專利名稱：一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱板，尤其是涉及一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前耐高溫高壓的隔熱板，主要應(yīng)用在熱壓成型的加工設(shè)備中，是加熱器與液壓機(jī)活塞之間起到隔熱保溫作用的部件，主要是起到保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠和保溫節(jié)能的作用。由于該隔熱板的應(yīng)用除了對(duì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)有較高的要求外，同時(shí)要求能夠長(zhǎng)時(shí)間耐250°C高溫，具有高的壓縮強(qiáng)度。目前國(guó)內(nèi)的隔熱保溫材料主要應(yīng)用在建筑物保溫及管路保溫中，對(duì)保溫材料的耐熱及耐高壓強(qiáng)度并無要求。而國(guó)內(nèi)目前應(yīng)用在熱壓成型加工設(shè)備中的保溫隔熱材料則主要依靠進(jìn)口，而且效果差。國(guó)內(nèi)常用絕緣板代用，但是，在使用過程中，存在著導(dǎo)熱系數(shù)較高，保溫效果差，線膨脹系數(shù)高，尤其是使用過程容易產(chǎn)生分層或掉塊等缺陷，無法滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高，耐高溫、耐高壓，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)到200°C以上的耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板及其制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，該隔熱板的原料包括以下組分及重量份含量:
粘結(jié)劑15-35，隔熱性能改良劑2-25，基材40-95,增強(qiáng)材料5-10。所述的隔熱板的原料包括以下優(yōu)選組分及重量份含量:粘結(jié)劑20-30，隔熱性能改良劑5-10，基材60-80，增強(qiáng)材料6-8。所述的粘結(jié)劑包括酚醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、有機(jī)硅改性酚醛樹脂、腰果殼油改性酚醛樹脂或聚酰亞胺改性酚醛樹脂。所述的隔熱性能改良劑包括硬脂酸鋅或硬脂酸。所述的基材包括但不限于硅酸鈣、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖或空心微珠。所述的增強(qiáng)材料包括玻璃纖維、芳綸漿柏、巖棉或海泡石。一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:(I)按重量份稱取:粘結(jié)劑15-35，隔熱性能改良劑2-25，基材40_95，增強(qiáng)材料5-10 ；(2)將上述基材和增強(qiáng)材料按比例加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為3-8min，然后將剩余組分按比例再加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為2-5min，將得到的混合物料置于成型模具中，控制成型溫度為室溫-160°C，成型壓力為100-300kg/cm2進(jìn)行壓制500-900S，再將成型的隔熱板在高溫下燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為100-250°C，燒結(jié)時(shí)間為10-16h，將燒結(jié)好的隔熱板冷卻至室溫后，進(jìn)行機(jī)械加工，即可得到耐高溫耐高壓復(fù)合材料隔熱板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明隔熱板具有導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高，耐高溫、耐高壓，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)到200°C以上，壓縮強(qiáng)度可達(dá)到IOOMPa以上。且線膨脹系數(shù)低，耐油、耐腐蝕性良好。使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生分層、掉塊等不良現(xiàn)象。且生產(chǎn)加工過程簡(jiǎn)單，一次成型，環(huán)保無污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明所用原料均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例1一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板的制造方法包括以下步驟:(I)原料的配制:
組分重量份
環(huán)氧改性酚醛樹脂 20硬脂酸鋅8
膨脹珍珠巖67
玻璃纖維5
(2)制備:將上述玻璃纖維加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為5min，然后將剩余組分按比例再加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為3min。將得到的混合物料置于成型模具中，控制成型溫度為110°C，成型壓力為120kg/cm2進(jìn)行壓制600s，再將成型的隔熱板在高溫下燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為160°C，燒結(jié)時(shí)間為10h。將燒結(jié)好的隔熱板冷卻至室溫后，進(jìn)行機(jī)加工，即可得到耐高溫耐高壓復(fù)合材料隔熱板。(3)性能測(cè)試結(jié)果按上述方法制得的隔熱板，其物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如下:沖擊強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度導(dǎo)熱系數(shù)線膨脹系數(shù)
權(quán)利要求
1.一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，該隔熱板的原料包括以下組分及重量份含量: 粘結(jié)劑15-35， 隔熱性能改良劑2-25， 基材40-95， 增強(qiáng)材料5-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，所述的隔熱板的原料包括以下優(yōu)選組分及重量份含量: 粘結(jié)劑20-30， 隔熱性能改良劑5-10， 基材60-80， 增強(qiáng)材料6-8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，所述的粘結(jié)劑包括酚醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、有機(jī)硅改性酚醛樹脂、腰果殼油改性酚醛樹脂或聚酰亞胺改性酚醛樹脂 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，所述的隔熱性能改良劑包括硬脂酸鋅或硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，所述的基材包括但不限于硅酸鈣、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖或空心微珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板，其特征在于，所述的增強(qiáng)材料包括玻璃纖維、芳綸漿柏、巖棉或海泡石。
7.—種如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)按重量份稱取:粘結(jié)劑15-35，隔熱性能改良劑2-25，基材40-95，增強(qiáng)材料5_10； (2)將上述基材和增強(qiáng)材料按比例加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為3-8min，然后將剩余組分按比例再加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，控制混合時(shí)間為2-5min，將得到的混合物料置于成型模具中，控制成型溫度為室溫-160°C，成型壓力為100-300kg/cm2進(jìn)行壓制500-900S，再將成型的隔熱板在高溫下燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為100-250°C，燒結(jié)時(shí)間為10-16h，將燒結(jié)好的隔熱板冷卻至室溫后，進(jìn)行機(jī)械加工，即可得到耐高溫耐高壓復(fù)合材料隔熱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓復(fù)合材料隔熱板及其制造方法，該隔熱板的原料包括以下組分及重量份含量粘結(jié)劑15-35，隔熱性能改良劑2-25，基材40-95，增強(qiáng)材料5-10；將上述基材和增強(qiáng)材料按比例加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，然后將剩余組分按比例再加入到高速犁耙式混料機(jī)中混合，將得到的混合物料置于成型模具中，進(jìn)行壓制，再將成型的隔熱板在高溫下燒結(jié)，將燒結(jié)好的隔熱板冷卻至室溫后，進(jìn)行機(jī)械加工，即可得到耐高溫耐高壓復(fù)合材料隔熱板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高，耐高溫、耐高壓，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)到200℃以上等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B26/12GK103183488SQ20111045348
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張定權(quán), 李丹丹 申請(qǐng)人:上海壬豐復(fù)合材料有限公司