專利名稱：造紙污泥制磚工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙工業(yè)中的造紙污泥處理領(lǐng)域，尤其是涉及將造紙污泥制備成建筑用磚的工藝方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代社會(huì)中，隨著工業(yè)的發(fā)展環(huán)境保護(hù)越來(lái)越引起人們的重視；尤其是對(duì)工業(yè)廢料的處理已成為環(huán)境保護(hù)的有效手段，得到了廣泛的研究和應(yīng)用。造紙廢料是一種工業(yè)廢料，目前對(duì)它的處理是采用焚燒的方法。在焚燒過(guò)程中需采用大量燃油，這樣，既造成燃油浪費(fèi)，在燃油燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的大量二氧化碳、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏幕旌蠠釟怏w還會(huì)給環(huán)境造成二次污染。另外，我國(guó)建筑行業(yè)對(duì)燒結(jié)磚的需求量巨大。常規(guī)的燒結(jié)磚是利用挖取農(nóng)田粘土經(jīng)燒結(jié)制成的，因而造成土壤資源大量流失，毀田現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。因此，為了避免焚燒造紙廢料的環(huán)境污染，也為了避免挖取農(nóng)田粘土制磚對(duì)土壤資源的破壞。一授權(quán)專利公開(kāi)號(hào)CN1408675公開(kāi)了一種利用廢紙?jiān)旒埼勰嘀苽錈Y(jié)磚的方法，該方法包括以下步驟a)用殺菌劑對(duì)廢紙?jiān)旒埼勰噙M(jìn)行預(yù)處理，b)混合70-85重量份粘土、10-25重量份經(jīng)預(yù)處理的廢紙?jiān)旒埼勰嗪?-10重量份煤渣，c)將所得混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700。C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。所用殺菌劑可以是次氯酸鈉、氟硅酸鈉、滅菌丹等，其中較好是次氯酸鈉。然而該專利方案利用廢紙?jiān)旒埼勰嘀苽錈Y(jié)磚需要用到化學(xué)殺菌劑，對(duì)于操作的工人的健康具有一定的危害性，且這些混合在造紙污泥內(nèi)的殺菌劑經(jīng)過(guò)燒結(jié)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些危害人體健康的廢氣。以次氯酸鈉的殺菌劑為例，加入到造紙污泥中，次氯酸鈉與二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的次氯酸作為殺菌的有效成分起作用，次氯酸具有一定的危害及刺鼻味道，其放出的游離氯有可能引起中毒，操作工人防護(hù)不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落等。在磚坯燒結(jié)過(guò)程中，同樣會(huì)釋放出含氯的氣體，對(duì)人體和環(huán)境均具有一定的危害性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對(duì)上述的不足之處，提出一種對(duì)于人體和環(huán)境危害均較小的造紙污泥制磚工藝方法，以克服已有技術(shù)存在的弊端。本發(fā)明的造紙污泥制磚工藝方法，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量不高于4成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻，造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥10-25份，煤渣5-10份，粘土50-65 份，硅藻土 25-45 份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。進(jìn)一步的，所述的步驟C中造紙污泥曝曬干燥程度是3成。進(jìn)一步的，所述的步驟D中造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥18份，煤渣7份，粘土 50-65份，硅藻土 25-45份。其中，攪拌池可以采用對(duì)輥攪拌機(jī)或雙軸攪拌機(jī)來(lái)進(jìn)行。所述燒結(jié)的磚類型可以包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、空心切塊磚和各種類型的燒結(jié)瓦片。本發(fā)明的造紙污泥制磚工藝方法不僅能夠解決了廢紙?jiān)旒埉a(chǎn)生的大量污泥的處理問(wèn)題，使廢料得以再生利用，從而節(jié)約了粘土，具有環(huán)保意義。同時(shí)，本發(fā)明的制磚方法工藝采用臭氧消毒和硅藻土吸附，取代已有工藝中化學(xué)殺菌劑的應(yīng)用，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的造紙污泥制磚工藝方法，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量不高于4成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻，造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥10-25份，煤渣5-10份，粘土 50-65 份，硅藻土 25-45 份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的造紙污泥制磚工藝方法先將造紙污泥置殺菌處理池并進(jìn)行濕潤(rùn)后然后利于臭氧消毒的充分進(jìn)行。造紙污泥由于被耗氧厭氧過(guò)的，里邊含有大量的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，所以會(huì)特別臭，通入臭氧進(jìn)行殺菌消毒后，主要可以除去臭味，并且臭氧同時(shí)也殺滅大部分厭氧菌和其他一些細(xì)菌。造紙污泥經(jīng)過(guò)臭氧殺菌消毒處理后，還殘留的一些重金屬雜質(zhì)和其他固體污染雜質(zhì)顆粒，通過(guò)加入的硅藻土進(jìn)行吸附和脫色。由于白色的硅藻土其天然的特殊多孔性構(gòu)造可以吸附雜質(zhì)顆粒，起到很好的脫色效果，同時(shí)可以進(jìn)一步除去造紙污泥還可能殘留的一部分臭味。即使，造紙污泥中無(wú)法被臭氧或硅藻土吸附的病菌，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后，也將被完全殺滅。這樣，通過(guò)臭氧與硅藻土互補(bǔ)結(jié)合的殺菌方式取代已有加入殺菌劑會(huì)產(chǎn)生不利于工人和環(huán)境的危害性，不僅殺菌效果良好，而且還具有對(duì)于造紙污泥內(nèi)的顆粒污染物和重金屬污染物的吸附和脫除能力；相比于原來(lái)的方案，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步性。實(shí)施例1 本實(shí)施例的造紙污泥制磚工藝方法，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且
4不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量4 成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻，造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥25份，煤渣5份，粘土 50份， 硅藻土 45份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。實(shí)施例2 本實(shí)施例的造紙污泥制磚工藝方法，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量3 成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻，造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥20份，煤渣8份，粘土 65份， 硅藻土 35份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。實(shí)施例3 本實(shí)施例的造紙污泥制磚工藝方法，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量2 成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻，造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥10份，煤渣10份，粘土 60份， 硅藻土 25份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.造紙污泥制磚工藝方法，其特征在于，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量不高于 4成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻， 造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥10-25份，煤渣5-10份，粘土 50-65 份，硅藻土 25-45 份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥制磚工藝方法，其特征在于所述的步驟C中造紙污泥曝曬干燥程度是3成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙污泥制磚工藝方法，其特征在于所述的步驟D中造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥20份，煤渣8份，粘土60份，硅藻土 35 份。
全文摘要
本發(fā)明的造紙污泥制磚工藝方法涉及造紙工業(yè)中的造紙污泥處理領(lǐng)域，包括步驟A，造紙污泥置于殺菌處理池內(nèi)，往殺菌處理池加入水，以水恰好濕潤(rùn)造紙污泥且不超過(guò)造紙污泥層高為限；B，往殺菌處理池內(nèi)泵入臭氧進(jìn)行殺菌消毒處理；C，將殺菌消毒處理后的造紙污泥轉(zhuǎn)移至曝曬池進(jìn)行曝曬干燥處理，直至含水量不高于4成；D，將干燥處理后的造紙污泥與煤渣、粘土和硅藻土置于攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻，造紙污泥、煤渣、粘土和硅藻土的混合質(zhì)量比是造紙污泥10-25份，煤渣5-10份，粘土50-65份，硅藻土25-45份；E，將上述混合物擠出成坯條，切割成磚坯，干燥后，以600-700℃的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的造紙污泥制磚工藝方法對(duì)人體和環(huán)境造成危害更小。
文檔編號(hào)C04B33/132GK102503369SQ20111032112
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者何家珠 申請(qǐng)人:何家珠