專利名稱：一種碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
在20世紀(jì)30年代，美國Antioch學(xué)院的Morris、Bean夫婦發(fā)現(xiàn)了 Antioch石膏的發(fā)泡結(jié)構(gòu)。隨著航天、航空、兵器、艦船行業(yè)的發(fā)展，其相關(guān)零部件日益趨向整體化、薄壁化、大型化、形狀復(fù)雜化精細(xì)化，在采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工、焊接、鉚接、鍛造、鑄造等加工手段受到很大限制或根本無法加工的情況下，美、日等國在20世紀(jì)60年代開發(fā)了一種先進(jìn)的鑄造技術(shù)一石膏鑄造。但是石膏鑄造也存在一些技術(shù)上的壁壘，比如強(qiáng)度低，使鑄件的精度和準(zhǔn)確定型受到較大影響，鑄件易變性等；導(dǎo)熱性差，致使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、疏松、縮孔的傾向大，也使鑄件的晶粒粗大和機(jī)械性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以碳纖維為原料，用其制成的鑄造模具強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好的碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明之碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏10 15 份，β石膏15 25份，煤灰粉17 23份，碳纖維10 20份，緩凝劑0. 001 0. 002份， 氯化銨0. 01 0. 05份，消泡劑0. 2 0. 5份。進(jìn)一步，所述α石膏、β石膏、煤灰粉的粒徑分別為10 20 μ m、5 15 μ m、20 35 μ m0進(jìn)一步，所述碳纖維優(yōu)選短切碳纖維，長度2 5mm。進(jìn)一步，所述緩凝劑可為甲醇、乙醇或檸檬酸。進(jìn)一步，所述消泡劑可為聚二甲基硅氧烷、乳化硅油或天然油脂。本發(fā)明之碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的制備方法，首先按所述重量份數(shù)稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機(jī)中混合20 30min，即成。所述碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、傳熱等特性，屬典型的高新技術(shù)產(chǎn)品，可用于制備先進(jìn)復(fù)合材料。本發(fā)明之碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，以碳纖維為主要原料，使得所得產(chǎn)品的強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好，其它物理性能和化學(xué)性能也得到較好的改善；其制備方法簡單，操作簡便， 生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例之碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏10份， β石膏15份，煤灰粉17份，短切碳纖維10份，甲醇0. 001份，氯化銨0. 02份，聚二甲基硅氧烷0.2份。所述α石膏、β石膏、煤灰粉的平均粒徑分別為15 μ m、8 μ m、23 μ m。所述短切碳纖維的長度為4mm。制備首先按所述重量份數(shù)稱取各組分原料，然后置于混料機(jī)中混合25min，即成。實(shí)施例2
本實(shí)施例之碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏13份， β石膏20份，煤灰粉20份，短切碳纖維15份，乙醇0. 0015份，氯化銨0. 04份，乳化硅油 0.4 份。所述α石膏、β石膏、煤灰粉的平均粒徑分別為15 μ m、8 μ m、23 μ m。所述短切碳纖維的長度為4mm。其制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
本實(shí)施例之碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏15份， β石膏25份，煤灰粉23份，短切碳纖維20份，檸檬酸0. 002份，氯化銨0. 05份，天然油脂 0. 5 份。所述α石膏、β石膏、煤灰粉的平均粒徑分別為15 μ m、8 μ m、23 μ m。所述短切碳纖維的長度為4mm。其制備方法同實(shí)施例1。對實(shí)施例1-3所得碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的凝結(jié)時(shí)間、流動性分別按GB/T 1346-200UGB/T 13477. 6-2002進(jìn)行測試，并對其所制得產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、線膨脹率分別按 GB/T 17671-1999、GB/T7320. 1-2000進(jìn)行測試，其測試結(jié)果見表1。表權(quán)利要求
1.一種碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏10 15份，β石膏15 25份，煤灰粉17 23份，碳纖維10 20份，緩凝劑0. 001 0. 002份，氯化銨0. 01 0. 05份，消泡劑0. 2 0. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述α石膏、β 石膏、煤灰粉的粒徑分別為10 20 μ m、5 15 μ m、20 ；35 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述碳纖維為短切碳纖維，長度2 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述緩凝劑為甲醇、乙醇或檸檬酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷、乳化硅油或天然油脂。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的方法，其特征在于首先按所述重量份數(shù)稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機(jī)中混合20 30min，即成。
全文摘要
一種碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制備方法，該石膏粉由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏10～15份，β石膏15～25份，煤灰粉17～23份，碳纖維10～20份，緩凝劑0.001～0.002份，氯化銨0.01～0.05份，消泡劑0.2～0.5份。本發(fā)明還包括所述碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的制備方法。利用本發(fā)明碳纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉制成的產(chǎn)品強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，其它物理性能和化學(xué)性能也較好；其制備方法簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C04B14/38GK102531514SQ20111045220
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉四海, 劉立文, 寧勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文