專利名稱：由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承保持架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法。
背景技術(shù)：
通常用于高溫、高dn值的軸承保持架多由金屬制作而成，如40CrNiMo、硅青銅、鋁鐵鎳青銅等。dn表示軸承工況的高速性，其中d指軸承的內(nèi)徑，η指軸承的轉(zhuǎn)速，dn值是指軸承內(nèi)徑與軸承轉(zhuǎn)速的乘積。金屬制作的軸承保持架主要用在溫度低于300°C或dn值小于250萬的工況環(huán)境。 隨著軸承轉(zhuǎn)速和工作溫度的不斷提高，對軸承精度及可靠性提出了更高的要求。對于工作溫度大于300°C或dn值不小于300萬時，現(xiàn)有金屬軸承保持架由于其重量重，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)失穩(wěn)、高頻率振動，所配置主機的效能得不到提升，而且金屬軸承保持架的摩擦系數(shù)高、耐溫性差致使軸承磨損嚴重，降低軸承的使用壽命，也直接影響到主機規(guī)定的使用壽命。常規(guī)非金屬保持架如酚醛膠木保持架、特種工程塑料保持架的高溫力學強度和使用壽命也滿足不了主機在環(huán)境溫度大于300°C時的工作需求，且這些非金屬保持架的微孔結(jié)構(gòu)在潤滑時不利于形成均勻分布的潤滑油膜，影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法，該方法中的炭-炭復(fù)合材料屬于一種新型耐高溫材料，耐高溫> 300°C，尤其在經(jīng)表面潤滑改性后所制作的軸承保持架具有輕質(zhì)、低摩擦磨損之特點，能夠提高軸承的轉(zhuǎn)速和使用效果。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法，該方法先將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬一炭化一粗車和鉆削一精加工一機械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架；設(shè)定成品軸承保持架具有外徑D、內(nèi)徑d、高度H以及兜孔個數(shù)M和兜孔直徑；本發(fā)明的特征是
①在無緯炭布上鋪上網(wǎng)胎形成復(fù)合炭布層，將所述復(fù)合炭布層卷繞成圓筒狀炭纖維編織體，所述圓筒狀炭纖維編織體的對接處用炭纖維線連接，所述圓筒狀炭纖維編織體的外徑與成品保持架外徑D匹配。②將所述圓筒狀炭纖維編織體置于化學氣相沉積爐內(nèi)，然后升溫到100(Tl IOO0C， 當化學氣相沉積爐內(nèi)溫度達到100(Tll0(rC時通入C3H6氣體，在通入C3H6氣體時同時通
4AN2, C3H6與N2的體積比控制在1 廣2，化學氣相沉積爐內(nèi)的壓力控制在4.(T5.0Kpa，此時C3H6裂解出炭并沉積于所述筒狀炭纖維編織體中形成炭/炭纖維編織體，沉積IOOh后取出所述炭/炭纖維編織體并置于石墨化爐內(nèi)進行石墨化處理，石墨化爐的溫度控制在 230(T2500°C并保溫池；當所述炭/炭纖維編織體的體積密度達到1. 2(Tl. 30g/cm3時符合要求，當其體積密度達不到1. 2(Tl. 30g/cm3時需重復(fù)上述裂解、沉積和石墨化處理過程直至體積密度達到1. 2(Tl. 30g/cm3為止。③將體積密度達到1. 2(Tl. 30g/cm3的所述炭/炭纖維編織體置于密閉的浸漬爐內(nèi)的酚醛樹脂槽中，酚醛樹脂槽內(nèi)的酚醛樹脂重量百分比濃度控制在40wt%，酚醛樹脂槽內(nèi)的溫度控制在80°C，當浸漬爐內(nèi)壓力達到1. 6Mpa時保溫、保壓浸漬Ih后取出并放在真空度為-0. IMPa的真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空干燥箱的溫度保持在60°C，其保溫時間控制在 2h ；最后經(jīng)固化得到酚醛/炭材料，當所述固化溫度在100°C時所需固化時間為Ih，升溫至 140°C時所需固化時間為他。④將所述酚醛/炭材料置于炭化爐內(nèi)進行炭化，在炭化爐內(nèi)通入N2作為保護性氣體并在炭化爐內(nèi)的溫度達到90(T 1000°C時保溫池，取出所述酚醛/炭材料后置于石墨化爐內(nèi)進行石墨化，石墨化爐的溫度控制在230(T2500°C并保溫汕。經(jīng)過所述炭化和所述石墨化的所述酚醛/炭材料的體積密度若達到1. 7^1. 8g/cm3 時既得到炭/炭復(fù)合材料坯體，若達不到1. 7^1. 8g/cm3時需重復(fù)上述③和④的步驟直至其體積密度達到1. 7 1. 8g/cm3為止。⑤粗車和鉆削加工所述炭/炭復(fù)合材料坯體，粗車和鉆削時對所述炭/炭復(fù)合材料坯體的加工參數(shù)控制如下
在成品軸承保持架外徑D和高度H的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上各增大0. 5mm以上進行粗車削加
工；
在成品軸承保持架內(nèi)徑d的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上減小0. 5mm以上進行粗車削加工； 根據(jù)成品軸承保持架兜孔個數(shù)M并在成品軸承保持架兜孔直徑的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上減小0. 5mm以上鉆削出M個兜孔；
上述粗車和鉆削后應(yīng)對炭/炭復(fù)合材料坯體加工處去除毛刺得到炭/炭復(fù)合材料保持架毛坯。⑥按成品軸承保持架的外徑D、內(nèi)徑d、高度H以及兜孔直徑將所述炭/炭復(fù)合材料保持架毛坯精加工成炭/炭復(fù)合材料保持架。⑦對上述⑥中所述炭/炭復(fù)合材料保持架進行機械拋光和超聲波清洗，超聲波清洗功率控制在100W，超聲波清洗時間控制在0. 5h ；然后用無水乙醇并在超聲波協(xié)助下對其進行清洗，清洗時間控制在0. 5h ；最后將其放置在真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空干燥箱的真空度控制在-0. IMPa，真空干燥箱的溫度控制在80°C，干燥時間控制在池。⑧經(jīng)過上述⑦步驟處理后，將所述炭/炭復(fù)合材料保持架在磁控濺射機上進行鍍膜，鍍膜時的控制參數(shù)如下
濺射靶材純Ag，或是純Ag+純；
鍍膜厚度若采用純Ag時鍍膜厚度控制在3Mm之內(nèi)，若采用純Ag+純Mc^2時鍍膜厚度控制在5Mm之內(nèi)；
革巴-炭/炭復(fù)合材料保持架的距離控制在7(T80mm，濺射時真空度控制在5X 10_5 Pa,所述炭/炭復(fù)合材料保持架的溫度控制在7(T80°C，濺射功率控制在15(T200W，鍍膜時間控制在 9(Tl50min ；
上述鍍膜結(jié)束后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果
1、本發(fā)明將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學氣相沉積爐的裂解、 沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬一炭化一粗車和鉆削一精加工一機械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架，前后歸納起來共經(jīng)歷了八個步驟過程，炭/炭復(fù)合材料保持架具有自潤滑、高溫力學強度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱膨脹系數(shù)小等特點，炭/炭復(fù)合材料保持架的密度小、輕質(zhì)，有利于減輕軸承整體的重量，提高軸承的轉(zhuǎn)速和運作穩(wěn)定性，同時也能顯著提高主機的使用效果。2、由于炭/炭復(fù)合材料保持架的基體是由炭纖維的連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成，該炭纖維連續(xù)結(jié)構(gòu)在制作過程中破壞較少使得其具有較高的高溫力學強度，同時具有較低的摩擦系數(shù)。3、經(jīng)潤滑改性后的炭/炭復(fù)合材料保持架，其使用溫度范圍寬、力學強度高、自潤滑、耐輻射、尺寸穩(wěn)定性好、高精度和高可靠性。4、本發(fā)明的炭/炭復(fù)合材料保持架在300°C時拉伸強度不小于200MPa，導(dǎo)熱系數(shù)不小于35 W/m.k，熱膨脹系數(shù)不大于2. lX10_6/k，摩擦系數(shù)不大于0. 15。
具體實施例方式本發(fā)明是一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法。該方法先將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬一炭化一粗車和鉆削一精加工 —機械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤滑改性的炭/ 炭復(fù)合材料保持架。上述前后歸納起來共經(jīng)歷了八個步驟過程。本發(fā)明炭/炭復(fù)合材料保持架依據(jù)某一成品軸承保持架加工而成，設(shè)定某一成品軸承保持架具有外徑D=66. 8mm、內(nèi)徑d=58. 3mm、高度H=16. 6mm以及兜孔個數(shù)M=Il和兜孔直徑=8. 1mm。在上述參數(shù)的設(shè)置下，本發(fā)明所述的八個步驟過程分述如下
①無緯炭布使用的規(guī)格是T700 12K PANCF，網(wǎng)胎使用的規(guī)格是T700 12K PANCF0在無緯炭布上鋪上網(wǎng)胎形成復(fù)合炭布層，將所述復(fù)合炭布層卷繞成圓筒狀炭纖維編織體，所述圓筒狀炭纖維編織體的卷繞外徑可參照D=66. 8mm制作，范圍在67飛8mm均可，在所述圓筒狀炭纖維編織體的對接處用炭纖維線實施連接縫合。②將所述圓筒狀炭纖維編織體置于化學氣相沉積爐內(nèi)，化學氣相沉積爐也稱為 CVD爐，然后升溫到1000°C或是1100°C。需要說明的是1000°C和1100°C是100(Tll0(TC 區(qū)間范圍的兩個邊界值，因此iooo°c和iioo°c兩個邊界值肯定包含在100(Γ1100 區(qū)間范圍內(nèi)，取100(Tl 100°C區(qū)間范圍內(nèi)的任一值均可。下文若涉及到兩個邊界值則肯定屬于該區(qū)間范圍內(nèi)，不再贅述。當CVD爐內(nèi)溫度達到1000°C或是1100°C時通入C3H6氣體，在通入C3H6氣體時同時通入N2, C3H6與N2的體積比控制在1 :1或是1 :2，CVD爐內(nèi)的壓力控制在4. 0 Kpa或是 5. OKpa,此時C3H6裂解出炭并沉積于所述筒狀炭纖維編織體中形成炭/炭纖維編織體，沉積 IOOh后取出所述炭/炭纖維編織體并置于石墨化爐內(nèi)進行石墨化處理，石墨化爐的溫度控制在2300°C或是2500°C并保溫池。當所述炭/炭纖維編織體的體積密度達到1. 20 g/cm3 或是1. 30g/cm3時符合要求，當其體積密度達不到1. 20 g/cm3或是1. 30g/cm3時需重復(fù)上述裂解、沉積和石墨化處理過程直至體積密度達到1. 20 g/cm3或是1. 30g/cm3為止。③將體積密度達到1. 20 g/cm3或是1. 30g/cm3的所述炭/炭纖維編織體置于密閉的浸漬爐內(nèi)的酚醛樹脂槽中，酚醛樹脂槽內(nèi)的酚醛樹脂重量百分比濃度控制在40wt%，酚醛樹脂槽內(nèi)的溫度控制在80°C，當浸漬爐內(nèi)壓力達到1. 6Mpa時保溫、保壓浸漬Ih后取出并放在真空度為-0. IMPa的真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空干燥箱的溫度保持在60°C，其保溫時間控制在池；最后經(jīng)固化得到酚醛/炭材料，當所述固化溫度在100°C時所需固化時間為 Ih，升溫至140°C時所需固化時間為他。④將所述酚醛/炭材料置于炭化爐內(nèi)進行炭化，在炭化爐內(nèi)通入N2作為保護性氣體并在炭化爐內(nèi)的溫度達到900°C或是1000°C時保溫池，取出所述酚醛/炭材料后置于石墨化爐內(nèi)進行石墨化，石墨化爐的溫度控制在2300°C或是2500°C并保溫池。石墨化爐可從市場上直接購得。經(jīng)過所述炭化和所述石墨化的所述酚醛/炭材料的體積密度若達到1. 7 g/cm3或是1. 8g/cm3時既得到炭/炭復(fù)合材料坯體，若達不到1. 7 g/cm3或是1. 8g/cm3時需重復(fù)上述③和④的步驟直至其體積密度達到1. 7 g/cm3或是1. 8g/cm3為止。⑤粗車和鉆削加工所述炭/炭復(fù)合材料坯體，粗車和鉆削時對所述炭/炭復(fù)合材料坯體的加工參數(shù)控制如下
所述炭/炭復(fù)合材料坯體的粗車削加工外徑=66. 8+ 0. 5=67. 3mm，所述炭/炭復(fù)合材料坯體的粗車削加工高度=16. 6+ 0. 5= 17. Imm0所述炭/炭復(fù)合材料坯體的粗車削加工內(nèi)徑=58. 3-0. 5= 57. 8mm。在所述炭/炭復(fù)合材料坯體的圓周上鉆削出分布均勻的11個兜孔，每個所述兜孔的鉆削直徑=8. 1-0. 5= 7. 6mm。上述粗車和鉆削后應(yīng)對所述炭/炭復(fù)合材料坯體加工處去除毛刺得到炭/炭復(fù)合材料保持架毛坯。⑥精加工后的炭/炭復(fù)合材料保持架結(jié)構(gòu)尺寸如下 外徑=66. 8mm,內(nèi)徑=58. 3mm,高度=16. 6mm,兜孔直徑=8. 1mm。即便所述炭/炭復(fù)合材料保持架按上述尺寸加工也只能做出保持架的雛形，按上述尺寸加工的所述炭/炭復(fù)合材料保持架還需要進行更進一步的深加工，這種深加工對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是顯而已知的，經(jīng)①-⑥步驟所加工出的所述炭/炭復(fù)合材料保持架足以說明本發(fā)明的方法是能得到具體實施的。⑦對上述⑥中所述炭/炭復(fù)合材料保持架進行機械拋光和超聲波清洗，超聲波清洗功率控制在100W，超聲波清洗時間控制在0. 5h ；然后用無水乙醇并在超聲波協(xié)助下對其進行清洗，清洗時間控制在0. 5h ；最后將其放置在真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空干燥箱的真空度控制在-0. IMPa，真空干燥箱的溫度控制在80°C，干燥時間控制在池。⑧經(jīng)過上述⑦步驟處理后，將所述炭/炭復(fù)合材料保持架在磁控濺射機上進行鍍膜，鍍膜時的控制參數(shù)如下
若濺射靶材使用純Ag時其鍍膜厚度控制在3Mm之內(nèi)；若濺射靶材使用純Ag+純Mc^2 時其鍍膜厚度控制在5Mm之內(nèi)。靶-炭/炭復(fù)合材料保持架的距離控制在70 mm或是80mm，濺射時真空度控制在 5 X ΙΟ"5 Pa，所述炭/炭復(fù)合材料保持架的溫度控制在70°C或是80°C，濺射功率控制在150 W或是200W，鍍膜時間控制在90 min或是150min。上述鍍膜結(jié)束后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。下表為潤滑改性后炭/炭復(fù)合保持架材料的相關(guān)性能。這些相關(guān)性能是金屬合金和常規(guī)非金屬材料保持架所不能達到的，也不是通過整合現(xiàn)有技術(shù)所能達到的。通過上表可以分析出本發(fā)明的炭/炭復(fù)合材料保持架具有較小的密度，炭/炭復(fù)合材料保持架的密度小就使其具有輕質(zhì)特點，有利于減輕軸承整體的重量，提高軸承的轉(zhuǎn)速和運作穩(wěn)定性，同時也能顯著提高主機的使用效果。此外炭/炭復(fù)合材料保持架具有較高的拉伸強度，尤其是在300°C時其拉伸強度更高。導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，摩擦系數(shù)小則表示自潤滑性能高。炭/炭復(fù)合材料保持架的尺寸穩(wěn)定性好，具有可靠的運轉(zhuǎn)性能。
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權(quán)利要求
1. 一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法，該方法先將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬一炭化一粗車和鉆削一精加工一機械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架；設(shè)定成品軸承保持架具有外徑D、內(nèi)徑d、高度H以及兜孔個數(shù)M和兜孔直徑；其特征是①在無緯炭布上鋪上網(wǎng)胎形成復(fù)合炭布層，將所述復(fù)合炭布層卷繞成圓筒狀炭纖維編織體，所述圓筒狀炭纖維編織體的對接處用炭纖維線連接，所述圓筒狀炭纖維編織體的外徑與成品保持架外徑D匹配；②將所述圓筒狀炭纖維編織體置于化學氣相沉積爐內(nèi)，然后升溫到ΚΚΚΓΙΙΟΟ ，當化學氣相沉積爐內(nèi)溫度達到100(Tll0(TC時通入C3H6氣體，在通入C3H6氣體時同時通入N2, C3H6與隊的體積比控制在1 廣2，化學氣相沉積爐內(nèi)的壓力控制在4. (Γ5. OKpa，此時C3H6裂解出炭并沉積于所述筒狀炭纖維編織體中形成炭/炭纖維編織體，沉積IOOh后取出所述炭 /炭纖維編織體并置于石墨化爐內(nèi)進行石墨化處理，石墨化爐的溫度控制在230(T250(TC 并保溫池；當所述炭/炭纖維編織體的體積密度達到1. 2(Tl. 30g/cm3時符合要求，當其體積密度達不到1. 2(Tl. 30g/cm3時需重復(fù)上述裂解、沉積和石墨化處理過程直至體積密度達到 1. 20 1· 30g/cm3 為止；③將體積密度達到1.2(Tl. 30g/cm3的所述炭/炭纖維編織體置于密閉的浸漬爐內(nèi)的酚醛樹脂槽中，酚醛樹脂槽內(nèi)的酚醛樹脂重量百分比濃度控制在40wt%，酚醛樹脂槽內(nèi)的溫度控制在80°C，當浸漬爐內(nèi)壓力達到1. 6Mpa時保溫、保壓浸漬Ih后取出并放在真空度為-0. IMPa的真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空干燥箱的溫度保持在60°C，其保溫時間控制在池；最后經(jīng)固化得到酚醛/炭材料，當所述固化溫度在100°C時所需固化時間為Ih，升溫至 140°C時所需固化時間為他；④將所述酚醛/炭材料置于炭化爐內(nèi)進行炭化，在炭化爐內(nèi)通入N2作為保護性氣體并在炭化爐內(nèi)的溫度達到90(T 1000°C時保溫池，取出所述酚醛/炭材料后置于石墨化爐內(nèi)進行石墨化，石墨化爐的溫度控制在230(T250(TC并保溫汕；經(jīng)過所述炭化和所述石墨化的所述酚醛/炭材料的體積密度若達到1. 7^1. 8g/cm3時既得到炭/炭復(fù)合材料坯體，若達不到1. 7^1. 8g/cm3時需重復(fù)上述③和④的步驟直至其體積密度達到1. 7 1. 8g/cm3為止；⑤粗車和鉆削加工所述炭/炭復(fù)合材料坯體，粗車和鉆削時對所述炭/炭復(fù)合材料坯體的加工參數(shù)控制如下在成品軸承保持架外徑D和高度H的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上各增大0. 5mm以上進行粗車削加工；在成品軸承保持架內(nèi)徑d的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上減小0. 5mm以上進行粗車削加工；根據(jù)成品軸承保持架兜孔個數(shù)M并在成品軸承保持架兜孔直徑的設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上減小0. 5mm以上鉆削出M個兜孔；上述粗車和鉆削后應(yīng)對炭/炭復(fù)合材料坯體加工處去除毛刺得到炭/炭復(fù)合材料保持架毛坯；⑥按成品軸承保持架的外徑D、內(nèi)徑d、高度H以及兜孔直徑將所述炭/炭復(fù)合材料保持架毛坯精加工成炭/炭復(fù)合材料保持架；⑦對上述⑥中所述炭/炭復(fù)合材料保持架進行機械拋光和超聲波清洗，超聲波清洗功率控制在100W，超聲波清洗時間控制在0. 5h ；然后用無水乙醇并在超聲波協(xié)助下對其進行清洗，清洗時間控制在0.證；最后將其放置在真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空干燥箱的真空度控制在-0. IMPa，真空干燥箱的溫度控制在80°C，干燥時間控制在池；⑧經(jīng)過上述⑦步驟處理后，將所述炭/炭復(fù)合材料保持架在磁控濺射機上進行鍍膜， 鍍膜時的控制參數(shù)如下濺射靶材純Ag，或是純Ag+純；鍍膜厚度若采用純Ag時鍍膜厚度控制在3Mm之內(nèi)，若采用純Ag+純Mc^2時鍍膜厚度控制在5Mm之內(nèi)；革巴-炭/炭復(fù)合材料保持架的距離控制在7(T80mm，濺射時真空度控制在5X 10_5 Pa, 所述炭/炭復(fù)合材料保持架的溫度控制在7(T80°C，濺射功率控制在15(T200W，鍍膜時間控制在 9(Tl50min ；上述鍍膜結(jié)束后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。
全文摘要
本發(fā)明是一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法。將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬→炭化→粗車和鉆削→精加工→機械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。炭/炭復(fù)合材料具有較小的密度，因此所制作的保持架就輕質(zhì)以利減輕軸承整體的重量，提高其轉(zhuǎn)速，也能提高主機使用效果。此外炭/炭復(fù)合材料保持架具有較高的拉伸強度，尤其是在300℃時其拉伸強度更高。導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，摩擦系數(shù)小，自潤滑性能高，炭/炭復(fù)合材料保持架的尺寸穩(wěn)定、可靠。
文檔編號B28B1/42GK102441933SQ20111029828
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者孫小波, 寧仲, 時連衛(wèi), 李建星, 王子君, 王楓, 葛世軍 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司