專利名稱：干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)方法及成品出料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種攪拌式干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)中的干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的成品砂漿出料方式有多種，例如，(1)通過溜管與成品斗的出料口相連通，將成品砂漿導(dǎo)出，再經(jīng)斗提機(jī)送入成品倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，成品倉(cāng)內(nèi)的成品砂漿再通過伸縮卸料頭裝車出廠；( 攪拌好的成品砂漿直接通過連接成品斗的伸縮卸料頭直接裝車出廠；C3)通過螺旋機(jī)將成品斗中的成品砂漿輸入包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝后再出車。該出料方式一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)成品砂漿的出料，然而，這些出料方式常存在一些這樣或那樣的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的成品出料系統(tǒng)以及干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案提供一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的成品出料系統(tǒng)，所述成品出料系統(tǒng)包括安裝于攪拌機(jī)下方的成品斗以及至少一個(gè)用于存儲(chǔ)成品砂漿的成品倉(cāng)，所述至少一個(gè)成品倉(cāng)布置于所述成品斗的下方，并與所述成品斗相連通。優(yōu)選地，該成品出料系統(tǒng)還包括與所述至少一個(gè)成品倉(cāng)相連通的集料斗。優(yōu)選地，所述集料斗通過螺旋機(jī)和/或溜管與所述至少一個(gè)成品倉(cāng)相連通。優(yōu)選地，該成品出料系統(tǒng)還包括與所述集料斗相連通的伸縮式卸料頭。優(yōu)選地，所述成品出料系統(tǒng)包括溜管，所述溜管將所述至少一個(gè)成品倉(cāng)與所述成品斗相連通。優(yōu)選地，所述成品斗的下方布置有多個(gè)成品倉(cāng)，所述多個(gè)成品倉(cāng)均與所述成品斗相連通。優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)攪拌出的成品砂漿全部經(jīng)由所述成品斗后進(jìn)入到所述成品倉(cāng)。優(yōu)選地，所述成品斗在結(jié)構(gòu)上小型化和/或在功能上非儲(chǔ)存化。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)成品倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有防離析裝置。優(yōu)選地，所述成品出料系統(tǒng)還包括支架，所述攪拌機(jī)、所述成品斗及所述至少一個(gè)成品倉(cāng)由上至下依序布置在所述支架上。本發(fā)明還提供一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括骨料供應(yīng)系統(tǒng)、粉料供應(yīng)系統(tǒng)、添加劑供應(yīng)系統(tǒng)、攪拌機(jī)以及上述任一項(xiàng)中的成品出料系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述骨料供應(yīng)系統(tǒng)包括骨料烘干設(shè)備以及用于對(duì)烘干后的骨料進(jìn)行冷卻的冷卻設(shè)備，該冷卻設(shè)備布置于骨料烘干設(shè)備與骨料倉(cāng)之間。優(yōu)選地，所述烘干設(shè)備與所述冷卻設(shè)備之間還布置有篩分設(shè)備，以在進(jìn)入冷卻設(shè)備之前將不合格的骨料篩分出去。優(yōu)選地，所述骨料供應(yīng)系統(tǒng)包括第一提升裝置，布置于所述篩分設(shè)備與所述冷卻設(shè)備之間，用于將篩分合格的骨料提升至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述骨料供應(yīng)系統(tǒng)包括第二提升裝置，布置于冷卻設(shè)備與骨料倉(cāng)之間，用于將冷卻后的骨料提升至骨料倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存。本發(fā)明還提供一種干混砂漿生產(chǎn)方法，包括如下步驟將計(jì)量好的骨料、粉料及添加劑投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌；將攪拌好的成品卸入成品斗中；將成品斗中的成品輸送至位于成品斗下方的成品倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存。優(yōu)選地，所述成品斗中的成品通過溜管輸送至所述成品倉(cāng)中。優(yōu)選地，所述干混砂漿生產(chǎn)方法還包括將所述成品倉(cāng)中存儲(chǔ)的成品輸送至集料斗的步驟。優(yōu)選地，所述成品倉(cāng)中存儲(chǔ)的成品通過螺旋機(jī)和/或溜管輸送至所述集料斗。優(yōu)選地，所述干混砂漿生產(chǎn)方法還包括對(duì)骨料進(jìn)行烘干的步驟以及對(duì)烘干后的骨料進(jìn)行冷卻的步驟。優(yōu)選地，在對(duì)骨料進(jìn)行烘干的步驟以及對(duì)烘干后的骨料進(jìn)行冷卻的步驟之間還包括對(duì)烘干后的骨料進(jìn)行篩分的步驟，以將不合格的骨料篩分出去。與相關(guān)技術(shù)相比，由于采用了至少一個(gè)成品倉(cāng)設(shè)置在成品斗下方進(jìn)行出料的方式，可以帶來(lái)諸多有益效果。


圖1是本發(fā)明一些實(shí)施例中干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備布置示意圖。圖2是圖1所示干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視圖。圖3是圖1所示干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝布置圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1至圖3示出了本發(fā)明一些實(shí)施例中的干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，該干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)可以用來(lái)生產(chǎn)砌筑砂漿、地平砂漿、抹灰砂漿等，其可包括骨料供應(yīng)系統(tǒng)、粉料供應(yīng)系統(tǒng)、 添加劑供應(yīng)系統(tǒng)、成品出料系統(tǒng)以及攪拌機(jī)23。骨料供應(yīng)系統(tǒng)在一些實(shí)施例中供應(yīng)的骨料為砂石，該骨料供應(yīng)系統(tǒng)可包括順序布置的濕砂配料倉(cāng)1、三回程烘干滾筒4、直線振動(dòng)篩分機(jī)10、冷卻系統(tǒng)12、概率篩14、儲(chǔ)砂倉(cāng) 15及砂稱量斗18，其中，三回程烘干滾筒4用于對(duì)濕砂進(jìn)行烘干，直線振動(dòng)篩分機(jī)10用于將不合格的干砂篩分出去，冷卻系統(tǒng)12用于對(duì)合格的干砂進(jìn)行冷卻，概率篩15用于將冷卻后的干砂篩分成不同規(guī)格，并分別進(jìn)入不同的砂倉(cāng)15進(jìn)行儲(chǔ)存，砂稱量斗18用于對(duì)干砂進(jìn)行稱量。可以理解地，由于設(shè)置了冷卻系統(tǒng)12，有效地降低了干砂的溫度，能夠有效減小溫度過高對(duì)添加劑性能產(chǎn)生的不利影響，從而能夠提高成品砂漿的質(zhì)量。骨料供應(yīng)系統(tǒng)還可以包括為三回程烘干滾筒4提供能源的加熱系統(tǒng)以及骨料輸送系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可包括沸騰爐3、煤破碎系統(tǒng)5、煤提升機(jī)6、煤儲(chǔ)料倉(cāng)及脫硫裝置7以及氣箱脈沖袋式除塵設(shè)備8。骨料輸送系統(tǒng)可包括濕砂皮帶機(jī)2、第一斗提機(jī)9、第二斗提機(jī)11 以及第三斗提機(jī)13，濕砂皮帶機(jī)2用于將濕砂從濕砂配料倉(cāng)1輸送至三回程烘干滾筒4中， 第一斗提機(jī)9用于將三回程烘干滾筒4中出來(lái)的干砂提升至直線振動(dòng)篩分機(jī)10中進(jìn)行篩分，第二斗提機(jī)11用于將篩分后的干砂提升至冷卻系統(tǒng)12中進(jìn)行冷卻，第三斗提機(jī)13用于將冷卻后的干砂提升至概率篩14中進(jìn)行分類。粉料供應(yīng)系統(tǒng)在一些實(shí)施例中供應(yīng)的粉料水泥和粉煤灰，該粉料供應(yīng)系統(tǒng)可包括粉料倉(cāng)16、粉料輸送螺旋機(jī)17以及粉料稱量斗19，粉料可通過氣力輸送的方式送入粉料倉(cāng) 16，并可通過粉料輸送螺旋機(jī)17輸送至粉料稱量斗19進(jìn)行稱量。添加劑供應(yīng)系統(tǒng)在一些實(shí)施例中可包括添加劑倉(cāng)觀、添加劑螺旋輸送機(jī)四、添加劑稱量斗30以及添加劑提升系統(tǒng)31，各種添加劑通過添加劑提升系統(tǒng)31或氣力輸送的方式進(jìn)入添加劑倉(cāng)觀，再通過添加劑螺旋輸送機(jī)四送入添加劑稱量斗30進(jìn)行稱量。成品出料系統(tǒng)在一些實(shí)施例中可包括成品斗32、成品倉(cāng)M、成品料螺旋輸送機(jī) 25、成品集料斗沈以及伸縮卸料頭27。成品斗32安裝于攪拌機(jī)23的下方，用于暫存攪拌好的成品砂漿。成品倉(cāng)M的數(shù)量可以是多個(gè)，其布置在成品斗32的下方，并可通過溜管與成品斗32相連通，用于接收來(lái)并存儲(chǔ)來(lái)自成品斗32的成品砂漿，成品倉(cāng)M內(nèi)部還設(shè)置有防離析裝置(圖未示)。成品料螺旋輸送機(jī)25用于將存儲(chǔ)在成品倉(cāng)M中的成品輸送至位于成品倉(cāng)M下方的成品集料斗沈，再通過與集料斗沈相連通的伸縮卸料頭27裝車。當(dāng)成品倉(cāng)M為多個(gè)時(shí)，位于集料頭沈上方較近的成品倉(cāng)M與集料斗沈之間可以采用溜管輸送成品砂漿，而與集料斗26相隔較遠(yuǎn)的成品倉(cāng)M，可采用螺旋機(jī)輸送?？梢岳斫獾?，由于成品倉(cāng)M布置在成品斗32的下方，成品砂漿直接通過流管進(jìn)入成品倉(cāng)M儲(chǔ)存，成品砂漿離析較小。在一些實(shí)施例中，成品出料系統(tǒng)還可包括支架33，支架33可采用鋼結(jié)構(gòu)制成，攪拌機(jī)23、成品斗32、成品倉(cāng)M由上至下依序布置在支架33上，可以不需要額外提供地面空間供成品倉(cāng)M設(shè)置，結(jié)構(gòu)非常緊湊。在一些實(shí)施例中，混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的成品斗32的出料口僅與成品倉(cāng)M連通，以使成品砂漿全部經(jīng)由成品斗32后進(jìn)入到成品倉(cāng)M中，再通過成品倉(cāng)M裝車。如此，即不會(huì)存在包裝過程中產(chǎn)生的二次污染問題，也不會(huì)出現(xiàn)將成品斗32 接卸料斗直接出料所導(dǎo)致的無(wú)法批量生產(chǎn)的問題，并且還節(jié)約了額外設(shè)置成品倉(cāng)M所需要的地面空間。在一些實(shí)施例中，成品斗32在結(jié)構(gòu)上還可以小型化，即在滿足較好地收集攪拌機(jī) 23攪拌出的成品砂漿的基礎(chǔ)上，將成品斗32的尺寸最小化，以使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。成品斗32也可以在功能上非儲(chǔ)存化，即在滿足較好地收集攪拌機(jī)23攪拌出的成品砂漿要求的基礎(chǔ)上，以使攪拌機(jī)2攪拌出的成品砂漿能夠盡快地進(jìn)入到成品倉(cāng)M中，可以減少成品砂漿在成品斗32中緩存過長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致的離析問題，這一點(diǎn)特別在成品斗32與攪拌機(jī)23直接連接而容易產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)的情況下效果尤為明顯?？梢岳斫獾兀谝恍?shí)施例中，成品斗32 可以同時(shí)在結(jié)構(gòu)上小型化及在功能上非儲(chǔ)存化，以使性能更進(jìn)一步地優(yōu)化?；焐皾{生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括混合系統(tǒng)，該混合系統(tǒng)包括槽型螺旋機(jī)20、混合料斗提機(jī)21以及混合料中間倉(cāng)22，槽型螺旋機(jī)20及混合料斗提機(jī)21用于將稱量好的骨料及粉料輸送至混合料中間倉(cāng)22，添加劑稱量好之后被輸送至混合料中間倉(cāng)22中，然后一起投入到攪拌機(jī)23中進(jìn)行攪拌。
下面結(jié)合干混砂漿的生產(chǎn)過程作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。生產(chǎn)干混砂漿時(shí)，濕砂通過皮帶機(jī)2 (或斗提機(jī))送入烘干滾筒4中，通過沸騰爐3 輸送熱風(fēng)到烘干滾筒4中對(duì)砂子進(jìn)行烘干，烘干后的干砂通過第一斗提機(jī)9輸送至直線振動(dòng)篩分機(jī)10上，通過直線振動(dòng)篩分機(jī)10將不合格的砂子篩分出去，合格的砂子經(jīng)第二斗提機(jī)11送入冷卻系統(tǒng)12中對(duì)干砂進(jìn)行降溫；然后通過第三斗提機(jī)13輸送到概率篩14中，概率篩14將合格的干砂篩分成不同規(guī)格，并分別進(jìn)入不同的儲(chǔ)砂倉(cāng)15中進(jìn)行儲(chǔ)存。粉料可以通過氣力輸送的方式送入粉料倉(cāng)16，干砂和粉料分別通過溜管和螺旋機(jī) 17送入砂秤18和粉秤19，在砂秤18和粉秤19中按一定的比例將稱量好后，再通過槽型螺旋機(jī)20 (或皮帶機(jī))和斗提機(jī)21輸送到混合料中間倉(cāng)22，同時(shí)各種添加劑通過提升系統(tǒng) 31 (或氣力輸送)的方式進(jìn)入添加劑倉(cāng)觀，再通過螺旋輸送機(jī)四送入添加劑稱量斗30中， 將添加劑計(jì)量好后，和混合料中間倉(cāng)22里面的骨料和粉料一起投入攪拌機(jī)23進(jìn)行攪拌均勻。攪拌好的成品砂漿直接通過溜管送入成品倉(cāng)M進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的成品砂漿再通過螺旋機(jī)和/或溜管送入集料斗沈后，再通過伸縮卸料頭27直接裝車出廠。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的成品出料系統(tǒng)，所述成品出料系統(tǒng)包括安裝于攪拌機(jī)下方的成品斗以及至少一個(gè)用于存儲(chǔ)成品砂漿的成品倉(cāng)，其特征在于，所述至少一個(gè)成品倉(cāng)布置于所述成品斗的下方，并與所述成品斗相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，該成品出料系統(tǒng)還包括與所述至少一個(gè)成品倉(cāng)相連通的集料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述集料斗通過螺旋機(jī)和/或溜管與所述至少一個(gè)成品倉(cāng)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述成品出料系統(tǒng)包括溜管，所述溜管將所述至少一個(gè)成品倉(cāng)與所述成品斗相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述成品斗的下方布置有多個(gè)成品倉(cāng)，所述多個(gè)成品倉(cāng)均與所述成品斗相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)攪拌出的成品砂菜全部經(jīng)由所述成品斗后進(jìn)入到所述成品倉(cāng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述成品斗在結(jié)構(gòu)上小型化和/或在功能上非儲(chǔ)存化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)成品倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有防離析裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的成品出料系統(tǒng)，其特征在于，所述成品出料系統(tǒng)還包括支架，所述攪拌機(jī)、所述成品斗及所述至少一個(gè)成品倉(cāng)由上至下依序布置在所述支架上。
10.一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括骨料供應(yīng)系統(tǒng)、粉料供應(yīng)系統(tǒng)、添加劑供應(yīng)系統(tǒng)及攪拌機(jī)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)中所述的成品出料系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述骨料供應(yīng)系統(tǒng)包括骨料烘干設(shè)備以及用于對(duì)烘干后的骨料進(jìn)行冷卻的冷卻設(shè)備，該冷卻設(shè)備布置于骨料烘干設(shè)備與骨料倉(cāng)之間。
12.—種干混砂漿生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟將計(jì)量好的骨料、粉料及添加劑投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌；將攪拌好的成品砂漿卸入成品斗中；將成品斗中的成品砂漿輸送至位于成品斗下方的成品倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干混砂漿生產(chǎn)方法，其特征在于，所述成品斗中的成品砂漿通過溜管輸送至所述成品倉(cāng)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的干混砂漿生產(chǎn)方法，其特征在于，所述干混砂漿生產(chǎn)方法還包括將所述成品倉(cāng)中存儲(chǔ)的成品砂漿輸送至集料斗的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的干混砂漿生產(chǎn)方法，其特征在于，所述成品倉(cāng)中存儲(chǔ)的成品砂漿通過螺旋機(jī)和/或溜管輸送至所述集料斗。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干混砂漿生產(chǎn)方法，其特征在于，所述干混砂漿生產(chǎn)方法還包括對(duì)骨料進(jìn)行烘干的步驟以及對(duì)烘干后的骨料進(jìn)行冷卻的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的成品出料系統(tǒng)，所述成品出料系統(tǒng)包括安裝于攪拌機(jī)下方的成品斗以及至少一個(gè)用于存儲(chǔ)成品砂漿的成品倉(cāng)，所述至少一個(gè)成品倉(cāng)布置于所述成品斗的下方，并與所述成品斗相連通。本發(fā)明還提供了一種干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)B28C7/16GK102431094SQ201110325380
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者周日平, 王朗 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司