專利名稱：預(yù)制柱施工構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于柱的施工的永久型模板構(gòu)件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)施工方法建造的房屋，由于受操作工人技術(shù)水平、施工工藝等的影響，很難滿足人們對品質(zhì)的要求，而且在整個(gè)建造過程中，傳統(tǒng)的施工方法在材料、能源、勞動(dòng)力等方面的浪費(fèi)也十分驚人。傳統(tǒng)的柱的建筑方法是先搭好定位用的架子，定位安置好鋼筋，然后使用板材搭成模板后進(jìn)行砼澆注，待砼成型后再拆除模板，這樣的施工方法有一個(gè)很大的弊端，就是在澆注工作的前后，需要消耗很多人力物力來處理柱四周的模板，在一定程度上延長了房屋的建設(shè)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種預(yù)制柱施工構(gòu)件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆柱施工進(jìn)度緩慢的問題。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到本方案中的預(yù)制柱施工構(gòu)件，包括筒狀的模殼和固定在模殼上的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)。外框筋的形狀與模殼的形狀保持一致，可為圓形、矩形或異性等各種形狀，箍筋上的外框筋在制造過程中就被埋入模殼內(nèi)，模殼內(nèi)不同水平面上可設(shè)有兩個(gè)以上的箍筋，所述箍筋可保證整個(gè)預(yù)制柱施工構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)冗^程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在建筑物中安裝并施工完畢后，所述的箍筋依然發(fā)揮它應(yīng)有的作用。同時(shí)設(shè)有內(nèi)筋以構(gòu)成多肢箍筋。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是施工構(gòu)件包括輕薄的半成品柱殼體，可由工廠規(guī)?；a(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝以后再澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工速度快、不需現(xiàn)場支護(hù)模板。施工構(gòu)件在施工過程中替代模板，結(jié)構(gòu)箍筋是施工構(gòu)件的主要受力鋼筋。施工構(gòu)件依靠活動(dòng)支架體系支撐，腳手架搭設(shè)方便快捷。進(jìn)一步所述外框筋內(nèi)設(shè)有內(nèi)筋，內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是可根據(jù)施工需要以構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)的多肢箍筋。進(jìn)一步所述外框筋由環(huán)筋首尾連接構(gòu)成，所述環(huán)筋為條形材料彎呈封閉扁環(huán)形， 所述封閉環(huán)形由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍呈，所述內(nèi)筋為環(huán)筋，外環(huán)筋中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合，內(nèi)筋端部的圓弧疊合在外框筋的封閉扁環(huán)形內(nèi)。所述條形材料可以使用棒材或扁材等各種適宜的建筑材料，環(huán)筋可用一根鋼筋彎制而成，形如一長長的扁環(huán)，所述長邊可為兩平行的直邊，整個(gè)多肢箍筋中的鋼筋均為環(huán)筋構(gòu)成，封閉的結(jié)構(gòu)節(jié)約了傳統(tǒng)箍筋中的彎頭及重復(fù)段材料，而且環(huán)筋內(nèi)包括并列的兩根鋼筋，選用更小直徑的鋼筋就能達(dá)到同樣的設(shè)計(jì)效果。外環(huán)筋中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合圍呈一封閉的約束孔，內(nèi)筋端部的圓弧與外框筋同樣圍呈了封閉的約束孔，在施工時(shí)就可以將縱筋固定于約束孔或所述封閉環(huán)狀內(nèi)，從而牢牢地約束縱筋的位置，與縱筋間有較大的接觸面，加強(qiáng)了整個(gè)棒材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。進(jìn)一步所述模殼的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽。連接卡槽的豎直結(jié)合面可以設(shè)有一定的倒角以便于拼接，上述方案的特點(diǎn)是兩個(gè)同樣的預(yù)制柱施工構(gòu)件可以通過連接卡槽進(jìn)行重疊連接，所述連接卡槽可以是陰陽嵌合式連接卡槽，連接處緊密且不易松動(dòng)。進(jìn)一步所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿設(shè)有倒角。上述方案的特點(diǎn)是如果不設(shè)倒角，在兩個(gè)豎置連接的預(yù)制柱施工構(gòu)件的連接部位，容易因擠壓而產(chǎn)生一圈隆起，即影響后期的柱面施工又影響美觀。在設(shè)倒角之后所述的連接部位會(huì)呈現(xiàn)一圈工藝槽，便可以避免連接部位隆起的現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)一步所述模殼內(nèi)壁和/或箍筋上設(shè)有約束環(huán)。上述方案的特點(diǎn)是在約束環(huán)中便于進(jìn)行豎筋的固定。進(jìn)一步所述模殼為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強(qiáng)度混凝土殼。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是保溫性能好，利于節(jié)能減排。進(jìn)一步模殼表面設(shè)有裝飾層，所述裝飾層為清水混凝土或彩色混凝土以及其他彩色涂層。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是外觀質(zhì)量好、不用抹灰、建造成本較傳統(tǒng)工藝低。進(jìn)一步所述模殼為方形、圓形、十字形、T形、L形或多邊形，轉(zhuǎn)角處設(shè)有柱圓角。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的透視示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例的上視示意圖； 圖3為圖2的A-A向剖視示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中多肢網(wǎng)片箍筋的示意圖； 圖5為圖3上連接卡槽的局部放大示意圖； 圖6為圖3下連接卡槽的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下述方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性在此不再闡述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示
預(yù)制柱施工構(gòu)件包括方形筒狀的模殼1和其內(nèi)的多肢網(wǎng)片箍筋2。模殼1為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強(qiáng)度混凝土在工廠內(nèi)成型，表層還設(shè)有清水混凝土層，模殼1高度方向的轉(zhuǎn)角處為柱圓角14。模殼1的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽，所述連接卡槽包括上連接卡槽11和下連接卡槽12，上連接卡槽11和下連接卡槽12可以配合嵌固在一起，為保證能夠順利的嵌合，上連接卡槽11和下連接卡槽12的豎向貼合面均設(shè)有5°的倒角，所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿均設(shè)有倒角13。模殼1在成型時(shí)內(nèi)部就嵌入了三層多肢網(wǎng)片箍筋2 (如圖3所示)，多肢網(wǎng)片箍筋 2的外框完全埋入了模殼1內(nèi)，多肢網(wǎng)片箍筋2所在的平面垂直于模殼1的高度方向。多肢網(wǎng)片箍筋2包括四周的外框筋21和橫縱交錯(cuò)的內(nèi)筋22。外框筋21和內(nèi)筋22均為環(huán)筋構(gòu)成，每個(gè)環(huán)筋均是由一根鋼筋首尾焊接彎制而成，所述環(huán)筋由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍成，環(huán)筋上的焊點(diǎn)位于一長邊的中部。外框筋21由四根環(huán)筋首尾焊接呈方形，其中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合圍呈一封閉的約束孔231，內(nèi)筋22端部的圓弧與外框筋同樣圍呈了封閉的約束孔232，相交錯(cuò)的內(nèi)筋22也圍呈多個(gè)約束孔233，鋼筋間相接觸的部位進(jìn)行焊接，在施工時(shí)就可以將縱筋固定于約束孔或所述封閉環(huán)狀內(nèi)。在模殼1的內(nèi)壁和箍筋的交接處焊接有約束環(huán)4。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，如將所述的清水混凝土層替換為彩色混凝土層，或是將所述模殼的外形更改為方形、圓形、十字形、T形、L形或其他多邊形等，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是包括筒狀的模殼和固定在模殼上的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述外框筋內(nèi)設(shè)有內(nèi)筋，內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述外框筋由環(huán)筋首尾連接構(gòu)成，所述環(huán)筋為條形材料彎呈封閉扁環(huán)形，所述封閉環(huán)形由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍呈，所述內(nèi)筋為環(huán)筋，外環(huán)筋中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合，內(nèi)筋端部的圓弧疊合在外框筋的封閉扁環(huán)形內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述模殼的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述模殼內(nèi)壁和/或箍筋上設(shè)有約束環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述模殼為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強(qiáng)度混凝土殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是模殼表面設(shè)有裝飾層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制柱施工構(gòu)件，其特征是所述模殼為方形、圓形、十字形、 T形、L形或多邊形，轉(zhuǎn)角處設(shè)有柱圓角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于柱的施工的永久型模板構(gòu)件，意在提供一種預(yù)制柱施工構(gòu)件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆柱施工進(jìn)度緩慢的問題。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到本方案中的預(yù)制柱施工構(gòu)件，包括筒狀的模殼和固定在模殼內(nèi)的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋內(nèi)設(shè)有一根以上內(nèi)筋，所述內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上。其特點(diǎn)是施工構(gòu)件為輕薄的殼體，可由工廠規(guī)?；a(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝以后再澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工速度快、不需現(xiàn)場支護(hù)模板。
文檔編號E04C3/34GK102535745SQ20111041271
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者李智能 申請人:中冶建工集團(tuán)有限公司