專利名稱：赤泥輕質(zhì)墻體材料的新型制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種赤泥輕質(zhì)墻體材料的新型制備方法，屬于多孔陶瓷制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
墻體材料目前主要使用粘土磚、粘土空心磚、水泥砂漿格子磚、加氣混凝土砌塊等，由于上述材料存在重量大、吸水率高、導(dǎo)熱系數(shù)大，使建筑物承重大、保溫性能差、抗震性能差，且消耗大量的粘土等自然資源，不符合現(xiàn)代建筑材料防震、保溫、節(jié)能的性能要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、低成本的輕質(zhì)墻體材料的新型制備方法，其技術(shù)方案為將廢玻璃粉廣10wt%、巖棉廢料廣10 wt%、粉煤灰廣10 wt%、煤矸石廣20 wt%、拋光磚廢料廣10 wt%、廢瓷磚粉料廣10 wt%、赤泥94 30 wt%，外加煤粉5 10 wt%，按上述比例混合研磨制備成均勻的混合粉料，將上述混合粉料在60(T120(TC的溫度燒制廣4小時(shí)，經(jīng)切割后制得赤泥輕質(zhì)墻體材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為1、本發(fā)明采用廢玻璃粉、巖棉廢料、煤矸石、赤泥、、粉煤灰、拋光磚廢料、廢瓷磚粉料為原料，在煤粉和高溫作用下發(fā)泡形成孔徑可控的封閉孔，且孔徑內(nèi)外分布均勻，可制備成密度為0. Γ0. 6g/cm3輕質(zhì)保溫墻體材料，該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的赤泥輕質(zhì)墻體材料強(qiáng)度高大于 2Mpa,導(dǎo)熱率低于0. 05ff/m · k ；2、本發(fā)明使用的主要原料為赤泥，由于赤泥在ΚΚΚΓΙΙΟΟ 熔體粘度迅速降低，導(dǎo)致發(fā)泡溫度區(qū)間狹小，形成的氣泡易聚集形成大氣泡，制品的密度和導(dǎo)熱系數(shù)較大，為了使赤泥發(fā)泡溫度區(qū)間進(jìn)一步擴(kuò)大使生產(chǎn)成本大幅度降低，本發(fā)明首次采用了廢玻璃粉、巖棉廢料作為赤泥輕質(zhì)墻體材料的低溫調(diào)節(jié)劑，粉煤灰、煤矸石和廢瓷磚粉料為赤泥輕質(zhì)墻體材料的粘度調(diào)節(jié)劑，達(dá)到獲得適宜的溫度和熔體粘度，使赤泥的發(fā)泡溫度區(qū)間迅速擴(kuò)大到 60(Γ1200 ，制品孔徑可以控制在0.廣3mm ；3、本發(fā)明技術(shù)發(fā)泡效率高，一噸廢料可以生產(chǎn)IOM3輕質(zhì)保溫墻體材料，生產(chǎn)成本約為 80元/ M3,比加氣混凝土砌塊的價(jià)格還低40%左右，但本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫墻體材料與加氣混凝土砌塊相比密度更低、不吸水，其保溫性能、抗震性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于加氣混凝土砌塊；4、本發(fā)明全部使用工業(yè)廢料為原料，不僅生產(chǎn)成本低，降低環(huán)境污染，變廢為寶，而且制備的赤泥輕質(zhì)墻體材料具有質(zhì)輕、多孔、隔熱、無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)味等特性，施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，廢料可以重復(fù)利用，是一種優(yōu)良的新型建筑材料，更重要的是為工業(yè)廢料赤泥的污染這一世界難題找到了有效地解決辦法。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1(1)陶瓷粉體制備廢玻璃粉lwt%、巖棉廢料1wt%、粉煤灰1 wt%、煤矸石lwt%、拋光磚廢料1 wt%、廢瓷磚粉料1 %、赤泥94 wt%，外加煤粉10 wt%,以料球比為1 :1的比例裝入球磨機(jī)中干混3小時(shí)形成陶瓷粉體；(2)燒成將上述陶瓷粉體置于1200°C燒制1小時(shí)后，經(jīng)切割制得赤泥輕質(zhì)墻體材料； 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料均為工業(yè)廢料；經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為強(qiáng)度高3Mpa，導(dǎo)熱率低于0. 04ff/m · k，平均孔徑約0.3mm,體積密度為0. 4g/cm3。
實(shí)施例2(1)陶瓷粉體制備廢玻璃粉、巖棉廢料4wt%、粉煤灰4 wt%、煤矸石6wt%、拋光磚廢料、廢瓷磚粉料4%、赤泥66 wt%，外加煤粉8 wt%，以料球比為1 :1的比例裝入球磨機(jī)中干混3小時(shí)形成陶瓷粉體；(2)燒成將上述陶瓷粉體置于1100°C燒制2小時(shí)后，經(jīng)切割制得赤泥輕質(zhì)墻體材料； 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料均為工業(yè)廢料；經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為強(qiáng)度高3. 5Mpa,導(dǎo)熱率低于0. 05ff/m · k，平均孔徑約1. 5mm，體積密度為0. 6g/cm3。
實(shí)施例3(1)陶瓷粉體制備廢玻璃粉7wt%、巖棉廢料7wt%、粉煤灰7 wt%、煤矸石12wt%、拋光磚廢料7 wt%、廢瓷磚粉料7 %、赤泥47 wt%，外加煤粉6 wt%,，以料球比為1 :1的比例裝入球磨機(jī)中干混3小時(shí)形成陶瓷粉體；(2)燒成將上述陶瓷粉體置于800°C燒制3小時(shí)后，經(jīng)切割制得赤泥輕質(zhì)墻體材料； 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料均為工業(yè)廢料；經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為強(qiáng)度高2Mpa，導(dǎo)熱率低于0. 03ff/m · k，平均孔徑約1.5mm,體積密度為0. 2g/cm3。
實(shí)施例4(1)陶瓷粉體制備廢玻璃粉10wt%、巖棉廢料10wt%、粉煤灰10wt%、煤矸石20wt%、拋光磚廢料10 wt%、廢瓷磚粉料10%、赤泥25 wt%，外加煤粉5wt%，以料球比為1 :1的比例裝入球磨機(jī)中干混3小時(shí)形成陶瓷粉體；(2)燒成將上述陶瓷粉體置于600°C燒制4小時(shí)后，經(jīng)切割制得赤泥輕質(zhì)墻體材料； 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料均為工業(yè)廢料；經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為強(qiáng)度高2. 5Mpa,導(dǎo)熱率低于0. 03ff/m · k，平均孔徑約3mm，體積密度為0. 3g/cm3。
權(quán)利要求
1. 一種赤泥輕質(zhì)墻體材料的新型制備方法，其特征在于將廢玻璃粉廣10wt%、巖棉廢料廣10 wt%、粉煤灰廣10 wt%、煤矸石廣20 wt%、拋光磚廢料廣10 wt%、廢瓷磚粉料廣10 wt%、赤泥9Γ30 wt%，外加煤粉5 10 wt%，按上述比例混合研磨制備成均勻的混合粉料，將上述混合粉料在60(Γ1200 的溫度燒制廣4小時(shí)，經(jīng)切割后制得赤泥輕質(zhì)墻體材料。
全文摘要
一種赤泥輕質(zhì)墻體材料的新型制備方法，其特征在于將廢玻璃粉1~10wt%、巖棉廢料1~10wt%、粉煤灰1~10wt%、煤矸石1~20wt%、拋光磚廢料1~10wt%、廢瓷磚粉料1~10wt%、赤泥94~30wt%，外加煤粉5~10wt%，按上述比例混合研磨制備成均勻的混合粉料，將上述混合粉料在600~1200℃的溫度燒制1~4小時(shí)，經(jīng)切割后制得赤泥輕質(zhì)墻體材料。本發(fā)明制備的輕質(zhì)墻體材料孔徑可以控制在0.1~3mm之間，內(nèi)外分布均勻，形成封閉孔，其保溫性能、抗震性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于加氣混凝土砌塊，且全部使用工業(yè)廢料為原料，不僅生產(chǎn)成本低，降低環(huán)境污染，而且制備的輕質(zhì)墻體材料具有質(zhì)輕、多孔、絕熱、無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)味等特性，施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，更重要的是為工業(yè)廢料赤泥的污染這一世界難題找到了有效地解決辦法。
文檔編號(hào)C04B38/00GK102503507SQ20111031688
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者唐竹興, 易維明 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)