專利名稱：一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的鋁合金地板鋪設(shè)于龍骨上時，地板與龍骨之間采用的是平面接觸，這樣依 靠二者相接觸的平面之間的摩擦力來定位地板常會引起地板與龍骨之間的相對滑移。為了 防止地板與龍骨之間的相對滑移，現(xiàn)有技術(shù)一般是在地板與地板相拼接處通過打釘來實現(xiàn) 地板拼接處與龍骨的固定連接，這樣安裝較為不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝方便的鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括鋁合金地板、鋪設(shè)在所述地板底部用于 承載所述地板的金屬龍骨，所述地板包括地板本體，所述地板本體的一側(cè)具有沿縱向延伸的多個榫頭，所述地板 本體的另一側(cè)具有沿縱向延伸的多個榫槽，所述多個榫頭、所述多個榫槽分別沿所述地板 的厚度方向相間隔設(shè)置，所述多個榫頭能夠?qū)?yīng)地插在多個榫槽中，所述多個榫槽中最靠 近所述地板本體底面的所述榫槽與所述地板本體的底面之間形成凸起的連接部，所述連接 部沿橫向延伸的長度小于所述多個榫槽沿橫向延伸的長度，所述地板本體位于兩側(cè)端部的 底面上分別開設(shè)有多個沿縱向延伸的多個凹槽，所述多個凹槽沿所述地板的橫向相間隔排 列；所述龍骨包括龍骨本體，所述龍骨本體的頂面上具有一向上延伸并沿橫向向外側(cè)折彎 形成的擋塊，所述龍骨本體位于所述擋塊兩側(cè)的頂面上還具有向上延伸的多個凸起，當一塊所述地板的多個榫頭對應(yīng)地插在另一塊所述地板的多個榫槽中進行拼接時，兩 塊所述地板相拼接的兩側(cè)面之間位于所述連接部處形成一間隙，所述擋塊能夠穿過所述間 隙并插入最靠近所述地板本體底面的所述榫槽中，所述多個凸起能夠?qū)?yīng)地分別插在兩塊 所述地板的所述多個凹槽中；當所述地板與所述龍骨相分離時，所述擋塊脫離所述榫槽，所 述多個凸起脫離所述多個凹槽。
優(yōu)選地，所述凸起有兩個，對應(yīng)地，所述凹槽有兩個。
優(yōu)選地，所述龍骨是中空的。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過在地板本 體的一側(cè)設(shè)置多個榫頭，并在地板本體的另一側(cè)設(shè)置能夠供多個榫頭對應(yīng)插入的多個榫 槽，當多個榫頭對應(yīng)插入多個榫槽中時，地板與地板之間能夠?qū)崿F(xiàn)拼接，通過設(shè)置沿橫向延伸長度較榫槽短的連接部，并在地板本體的底面上開設(shè)多個凹槽，同時，通過在龍骨本體的 頂面上設(shè)置一向上延伸并沿橫向向外側(cè)折彎形成的擋塊和多個能夠?qū)?yīng)插入多個凹槽中 的凸起，安裝時，只需要將擋塊穿過兩塊地板相拼接處之間的縫隙并使得擋塊的折彎部插 入最靠近地板本體底面的榫槽中，同時使得多個凸起對應(yīng)地插入多個凹槽中，這樣就將龍 骨固定地卡合在了相拼接的兩塊地板上，從而對兩塊地板的拼接處進行固定的支撐。當需 要將地板與龍骨相分離時，拔出龍骨即可。該鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)使得龍骨 與地板在安裝時不需要打釘，安裝方便，實現(xiàn)了龍骨與地板的拼接處的固定連接，防止了龍 骨與地板之間產(chǎn)生相對滑移而影響地板的使用性能和使用壽命。


附圖1為本發(fā)明鋁合金地板與金屬龍骨相拼接時的橫向示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來進一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
參見圖1所示，一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括鋁合金地板1、鋪設(shè) 在地板I底部用于承載地板I的金屬龍骨2，地板I包括地板本體11，地板本體11的一側(cè) 具有沿縱向延伸的多個榫頭12，地板本體11的另一側(cè)具有沿縱向延伸的多個榫槽13，多個 榫頭12、多個榫槽13均沿著地板I的厚度方向相間隔設(shè)置，多個榫頭12能夠?qū)?yīng)地插在多 個榫槽13中，此時，兩塊地板I之間能夠進行緊密的拼接。多個榫槽13中最靠近地板本體 11底面的榫槽13與地板本體11的底面之間形成凸起的連接部14，連接部14沿橫向延伸 的長度小于多個榫槽13沿橫向延伸的長度，地板本體11位于兩側(cè)端部的底面上分別開設(shè) 有多個沿縱向延伸的多個凹槽15，多個凹槽15沿地板的橫向相間隔排列。龍骨2包括龍骨 本體21，龍骨本體21的頂面上具有一向上延伸并沿橫向向外側(cè)折彎形成的擋塊23，龍骨本 體21的頂面上還具有向上延伸的多個凸起22，多個凸起22分別設(shè)置在擋塊23兩側(cè)，當一 塊地板I的多個榫頭12對應(yīng)地插在另一塊地板I的多個榫槽13中實現(xiàn)兩塊地板I的拼接 時，兩塊地板相拼接的兩側(cè)面之間位于連接部14處形成一間隙，擋塊23能夠穿過該間隙并 插入最靠近地板本體11底面的榫槽13中，多個凸起22能夠?qū)?yīng)地分別插在兩塊地板I的 多個凹槽15中，此時，龍骨2的頂面貼合在地板I的底面上，龍骨2的擋塊23上的折彎部 的底面與連接部14的頂面相貼合，這樣實現(xiàn)了龍骨2與地板I的固定連接，從而對兩塊地 板I相拼接處的固定支撐。安裝時，只需要將擋塊23的豎直部從兩塊地板I相拼接處之間 的縫隙中穿過并使得擋塊23的折彎部插入最靠近地板本體11底面的榫槽13中，同時使得 多個凸起22對應(yīng)地插入多個凹槽15中，當需要將地板I與龍骨2相分離時，拔出龍骨2即 可，此時擋塊23脫離榫槽13，多個凸起22脫離多個凹槽15。該鋁合金地板與金屬龍骨的 設(shè)置結(jié)構(gòu)使得龍骨2與地板I在安裝時不需要打釘，且其安裝方便，實現(xiàn)了龍骨2與地板I 的拼接處的固定連接，防止了龍骨2與地板I之間產(chǎn)生相對滑移而影響地板I的使用性能 和使用壽命。
參見圖1所示，凸起22有兩個，分別設(shè)置在龍骨本體21位于擋塊23兩側(cè)的頂面上，對應(yīng)地凹槽15有兩個，龍骨2是中空的，這樣能夠在不影響其使用性能的前提下大幅地 減少龍骨2的材料，同時降低了運輸成本。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括鋁合金地板、鋪設(shè)在所述地板底部用于承載所述地板的金屬龍骨，其特征在于 所述地板包括地板本體，所述地板本體的一側(cè)具有沿縱向延伸的多個榫頭，所述地板本體的另一側(cè)具有沿縱向延伸的多個榫槽，所述多個榫頭、所述多個榫槽分別沿所述地板的厚度方向相間隔設(shè)置，所述多個榫頭能夠?qū)?yīng)地插在多個榫槽中，所述多個榫槽中最靠近所述地板本體底面的所述榫槽與所述地板本體的底面之間形成凸起的連接部，所述連接部沿橫向延伸的長度小于所述多個榫槽沿橫向延伸的長度，所述地板本體位于兩側(cè)端部的底面上分別開設(shè)有多個沿縱向延伸的多個凹槽，所述多個凹槽沿所述地板的橫向相間隔排列； 所述龍骨包括龍骨本體，所述龍骨本體的頂面上具有一向上延伸并沿橫向向外側(cè)折彎形成的擋塊，所述龍骨本體位于所述擋塊兩側(cè)的頂面上還具有向上延伸的多個凸起， 當一塊所述地板的多個榫頭對應(yīng)地插在另一塊所述地板的多個榫槽中進行拼接時，兩塊所述地板相拼接的兩側(cè)面之間位于所述連接部處形成一間隙，所述擋塊能夠穿過所述間隙并插入最靠近所述地板本體底面的所述榫槽中，所述多個凸起能夠?qū)?yīng)地分別插在兩塊所述地板的所述多個凹槽中；當所述地板與所述龍骨相分離時，所述擋塊脫離所述榫槽，所述多個凸起脫離所述多個凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸起有兩個，對應(yīng)地，所述凹槽有兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述龍骨是中空的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)，安裝時，只需要將龍骨上的擋塊穿過兩塊地板相拼接處之間的縫隙并使得擋塊的折彎部插入最靠近地板本體底面的榫槽中，同時使得龍骨上的多個凸起對應(yīng)地插入地板兩端部的多個凹槽中，這樣就將龍骨固定地卡合在了相拼接的兩塊地板上，從而對兩塊地板的拼接處進行固定的支撐。該鋁合金地板與金屬龍骨的設(shè)置結(jié)構(gòu)使得龍骨與地板在安裝時不需要打釘，其安裝方便，實現(xiàn)了龍骨與地板的拼接處的固定連接，防止了龍骨與地板之間產(chǎn)生相對滑移而影響地板的使用性能和使用壽命。
文檔編號E04F15/06GK103015676SQ20111028496
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者徐玉榮, 徐浩杰 申請人:吳江市七都方圓鋁型材加工廠