單元芯模6是本實(shí)用新型核心內(nèi)容之一。所述的單元芯模6的尺寸規(guī)格確定是依據(jù)外墻外掛板的排列配套設(shè)計(jì)其規(guī)格尺寸，本裝置的單元芯模6的實(shí)施例的尺寸為(外形尺寸)160mmX 100mmX 20mm，端頭的斜面 61的角度為45°，銳角尺寸分別為0mm、2mm、3mm、5mm ；芯模兩側(cè)設(shè)計(jì)有深度為8mm、寬度為 6. 5mm、居中長度為110mm，底部為圓弧底的定位槽62，本定位槽62與隔模2下部隔板凸起的定位鍵22對應(yīng)。在模具組模過程中，定位鍵22含入單元芯模6側(cè)面的凹進(jìn)的定位槽62 中，目的是在相合模具在注料生產(chǎn)振搗時(shí)不發(fā)生上下移位，同時(shí)單元芯模6的底部的兩個(gè)直徑為0 12mm,間距為100mm，高度為5mm的定位凸柱63，組合模具底模1相應(yīng)配定位孔23， 兩者配合安裝，目的為在組合模具注料生產(chǎn)振搗過程中，芯模6延軸向方向不發(fā)生位移，通過軸間和垂直方向的限位作用，達(dá)到構(gòu)造掛柱各掛鍵之間的定型尺寸不發(fā)生變化，即保證了構(gòu)造掛柱的整體規(guī)整和設(shè)計(jì)要求。本芯模6除上述確定的規(guī)格尺寸外，亦可根據(jù)外墻掛板的不同規(guī)格如窄板或?qū)捫蛼彀宓囊笙鄳?yīng)設(shè)計(jì)本裝置的配套組合模具，對應(yīng)芯板亦可依據(jù)設(shè)計(jì)改變其規(guī)格尺寸和軸向垂直方向的定位凸柱63和定位槽62，適應(yīng)范圍廣泛。
本實(shí)用新型的工作原理及生產(chǎn)工藝敘述如下制品原材料、水泥、集料、骨料、添加劑等組合機(jī)械方式加工混合后，添至本實(shí)用新型的每一單元模具的成型空腔Q內(nèi)，開啟裝置動(dòng)力裝置通過振搗電機(jī)11不間斷的運(yùn)行下， 通過振動(dòng)彈簧15延裝置的垂直方向上下連續(xù)跳動(dòng)，達(dá)到裝置集成組合的連體掛柱模具隨工作臺(tái)7共振，使添加至裝置內(nèi)的制品原材料隨著不間斷的上、下振動(dòng)，首先自流至模具由單元芯模6排列而凹現(xiàn)的構(gòu)造掛柱G的掛鍵槽(單元芯模6兩端的間隙)內(nèi)，并依次在不間斷的投入原材料的前提下，模具內(nèi)的原材料會(huì)自下而上分層達(dá)到密實(shí)，直至到模具的上平口為止，完成構(gòu)造柱的成型生產(chǎn)全過程。當(dāng)完成本項(xiàng)生產(chǎn)程序后，使用模具平臺(tái)上預(yù)先放置的延水平方向的夾緊裝置，使用吊裝設(shè)備或插裝托起設(shè)備將連體組合的成套模具移至制品養(yǎng)生區(qū)域，制品材料達(dá)到水泥制品初凝后，允許拆模時(shí)將模具由外向內(nèi)依次拆除，清理備用。成型后的構(gòu)造掛柱運(yùn)出生產(chǎn)成型區(qū)域，從事后期的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。期間當(dāng)連體組合式或成套模具吊運(yùn)出工作臺(tái)7后，在工作臺(tái)7上即可重新再組合備用或周轉(zhuǎn)的模具，繼續(xù)上述操作程序即達(dá)到利用本裝置達(dá)到連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)目的。
權(quán)利要求1.一種集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，包括機(jī)架、振動(dòng)裝置、工作臺(tái)、 單元模具和夾緊裝置，在機(jī)架的下面安裝振動(dòng)裝置，在機(jī)架的上端固定工作臺(tái)，在該工作臺(tái)的上面裝有并列的多組單元模具，每一單元模具由底模、隔模、端模和橡膠芯模組成，橡膠芯模排列安裝在底模上面，橡膠芯模與底模之間通過預(yù)留的承插定位機(jī)構(gòu)相互定位安裝； 在底模兩側(cè)各安裝一個(gè)隔模，在底模的兩端各安裝一個(gè)端模；單元模具兩端的端模的底面分別通過凸凹結(jié)構(gòu)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)軌上，在所有單元模具對應(yīng)于端模的兩側(cè)之間各用夾緊裝置夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，所述的橡膠芯模由多節(jié)單元芯模沿直線間隔布置構(gòu)成，在每一單元芯模的兩端設(shè)有向同一方向傾斜的斜面，在該單元芯模的前后兩側(cè)設(shè)有長條形定位槽，在該單元芯模的下面設(shè)有定位凸柱； 所述的承插定位機(jī)構(gòu)包括該定位凸柱和與其配合的設(shè)在所述的底模上面的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，所述的隔模由中部的管體和連接在該管體上下的上部隔板和下部隔板組成，在其下部隔板的兩側(cè)設(shè)有與所述單元芯模的定位槽對應(yīng)的定位鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，在所述的端模設(shè)有與所述的隔模的管體兩端對應(yīng)的定位短軸，該管體的兩端分別插入兩端的端模定位短軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，所述的機(jī)架包括底架、臺(tái)架、彈簧和行走輪，臺(tái)架通過多個(gè)彈簧連接在底架的上方，在底架的下端裝有行走輪；所述的振動(dòng)裝置安裝在該臺(tái)架的下面；所述的工作臺(tái)安裝在該臺(tái)架的上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，所述的夾緊裝置包括固定端、夾緊塊、螺桿和手輪，在所述的工作臺(tái)靠近兩端的兩側(cè)分別設(shè)有一對相互對應(yīng)的固定端，在一個(gè)固定端上設(shè)有螺孔，并穿過螺桿，在該螺桿的外端裝有手輪，在該螺桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接夾緊塊，在該夾緊塊與另一個(gè)固定端之間設(shè)有所述的多組單元模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，其特征在于，所述的振動(dòng)裝置包括振搗電機(jī)、安裝架和振搗彈簧，安裝架為倒置的梯形臺(tái)框架，該安裝架的上端邊緣與所述的工作臺(tái)的邊角連接，該安裝架的下端中央安裝振搗電機(jī)，在該振搗電機(jī)的上面與工作臺(tái)之間安裝振搗彈簧。
專利摘要一種集成式外墻掛板構(gòu)造掛柱生產(chǎn)模具，包括機(jī)架、振動(dòng)裝置、工作臺(tái)、單元模具和夾緊裝置，在機(jī)架的下面安裝振動(dòng)裝置，在機(jī)架的上端固定工作臺(tái)，在該工作臺(tái)的上面裝有并列的多組單元模具，每一單元模具由底模、隔模、端模和橡膠芯模組成，橡膠芯模排列安裝在底模上面，橡膠芯模與底模之間通過預(yù)留的承插定位機(jī)構(gòu)相互定位安裝；在底模兩側(cè)各安裝一個(gè)隔模，在底模的兩端各安裝一個(gè)端模；單元模具兩端的端模的底面分別通過凸凹結(jié)構(gòu)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)軌上，在所有單元模具對應(yīng)于端模的兩側(cè)之間各用夾緊裝置夾緊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是集一模多柱、成組便捷、高頻低幅振搗成型、生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)、不受生產(chǎn)場地局限、可移動(dòng)運(yùn)行操作、保證制品規(guī)整達(dá)標(biāo)。
文檔編號B28B7/00GK201970384SQ20112002198
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者郟建國 申請人:北京恒衡世佳建筑材料有限公司, 郟建國