專利名稱：用于生產(chǎn)仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的淋釉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，更具體地說，涉及到一種使用多種顏色的陶瓷漿狀面釉漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋于干燥陶瓷磚坯體的表面或采用全漿料材料制成陶瓷磚坯體，經(jīng)第2次干燥或經(jīng)第2次微波干燥，進窯爐煅燒而成的，帶自然紋理、層次色彩感強、效果類似于天然石材的仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷墻地磚無論是瓷質(zhì)磚、炻瓷磚、還是細炻磚生產(chǎn)都是以噴霧造粒，制備粉料，經(jīng)壓機干壓成型制成陶瓷墻地磚坯體料，再經(jīng)干燥并煅燒陶瓷墻地磚的，從混合細斑點陶瓷墻地磚，大斑點陶瓷墻地磚，絲網(wǎng)印釉滲花陶瓷墻地磚到從壓機布料技術(shù)改變的多管道幻彩陶瓷墻地磚，改變粉體粗細的微粉陶瓷墻地磚及采用壓機多次布料技術(shù)的線條陶瓷墻地磚，它們色澤配搭都是朝仿天然石材方向發(fā)展，但產(chǎn)品的細膩度、層次感、色彩過渡感、線條自然感均不符合國家制定的陶瓷墻地磚的標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第1個技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種填補傳統(tǒng)及現(xiàn)行陶瓷墻地磚，特別是填補陶瓷墻地磚的成型技術(shù)及其制作方法的一個空白的、與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法完全不同的不需要經(jīng)過噴淋造粒、不需要制備粉料、不需要經(jīng)壓機干壓成型，制備仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的第2個技術(shù)問題是提供一種具有環(huán)保效益的上述拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的第3個技術(shù)問題是為廣大消費市場及消費者提供一種更天然、 更環(huán)保的上述陶瓷墻地磚產(chǎn)品。本發(fā)明的仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷漿狀面釉漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的陶瓷磚坯體表面，或采用全漿料材料制成陶瓷磚坯體，再經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地磚。其特征在于該方法有以下步驟。
(1)將10-30重量％的石英，10-30重量％的高嶺土，40-80重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份重量加總干料的重量％計為 25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng)后制成全漿料材料。(2)配置多種顏色的陶瓷漿狀面釉漿料在上述配制好的全漿料材料中加入從市場上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的0. 05 5%，制成各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料，具體的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定的。(3)將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料分別采用噴淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯體上或采用上述全漿料材料制成陶瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯體上是指當(dāng)上述陶瓷磚坯體在釉線上向前輸送時，上述陶瓷磚坯體上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在上述陶瓷磚坯體的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式。(4)上述噴淋或淋釉于上述陶瓷磚坯體表面的上述陶瓷漿狀面釉漿料的厚度為 2mm-7mm，陶瓷磚坯體表面噴淋或淋釉上述陶瓷漿狀面釉漿料后就制成了具有顏色的陶瓷磚坯體，或采用全漿料材料制成陶瓷磚坯體。(5)上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料是通過以下步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中的二種或二種以上的漿料， 分別混入同一個容器中，調(diào)整電動攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料充分混合達到混合狀態(tài)，或只攪拌幾下達到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料。(6)將施釉漿后的陶瓷磚坯體或采用全漿料材料制成的陶瓷磚坯體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220°C，燒成周期60 100分鐘。(7)將燒成后的陶瓷磚坯體施釉漿面進行拋光加工用機械設(shè)備對磚的表面進行像拋磨大理石一樣刮平磨削，得到上述拋光陶瓷墻地磚。(8)上述微波干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的陶瓷磚坯體再用微波烘干到陶瓷磚坯體含水量為< 2%，微波的波長1-5毫米，干燥時間為5-40分鐘，干燥溫度為 200-300 0C ο對本文中出現(xiàn)的所有的“兩次干燥”的解釋第一次干燥是在輥道干燥窯進行干燥的；第二次干燥(噴淋面釉漿后的干燥)，是用微波設(shè)備進行干燥的。仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷漿狀面釉漿料， 在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的陶瓷磚坯體表面，再經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地磚。其特征在于該方法有以下步驟。(1)將10-30重量％的石英，10-30重量％的高嶺土，40-80重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份重量加總干料的重量％計為 25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料。(2)配置多種顏色的陶瓷漿狀面釉漿料在上述配制好的陶瓷漿狀面釉漿料中加入從市場上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的0. 05 5%，制成各種不同顏色的陶瓷漿料(或陶瓷漿狀面釉漿料)，具體的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定的。(3)將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料采用噴淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯體上或采用上述全漿料材料制成陶瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯體上是指當(dāng)陶瓷磚坯體在釉線上向前輸送時，陶瓷磚坯體上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在陶瓷磚坯體的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式。(4)上述噴淋或淋釉于陶瓷磚坯體表面的上述漿料的厚度為2mm-7mm，陶瓷磚坯體表面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或采用全漿料材料制成陶瓷磚坯體。(5)上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料是通過以下步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中的二種或二種以上的漿料， 分別混入同一個容器中，調(diào)整電動攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料充分混合達到混合狀態(tài)，或只攪拌幾下達到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料。(6)將施釉漿后的陶瓷磚坯體或采用全漿料材料制成的陶瓷磚坯體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220°C，燒成周期60 100分鐘，得到上述未拋光的陶瓷墻地磚。(7)上述微波干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的干燥過的陶瓷磚坯體再用微波烘干到陶瓷磚坯體含水量為< 2%，微波的波長1-5毫米，干燥時間為5-40分鐘，干燥溫度為 200-300 "C。如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于將15 重量％的石英，1528 重量％的高嶺土，44-70重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份重量加總干料的重量％計為30重量％，過80-170目篩網(wǎng)后制成陶瓷漿狀面釉漿料；上述噴淋或淋釉于陶瓷磚坯體表面的上述陶瓷漿狀面釉漿料的厚度為 4mm-6. 5mm。如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于將20-25重量％的石英， 20-25重量％的高嶺土，50-60重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份加總干料的重量％計為30重量％，過120-150目篩網(wǎng)后制成陶瓷漿狀面釉漿料；上述噴淋或淋釉于陶瓷磚坯體表面的上述漿料的厚度為5mm-6mm。應(yīng)當(dāng)指出的是在生產(chǎn)中一般使用的干料比例為將10-30重量％的石英，10-30 重量％的高嶺土，40-80重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份重量加總干料的重量％計為25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng)后制成陶瓷漿狀面釉漿料。在生產(chǎn)中使用的較好的干料比例為將15- 重量％的石英，15 重量％的高嶺土，44-70重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份重量加總干料的重量％計為30重量％，過80-170目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料。在生產(chǎn)中使用的最好的干料比例為將20-25重量％的石英，20-25重量％的高嶺土，50-60重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水份加總干料的重量％計為30重量％，過120-150目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料。還應(yīng)當(dāng)指出上述噴淋或淋釉于陶瓷磚坯體表面的上述漿料的厚度一般為2mm-7mm0上述噴淋或淋釉于陶瓷磚坯體表面的上述漿料的厚度較好為4mm_6. 5mm。上述噴淋或淋釉于陶瓷磚坯體表面的上述漿料的厚度最好為5mm-6mm。如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于上述微波干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥的陶瓷磚坯體再用微波烘干，微波的波長3毫米，干燥時間為20分鐘，干燥溫度為250°C。如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于上述陶瓷漿狀面釉漿料的化學(xué)成份為:Si02 占 68 72%, Al2O3 占 15 18%、Fe2O3 占 0. 01 0. 1 %、CaO 占 0. 01 0. l%,MgO占0. 1 0. 5%、K20占1 2%、Νει20占3 7%、其余為其它微量元素，但必須使陶瓷漿狀面釉漿料的各種化學(xué)成份的總百分含量為100%。如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于當(dāng)采用三種顏色的漿料時，淋釉的步驟如下。三種漿料經(jīng)第一下料管21、第二下料管22、第三下料管23分別放在第一漏斗1、 第二漏斗2、第三漏斗3內(nèi)，流入第一中空管8、第二種空管7、第三中空管6中，然后經(jīng)第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9下的小孔同時流出，形成線狀，淋漿器B不停的旋轉(zhuǎn)，將形成線狀的三種漿料攪成環(huán)形纏繞的混合漿料，漿料離開攪拌器B的第一分支管11、 第二分支管10、第三分支管9后，落在淋漿槽D內(nèi)，淋漿槽D內(nèi)的液面由一檢測器的探針E 檢測，檢測的信號用于控制淋漿槽內(nèi)的液面高度，使淋漿槽D內(nèi)的液面不能超過分支管出漿孔的高度，檢測的信號控制第一下漿管21、第二下漿22、第三下漿管23的開關(guān)，淋漿器B 也在擺動裝置的鏈條A的帶動下，沿導(dǎo)軌不停的作左右擺動，將攪合的漿料均勻的分布在淋漿槽D內(nèi)，攪合過的漿料經(jīng)淋漿槽D下的出漿口，形成一片簾狀，淋在陶瓷磚坯體上。一種用于以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)時所使用的淋釉設(shè)備，其特征在于淋釉設(shè)備由淋漿槽D、淋漿器B、擺動裝置、第一下漿管21、第二下漿管22、第三下漿管23組成； 擺動裝置包括鏈條A和電動機C，上述淋漿槽D是一個上部為長方體，下部為倒三角體的不銹鋼槽，下部倒三角體的頂角處開有一個可調(diào)節(jié)的出漿口，出漿口寬度的調(diào)節(jié)范圍為1 8mm，上部的長方體上設(shè)置有一淋漿器B，淋漿器B是由三層中空的管套在一起構(gòu)成，三種漿料經(jīng)各層管口上的第一漏斗1、第二漏斗2、第三漏斗3流入各自的第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9，分支管上鉆有若干Φ2 4mm的出漿孔，流入漿量比例最少的漿料流入內(nèi)層第一中空管8，流入漿量比例略大些的漿料流入中層第二中空管7，流入漿量比例最多的漿料流入外層第三中空管6，第二分支管10、第一分支管11各有四根，第三分支管9有八根，總共16根分支管按22. 5度均勻分布，按9、10、9、11、9、10、9、11、9、10、9、11、9、10、9、 11交叉排列，淋漿器B由一電機經(jīng)變頻器控制變速后，經(jīng)皮帶帶動皮帶輪4 一起旋轉(zhuǎn)，淋漿器B安裝在一可左右移動的擺動裝置上，擺動裝置的電動機為變速后經(jīng)鏈條A帶動淋漿器 B在導(dǎo)軌上左右移動的擺動裝置的電動機C。顏料的使用量相對于干料總重量是很少的，一般為干料總重量的0. 05 5%，具體的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，在生產(chǎn)前調(diào)試時確定的。例如，某產(chǎn)品中有一種紅色料，在生產(chǎn)這個紅色漿料時，須先進行調(diào)試對色。即在加紅色顏料之前，我們先取少量的漿料，按其所含干料的百分數(shù)加入紅色顏料，再將這紅色漿料依照生產(chǎn)模式送去窯爐燒制。然后將燒制的紅色與產(chǎn)品所需要的紅色進行對比。如果符合要求(用肉眼觀察顏色很接近)，則可按上述百分數(shù)計算出應(yīng)加入的紅色顏料量。其他各種顏色的顏料的加入方法與紅色顏料的相同，就不一一例舉了。如上所述加水量為25-35%;具體加水量按照漿料的水份要求按照以下公式計算出來的，例如加水量為30%表示
權(quán)利要求
1. 一種用于生產(chǎn)仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的淋釉設(shè)備，其特征在于淋釉設(shè)備由淋漿槽(D)、淋漿器(B)、擺動裝置、第一下漿管(21)、第二下漿管(22)、第三下漿管03)組成；擺動裝置包括鏈條(A)和電動機(C)，上述淋漿槽(D)是一個上部為長方體，下部為倒三角體的不銹鋼槽，下部倒三角體的頂角處開有一個可調(diào)節(jié)的出漿口，出漿口寬度的調(diào)節(jié)范圍為1 8mm，上部的長方體上設(shè)置有一淋漿器(B)，淋漿器(B)是由三層中空的管套在一起構(gòu)成，三種漿料經(jīng)各層管口上的第一漏斗(1)、第二漏斗O)、第三漏斗C3)流入各自的第一分支管(11)、第二分支管(10)、第三分支管(9)，分支管上鉆有若干Φ2 4mm的出漿孔，流入漿量比例最少的漿料流入內(nèi)層第一中空管(8)，流入漿量比例略大些的漿料流入中層第二中空管(7)，流入漿量比例最多的漿料流入外層第三中空管(6)，第二分支管(10)、 第一分支管(11)各有四根，第三分支管(9)有八根，總共16根分支管按22. 5度均勻分布，按第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、(11)、第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、第一分支管(11)、第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管 (9)、第一分支管(11)、第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、第一分支管(11) 交叉排列，淋漿器(B)由一電機經(jīng)變頻器控制變速后，經(jīng)皮帶帶動皮帶輪(4) 一起旋轉(zhuǎn)，淋漿器(B)安裝在一可左右移動的擺動裝置上，擺動裝置的電動機為變速后經(jīng)鏈條(A)帶動淋漿器(B)在導(dǎo)軌上左右移動的擺動裝置的電動機(C)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的淋釉設(shè)備，由淋漿槽、淋漿器、擺動裝置、第一下漿管、第二下漿管、第三下漿管組成；擺動裝置包括鏈條和電動機，上述淋漿槽是不銹鋼槽，下部倒三角體頂角處開有一個可調(diào)節(jié)出漿口，上部的長方體上設(shè)置有一淋漿器，三種漿料經(jīng)各層管口上的第一、二、三漏斗流入各自的第一、二、三分支管，流入漿量比例最少的漿料流入內(nèi)層第一中空管，流入漿量比例略大些的漿料流入中層第二中空管，流入漿量比例最多的漿料流入外層第三中空管，淋漿器由一電機經(jīng)變頻器控制變速后，經(jīng)皮帶帶動皮帶輪一起旋轉(zhuǎn)，淋漿器安裝在一可左右移動的擺動裝置上，擺動裝置的電動機為變速后經(jīng)鏈條帶動淋漿器在導(dǎo)軌上左右移動的擺動裝置的電動機。
文檔編號C04B41/86GK102311277SQ20111023056
公開日2012年1月11日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者簡潤桐 申請人:廣東新明珠陶瓷集團有限公司, 廣東薩米特陶瓷有限公司