專利名稱：一種x型彎扭彩帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型鋼柱，具體是一種X型彎扭彩帶及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑工程的高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多超大跨度的結(jié)構(gòu)和很多新型建筑造型，這些結(jié)構(gòu)和造型非常復(fù)雜，為了使結(jié)構(gòu)適應(yīng)建筑造型的要求，就需要結(jié)構(gòu)中的一些構(gòu)件隨著結(jié)構(gòu)的曲率變化而變化，這些變化包括構(gòu)件的彎曲、扭轉(zhuǎn)和異形，混凝土結(jié)構(gòu)因自身沉重和后期承載力已經(jīng)不能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)這些造型，目前采用鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)在焊接中容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，曲面板容易出現(xiàn)局部變形，因此目前制作的箱型彎曲構(gòu)件一般為薄壁鋼板，并且箱體截面也比較小，扭曲度小，無(wú)法滿足大跨度，高扭曲度的造型結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的X 型彎扭彩帶，同時(shí)還提供了這種X型彎扭彩帶的制作方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種X型彎扭彩帶，該X型彎扭彩帶由三部分組成中部、左翼和右翼；中部、左翼和右翼都為彎扭鋼柱，中部、左翼和右翼通過(guò)拼裝、焊接固定成χ型彎扭鋼柱。所述中部包括底板A、橫隔板A、肋板A、面板A、側(cè)板A ；所述橫隔板A包括無(wú)孔橫隔板和中部回形橫隔板；
所述橫隔板A垂直固定于底板A上表面；無(wú)孔橫隔板固定于底板A的中部；中部回形橫隔板垂直固定于底板A的1/4和3/4處；所述肋板A垂直固定于底板A和橫隔板A上；面板 A焊接固定于肋板A和橫隔板A上；側(cè)板A固定于中部?jī)蓚?cè)； 所述左翼包括底板B、橫隔板B、肋板B、面板B、側(cè)板B ；
所述橫隔板B垂直固定于底板B上表面；橫隔板B垂直固定于底板B的1/2處；所述肋板B垂直固定于底板B和橫隔板B上；面板B焊接固定于肋板B和橫隔板B上；側(cè)板B固定于左翼兩側(cè)；
所述右翼包括底板C、橫隔板C、肋板C、面板C、側(cè)板C ；
所述橫隔板C垂直固定于底板C上表面；橫隔板C垂直固定于底板C的1/2處；所述肋板C垂直固定于底板C和橫隔板C上；面板C焊接固定于肋板C和橫隔板C上；側(cè)板C固定于左翼兩側(cè)。所述肋板A包括左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A、左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A ；
左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A垂直固定于底板A的上表面，并與中部回形橫隔板的下部固定連接；所述中下肋板A為中間高兩邊低，中間高的部分其高度與無(wú)孔橫隔板高度一致，并與無(wú)孔橫隔板垂直固定在一起；所述肋板B包括左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B、左上肋板B中上肋板B、右上肋板B ；所述橫隔板B為“回”字形；
左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B垂直固定于底板B的上表面，并與橫隔板B的下部固定連接；所述中下肋板B為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無(wú)孔橫隔板
高度一致；
所述肋板C包括左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C、左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C;
左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C垂直固定于底板C的上表面，并與橫隔板C的下部固定連接；所述中下肋板C為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無(wú)孔橫隔板
高度一致。所述X型彎扭彩帶中設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板固定于橫隔板A、橫隔板B和橫隔板C兩端的前后表面。一種X型彎扭彩帶的制作方法，該X型彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下
(A)選取鋼板，按照?qǐng)D紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的中部、左翼和右翼的底板、橫隔板、肋板、面板、側(cè)板；無(wú)孔橫隔板和中部回形橫隔板；
(B)將中部、左翼和右翼放在同一個(gè)組裝胎架上制作；
(C)在地面劃出X型彎扭彩帶的定位基準(zhǔn)線；
(D)制作出X型彎扭彩帶中部、左翼和右翼的組裝胎架；
(E)將底板A、底板B和底板C同時(shí)吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線， 定位所有底板的水平度和垂直度，然后在底板A、底板B和底板C四周打上洋沖點(diǎn)；
(F)在底板A、底板B和底板C上表面畫出橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的安裝位置線；
(G)將橫隔板A吊裝上底板A定位，將橫隔板B吊裝上底板B定位，將橫隔板C吊裝上底板C定位，定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的水平度和垂直度，所有橫隔板定位合格后點(diǎn)焊固定；
(H)在固定的底板A和橫隔板A上畫出肋板A的安裝位置線；在固定的底板B和橫隔板 B上畫出肋板B的安裝位置線；在固定的底板C和橫隔板C上畫出肋板C的安裝位置線；
(I)將肋板吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接；
(J)安裝面板，將面板A、面板B、面板C吊裝上組裝胎架定位；面板A焊接固定于肋板A 上方；面板B焊接固定于肋板B上方；面板C焊接固定于肋板C上方；
(K)安裝加強(qiáng)板；將加強(qiáng)板固定于橫隔板A、橫隔板B和橫隔板C兩端的前后表面，然后將加強(qiáng)板與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起；
(L)安裝側(cè)板，將側(cè)板A、側(cè)板B、側(cè)板C吊裝上組裝胎架定位固定后焊接；其中側(cè)板B和側(cè)板C的長(zhǎng)度小于左翼和右翼的長(zhǎng)度，所以在側(cè)板B和側(cè)板C靠近中部的位置留出一安裝孔；用于從內(nèi)部焊接側(cè)板；
(M)側(cè)板焊接完畢后，采用嵌補(bǔ)板將安裝孔封閉；即完成整個(gè)X型彎扭彩帶的制作； (N)將焊接完成的中部、左翼、右翼吊裝下組裝胎架，然后進(jìn)行加固焊接； (0)將經(jīng)過(guò)加固焊接的空間彎扭的中部、左翼、右翼重新吊裝上組裝胎架進(jìn)行定位矯正，使中部、左翼、右翼能夠完整的完成X型彎扭彩帶，然后固定焊接即可。所述步驟(I)將肋板吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接的具體步驟如下
6(11)將中部的左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A吊裝上底板A定位，左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A垂直固定于底板A和橫隔板A ；其中左下肋板A和右下肋板A為前后高度一致的條形，其高度與中部回形橫隔板(122)的下部的高度一致；中下肋板A形狀為中間高兩端低，兩端的高度與中部回形橫隔板底部的高度一致，中間的高度與無(wú)孔橫隔板整體高度一致；
(12)將左翼的左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B吊裝上底板B定位，左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B垂直固定于底板B和橫隔板B ；其中左下肋板B和右下肋板B為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致；中下肋板B形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無(wú)孔橫隔板高度一致；
(13)將右翼的左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C吊裝上底板C定位，左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C垂直固定于底板C和橫隔板C ；其中左下肋板C和右下肋板C為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致；中下肋板C形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無(wú)孔橫隔板高度一致；
(14)畫出左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A、左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B、左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C安裝位置線；
(15)將左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板A、 中上肋板A、右上肋板A與橫隔板A的上部垂直；左上肋板A和右上肋板A直接與中部回形橫隔板的上部、無(wú)孔橫隔板焊接固定；中上肋板A與中下肋板A中間高的部分固定焊接的在一起；
(15)將左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板B、 中上肋板B、右上肋板B與回字形的橫隔板B的上部垂直；
(16)將左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板C、 中上肋板C、右上肋板C與回字形的橫隔板B的上部垂直
有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是
(1)本發(fā)明將整個(gè)X型彎扭彩帶拆分成三個(gè)部分，將三個(gè)部分在同一組裝胎架上組合安裝完成，保證了制作出的X型彎扭彩帶銜接過(guò)度平穩(wěn)，誤差小，精度高。(2)本發(fā)明所述制作方法中打破常規(guī)先安裝側(cè)板后安裝面板的常規(guī)組裝順序，在本發(fā)明中先安裝面板后安裝側(cè)板，采用這樣的順序提供更多的裝焊空間，X型彎扭彩帶的橫截面不再受到裝焊的限制，工人可以同時(shí)從兩側(cè)進(jìn)行箱體內(nèi)部零、部件的裝配與施焊，提高了裝配、焊接的效率與質(zhì)量。(3)本發(fā)明中左翼和右翼在側(cè)板安裝時(shí)預(yù)留了安裝孔，方便了安裝，加快了焊裝速度。(4)本發(fā)明所述的X型彎扭彩帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有很強(qiáng)的承重能力，同時(shí)可以將多個(gè)單根彎扭彩帶有機(jī)的連接成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)彎扭彩帶的三維立體效果；
(5)本發(fā)明通過(guò)使用回字形的橫隔板降低了整體的重量，使結(jié)構(gòu)有效的抵御溫度的變化，風(fēng)荷載及地震的作用；
(6)本發(fā)明中橫隔板和肋板的結(jié)合有效的束縛了外側(cè)板件的面外變形，使構(gòu)件截面應(yīng)力分布均勻；采用了加強(qiáng)板，減小了板件的厚寬比，可以增大截面的有效寬度，提高材料的利用率；
(7)本發(fā)明中構(gòu)件截面寬，扭曲度大，因而能夠運(yùn)用于更廣的范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度和高扭度的造型結(jié)構(gòu)。


圖1為本發(fā)明制作方法中步驟(C)的示意圖。圖2為本發(fā)明制作方法中步驟(D)的示意圖。圖3為本發(fā)明制作方法中步驟(E)的示意圖。圖4為本發(fā)明制作方法中步驟(G)的示意圖。圖5為本發(fā)明制作方法中步驟(Il) (12) (13)的示意圖。圖6為本發(fā)明制作方法中步驟(15) (16) (17)的示意圖。圖7為本發(fā)明制作方法中步驟(J)的示意圖。圖8為本發(fā)明制作方法中步驟(K)的示意圖。圖9為本發(fā)明制作方法中步驟(L)的示意圖。圖10為本發(fā)明制作方法中步驟(M)的示意圖。圖11為本發(fā)明中X型彎扭彩帶的分解圖。圖12為本發(fā)明中X型彎扭彩帶的總圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例一種X型彎扭彩帶，該X型彎扭彩帶由三部分組成中部1、左翼2和右翼3 ；中部 1、左翼2和右翼3都為彎扭鋼柱，中部1、左翼2和右翼3通過(guò)拼裝、焊接固定成X型彎扭鋼柱。所述中部1包括底板All、橫隔板A12、肋板A13、面板A14、側(cè)板A15 ；所述橫隔板 A12包括無(wú)孔橫隔板121和中部回形橫隔板122 ；
所述橫隔板A12垂直固定于底板All上表面；無(wú)孔橫隔板121固定于底板All的中部； 中部回形橫隔板122垂直固定于底板All的1/4和3/4處；所述肋板A13垂直固定于底板 All和橫隔板A12上；面板A14焊接固定于肋板A13和橫隔板A12上；側(cè)板A15固定于中部?jī)蓚?cè)；
所述左翼2包括底板B21、橫隔板B22、肋板B、面板B24、側(cè)板B25 ； 所述橫隔板B22垂直固定于底板B21上表面；橫隔板B22垂直固定于底板B21的1/2 處；所述肋板B垂直固定于底板B21和橫隔板B22上；面板B焊接固定于肋板B和橫隔板 B22上；側(cè)板B25固定于左翼兩側(cè)；
所述右翼3包括底板C31、橫隔板C32、肋板C、面板C34、側(cè)板C35 ；
所述橫隔板C32垂直固定于底板C31上表面；橫隔板C32垂直固定于底板C31的1/2處；所述肋板C垂直固定于底板C31和橫隔板C32上；面板C焊接固定于肋板C和橫隔板 C32上；側(cè)板C25固定于左翼兩側(cè)。所述肋板A13包括左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133、左上肋板 Ai;34、中上肋板A135、右上肋板A136 ；
左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133垂直固定于底板All的上表面，并與中部回形橫隔板122的下部固定連接；所述中下肋板A132為中間高兩邊低，中間高的部分其高度與無(wú)孔橫隔板121高度一致，并與無(wú)孔橫隔板121垂直固定在一起；
所述肋板B包括左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233、左上肋板B234、中上肋板B235、右上肋板B236 ；所述橫隔板B22為“回”字形；
左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233垂直固定于底板B21的上表面，并與橫隔板B22的下部固定連接；所述中下肋板B132為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無(wú)孔橫隔板121高度一致；
所述肋板C包括左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333、左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336 ；
左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333垂直固定于底板C31的上表面，并與橫隔板C32的下部固定連接；所述中下肋板C332為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無(wú)孔橫隔板121高度一致。所述X型彎扭彩帶中設(shè)有加強(qiáng)板17，加強(qiáng)板17固定于橫隔板A12、橫隔板B22和橫隔板C32兩端的前后表面。本實(shí)施例所述X型彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下
(A)選取鋼板，按照?qǐng)D紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的中部1、左翼2和右翼3的底板、 橫隔板、肋板、面板、側(cè)板；無(wú)孔橫隔板和中部回形橫隔板；
(B)將中部1、左翼2和右翼3放在同一個(gè)組裝胎架上制作；
(C)在地面劃出X型彎扭彩帶的定位基準(zhǔn)線；
(D)制作出X型彎扭彩帶中部、左翼和右翼的組裝胎架；
(E)將底板All、底板B21和底板C31同時(shí)吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位所有底板的水平度和垂直度，然后在底板All、底板B21和底板C31四周打上洋沖點(diǎn)；
(F)在底板All、底板B21和底板C31上表面畫出橫隔板A12、橫隔板B22、橫隔板C的
安裝位置線；
(G)將橫隔板A12吊裝上底板All定位，將橫隔板B22吊裝上底板B21定位，將橫隔板 C32吊裝上底板C31定位，定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位橫隔板A12、橫隔板B22、橫隔板 C32的水平度和垂直度，所有橫隔板定位合格后點(diǎn)焊固定；
(H)在固定的底板All和橫隔板A12上畫出肋板A13的安裝位置線；在固定的底板B21 和橫隔板B22上畫出肋板B的安裝位置線；在固定的底板C31和橫隔板C32上畫出肋板C 的安裝位置線；
(I)將肋板A13、肋板B、肋板C吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接；
(J)安裝面板將面板A14、面板B24、面板C34吊裝上組裝胎架定位；面板A14焊接固定于肋板A13上方；面板BM焊接固定于肋板B上方；面板C34焊接固定于肋板C上方；(K)安裝加強(qiáng)板17:將加強(qiáng)板17固定于橫隔板A12、橫隔板B22和橫隔板C32兩端的前后表面，然后將加強(qiáng)板17與橫隔板A12、橫隔板B22和橫隔板C32前后兩表面焊接固定在一起；
(L)安裝側(cè)板將側(cè)板A15、側(cè)板B、側(cè)板C吊裝上組裝胎架定位固定后焊接；其中側(cè)板 B和側(cè)板C的長(zhǎng)度小于左翼和右翼的長(zhǎng)度，所以在側(cè)板B和側(cè)板C靠近中部的位置留出一安裝孔；用于從內(nèi)部焊接側(cè)板；
(M)側(cè)板A15、側(cè)板B25和側(cè)板C35焊接完畢后，采用嵌補(bǔ)板將安裝孔封閉；即完成整個(gè) X型彎扭彩帶的制作；
(N)將焊接完成的中部1、左翼2、右翼3吊裝下組裝胎架，然后進(jìn)行加固焊接；
(0)將經(jīng)過(guò)加固焊接的空間彎扭的中部、左翼、右翼重新吊裝上組裝胎架進(jìn)行定位矯正，使中部、左翼、右翼能夠完整的完成X型彎扭彩帶，然后固定焊接即可。
本實(shí)施例中所述步驟(I)將肋板A、肋板B、肋板C吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接的具體步驟如下
(11)將中部的左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133吊裝上底板All定位，左下肋板A131、中下肋板A132、右下肋板A133垂直固定于底板All和橫隔板A12上；其中左下肋板A131和右下肋板A133為前后高度一致的條形，其高度與中部回形橫隔板122的下部的高度一致；中下肋板A132形狀為中間高兩端低，兩端的高度與中部回形橫隔板122底部的高度一致，中間的高度與無(wú)孔橫隔板121整體高度一致；
(12)將左翼的左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233吊裝上底板B21定位，左下肋板B231、中下肋板B232、右下肋板B233垂直固定于底板B21和橫隔板B22 ；其中左下肋板B231和右下肋板B233為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板B22的下部高度一致；中下肋板B232形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致，高的一端靠近中部1并與中部中的無(wú)孔橫隔板121高度一致；
(13)將右翼的左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333吊裝上底板C31定位，左下肋板C331、中下肋板C332、右下肋板C333垂直固定于底板C31和橫隔板C ；其中左下肋板C331和右下肋板C333為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板C32的下部高度一致；中下肋板C332形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板C32的下部高度一致，高的一端靠近中部1并與中部中的無(wú)孔橫隔板121高度一致；
(14)畫出左上肋板A134、中上肋板A135、右上肋板A136、左上肋板B234、中上肋板 B235、右上肋板B236、左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336安裝位置線；
(15)將左上肋板A134、中上肋板A135、右上肋板A136吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板A134、中上肋板A135、右上肋板A136與橫隔板A12的上部垂直；左上肋板A134和右上肋板A136直接與中部回形橫隔板122的上部、無(wú)孔橫隔板121焊接固定；中上肋板A135 與中下肋板A232中間高的部分固定焊接的在一起；
(15)將左上肋板B234、中上肋板B235、右上肋板B236吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)， 左上肋板B234、中上肋板B235、右上肋板B236與回字形的橫隔板B22的上部垂直；
(16)將左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)， 左上肋板C334、中上肋板C335、右上肋板C336與回字形的橫隔板B的上部垂直。
10
權(quán)利要求
1.一種X型彎扭彩帶，其特征在于該X型彎扭彩帶由三部分組成中部(1)、左翼(2) 和右翼(3)；中部(1)、左翼(2)和右翼(3)都為彎扭鋼柱，中部(1)、左翼(2)和右翼(3)通過(guò)拼裝、焊接固定成X型彎扭鋼柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X型彎扭彩帶，其特征在于所述中部(1)包括底板A (11)、橫隔板A (12)、肋板A (13)、面板A (14)、側(cè)板A (15); 所述橫隔板A (12)包括無(wú)孔橫隔板(121)和中部回形橫隔板(122);所述橫隔板A (12)垂直固定于底板A (11)上表面；無(wú)孔橫隔板(121)固定于底板A (11)的中部；中部回形橫隔板(122)垂直固定于底板A (11)的1/4和3/4處；所述肋板A (13)垂直固定于底板A (11)和橫隔板A (12)上；面板A焊接固定于肋板A (13)和橫隔板A (12)上；側(cè)板A (15)固定于中部?jī)蓚?cè)；所述左翼(2)包括底板B (21)、橫隔板B (22)、肋板B、面板B (M)、側(cè)板B (25)； 所述橫隔板B (22)垂直固定于底板B (21)上表面；橫隔板B (22)垂直固定于底板B (21)的1/2處；所述肋板B垂直固定于底板B (21)和橫隔板B (22)上；面板B焊接固定于肋板B和橫隔板B (22)上；側(cè)板B (25)固定于左翼兩側(cè)；所述右翼(3)包括底板C (31)、橫隔板C (32)、肋板C、面板C (；34)、側(cè)板C (35)； 所述橫隔板C (32)垂直固定于底板C (31)上表面；橫隔板C (32)垂直固定于底板C (31)的1/2處；所述肋板C垂直固定于底板C (31)和橫隔板C (32)上；面板C焊接固定于肋板C和橫隔板C (32)上；側(cè)板C (25)固定于左翼兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X型彎扭彩帶，其特征在于所述肋板A (13)包括左下肋板A (131)、中下肋板A (132)、右下肋板A (133)、左上肋板A (1；34)、中上肋板A (1；35)、右上肋板A (136)；左下肋板A (131)、中下肋板A (132)、右下肋板A (133)垂直固定于底板A (11)的上表面，并與中部回形橫隔板(122)的下部固定連接；所述中下肋板A (132)為中間高兩邊低，中間高的部分其高度與無(wú)孔橫隔板(121)高度一致，并與無(wú)孔橫隔板(121)垂直固定在一起；所述肋板B包括左下肋板B (231)、中下肋板B (232)、右下肋板B (233)、左上肋板B (234)、中上肋板B (235)、右上肋板B (236);所述橫隔板B (22)為“回”字形;左下肋板B (231)、中下肋板B (232)、右下肋板B (233)垂直固定于底板B (21)的上表面，并與橫隔板B (22)的下部固定連接；所述中下肋板B (132)為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無(wú)孔橫隔板(121)高度一致；所述肋板C包括左下肋板C (331)、中下肋板C (332)、右下肋板C (333)、左上肋板C (334)、中上肋板C (335)、右上肋板C (336)；左下肋板C (331)、中下肋板C (332)、右下肋板C (333)垂直固定于底板C (31)的上表面，并與橫隔板C (32)的下部固定連接；所述中下肋板C (332)為橫躺的“L”形，一端高一端低，高的一端其高度與無(wú)孔橫隔板(121)高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X型彎扭彩帶，其特征在于所述X型彎扭彩帶中設(shè)有加強(qiáng)板(17)，加強(qiáng)板(17)固定于橫隔板A (12)、橫隔板B (22)和橫隔板C (32)兩端的前后表面。
5.一種X型彎扭彩帶的制作方法，其特征在于該X型彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下(A)選取鋼板，按照?qǐng)D紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的中部、左翼和右翼的底板、橫隔板、肋板、面板、側(cè)板；無(wú)孔橫隔板和中部回形橫隔板；(B)將中部、左翼和右翼放在同一個(gè)組裝胎架上制作；(C)在地面劃出X型彎扭彩帶的定位基準(zhǔn)線；(D)制作出X型彎扭彩帶中部、左翼和右翼的組裝胎架；(E)將底板A、底板B和底板C同時(shí)吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線， 定位所有底板的水平度和垂直度，然后在底板A、底板B和底板C四周打上洋沖點(diǎn)；(F)在底板A、底板B和底板C上表面畫出橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的安裝位置線；(G)將橫隔板A吊裝上底板A定位，將橫隔板B吊裝上底板B定位，將橫隔板C吊裝上底板C定位，定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位橫隔板A、橫隔板B、橫隔板C的水平度和垂直度，所有橫隔板定位合格后點(diǎn)焊固定；(H)在固定的底板A和橫隔板A上畫出肋板A的安裝位置線；在固定的底板B和橫隔板 B上畫出肋板B的安裝位置線；在固定的底板C和橫隔板C上畫出肋板C的安裝位置線；(I)將肋板A、肋板B、肋板C吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接；(J)安裝面板將面板A、面板B、面板C吊裝上組裝胎架定位；面板A焊接固定于肋板 A上方；面板B焊接固定于肋板B上方；面板C焊接固定于肋板C上方；(K)安裝加強(qiáng)板將加強(qiáng)板固定于橫隔板A、橫隔板B和橫隔板C兩端的前后表面，然后將加強(qiáng)板與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起；(L)安裝側(cè)板將側(cè)板A、側(cè)板B、側(cè)板C吊裝上組裝胎架定位固定后焊接；其中側(cè)板B 和側(cè)板C的長(zhǎng)度小于左翼和右翼的長(zhǎng)度，所以在側(cè)板B和側(cè)板C靠近中部的位置留出一安裝孔；用于從內(nèi)部焊接側(cè)板；(M)側(cè)板A、側(cè)板B和側(cè)板C焊接完畢后，采用嵌補(bǔ)板將安裝孔封閉；即完成整個(gè)X型彎扭彩帶的制作；(N)將焊接完成的中部、左翼、右翼吊裝下組裝胎架，然后進(jìn)行加固焊接；(0)將經(jīng)過(guò)加固焊接的空間彎扭的中部、左翼、右翼重新吊裝上組裝胎架進(jìn)行定位矯正，使中部、左翼、右翼能夠完整的完成X型彎扭彩帶，然后固定焊接即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X型彎扭彩帶的制作方法，其特征在于所述步驟(I)將肋板吊裝上組裝胎架定位、安裝、焊接的具體步驟如下(11)將中部的左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A吊裝上底板A定位，左下肋板A、中下肋板A、右下肋板A垂直固定于底板A和橫隔板A ；其中左下肋板A和右下肋板A為前后高度一致的條形，其高度與中部回形橫隔板(122)的下部的高度一致；中下肋板A形狀為中間高兩端低，兩端的高度與中部回形橫隔板底部的高度一致，中間的高度與無(wú)孔橫隔板整體高度一致；(12)將左翼的左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B吊裝上底板B定位，左下肋板B、中下肋板B、右下肋板B垂直固定于底板B和橫隔板B ；其中左下肋板B和右下肋板B為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致；中下肋板B形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板B的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無(wú)孔橫隔板高度一致；(13)將右翼的左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C吊裝上底板C定位，左下肋板C、中下肋板C、右下肋板C垂直固定于底板C和橫隔板C ；其中左下肋板C和右下肋板C為前后高度一致的條形，其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致；中下肋板C形狀為一端低一端高的橫躺的“L”形，低的一端其高度與回形的橫膈板C的下部高度一致，高的一端靠近中部 (1)并與中部中的無(wú)孔橫隔板高度一致；(14)畫出左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A、左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B、左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C安裝位置線；(15)將左上肋板A、中上肋板A、右上肋板A吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板A、 中上肋板A、右上肋板A與橫隔板A的上部垂直；左上肋板A和右上肋板A直接與中部回形橫隔板的上部、無(wú)孔橫隔板焊接固定；中上肋板A與中下肋板A中間高的部分固定焊接的在一起；(15)將左上肋板B、中上肋板B、右上肋板B吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板B、 中上肋板B、右上肋板B與回字形的橫隔板B的上部垂直；(16)將左上肋板C、中上肋板C、右上肋板C吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)，左上肋板C、 中上肋板C、右上肋板C與回字形的橫隔板B的上部垂直。全文摘要
本發(fā)明公開了一種X型彎扭彩帶，該X型彎扭彩帶是由單根彎扭鋼柱交叉組合而成，X型彎扭彩帶則由三部分組成中部、左翼和右翼；中部、左翼和右翼均為彎扭鋼柱，中部、左翼和右翼通過(guò)拼裝、焊接固定成X型彎扭彩帶。本發(fā)明所述的X型彎扭彩帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有很強(qiáng)的承重能力，同時(shí)可以將多個(gè)單根彎扭鋼柱有機(jī)的連接成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)彎扭彩帶的三維立體效果；本發(fā)明所述制作方法中打破常規(guī)先安裝側(cè)板后安裝面板的常規(guī)組裝順序，在本發(fā)明中先安裝面板后安裝側(cè)板，采用這樣的順序提供更多的焊裝空間，X型彎扭彩帶的橫截面不再受到裝焊的限制，工人可以同時(shí)從兩側(cè)進(jìn)行箱體內(nèi)部零、部件的裝配與施焊，提高了裝配、焊接的效率與質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04B1/32GK102359183SQ20111033971
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者周永明, 唐香君, 龐志彬, 楊建明, 錢志忠 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司