專利名稱：大器形汝瓷瓶的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種瓷器的制作工藝，具體地說是一種大器形汝瓷瓶的制作工藝。
背景技術：
汝瓷是我國五大名瓷之一，其制造工藝曾一度失傳，后經(jīng)技術人員刻苦研究，現(xiàn)已恢復生產(chǎn)。但是目前的汝瓷制作仍以仿古為主，其制作工藝還存在一定不足。在汝瓷的制作工藝中，大器形的汝瓷瓶，尤其是大器形荷葉口瓶的燒制是一個技術難題。由于瓶體較大， 如果坯胎太薄，在燒制過程中容易產(chǎn)生裂紋，瓶體強度不夠。因此，現(xiàn)有的大器形汝瓷瓶胎壁一般都比較厚，影響了汝瓷的觀賞性和工藝品的價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大器形汝瓷瓶的制作工藝，燒制出的大器形汝瓷瓶胎薄、強度高。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是大器形汝瓷瓶的制作工藝，采用高嶺土、紫木節(jié)、白土、瓷石、石英和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量比為高嶺土 15—20%、紫木節(jié) 4一10%、白土 25—40%、瓷石 15—25%、石英 4一10%、鉀長石 15—20% ； 制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機，加入混合原料總重量 55—60%的水，開機濕磨10 —12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，向料漿內加水，將料漿的含水量調整為35—45%，靜置M小時，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入模具內，分別制成胎厚為0. 3-0. 5mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入920—980°C的窯中燒制3—4小時，?；鹄鋮s至室溫，燒成的素坯取出
步驟三、將燒制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨機，加入釉料重量35—40% 的水，開機濕磨18 — 20小時，釉料料漿取出靜置M小時，備用；
步驟四、將步驟二制成的素坯用水擦坯后放入步驟三制成的釉料料漿中進行浸釉，浸釉完成后取出修整；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至300°C，然后在3小時內均勻升溫至 900°C，再在1小時內升溫至1050°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1050°C的條件下保溫燒制1小時，然后以每分鐘1°C的速度逐漸升溫，升溫至1250°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。 本發(fā)明的有益效果是在坯體原料中，選用的紫木節(jié)和白土能夠增加坯體強度，瓷石、石英和鉀長石在燒制過程中起到熔劑作用，能夠使原料中的各種成分牢固緊密的結合， 不易裂紋，提高強度。在燒制過程中通過對溫度的控制使坯體原料在化學和物理變化中處于最佳的溫度環(huán)境中，極大的提高了成品質量。綜上所述，本技術方案中各原料成分結合牢固，制備方法能夠提高汝瓷的強度，防止裂紋產(chǎn)生，制成的汝瓷胎薄、器形大，強度高。
具體實施例方式大器形汝瓷瓶的制作工藝，采用高嶺土、紫木節(jié)、白土、瓷石、石英和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量比為高嶺土 15 — 20%、紫木節(jié)4一10%、白土 25— 40%、瓷石 15 — 25%、石英4一 10%、鉀長石15 — 20% ；制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機，加入混合原料總重量 55—60%的水，開機濕磨10 —12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，向料漿內加水，將料漿的含水量調整為35—45%，靜置M小時，備用；此步驟中含水量的百分比為重量百分比；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入模具內，分別制成胎厚為0. 3-0. 5mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入920—980°C的窯中燒制3—4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；粘結用的泥漿與澆注坯體用的料漿成分相同；
步驟三、將燒制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨機，加入釉料重量35—40% 的水，開機濕磨18 — 20小時，釉料料漿取出靜置M小時，備用；
步驟四、將步驟二制成的素坯用水擦坯后放入步驟三制成的釉料料漿中進行浸釉，浸釉完成后取出修整；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至300°C，然后在3小時內均勻升溫至 900°C，再在1小時內升溫至1050°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1050°C的條件下保溫燒制1小時，然后以每分鐘1°C的速度逐漸升溫，升溫至1250°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。本發(fā)明中所用的高嶺土、瓷石、紫木節(jié)和白土均為瓷器燒制中通常使用的普通原料，可在市場上購得。其中，紫木節(jié)又叫紫木節(jié)土，因含有泥煤的碎片，類似木節(jié)，故得名。 紫木節(jié)由微細高嶺石顆粒組成，間夾微粒石英，通常含有A1203和Si02，有較多的炭質腐植質等，外觀呈黑、褐、藍、灰等色。在《巖石學報》1989年8月第3期76— 79頁中對紫木節(jié)的成分、性質以及土層分布有詳細描述。瓷石的成分和性質可以參考輕工行業(yè)標準QB/T 2264-1996《陶瓷用瓷石》。白土，是一種含鎂質的粘土，是陶瓷行業(yè)中常用的原料，在《河北陶瓷》1992年第5期第28頁，以及專利號為200510051025. 5的中國專利中均有提及。在本發(fā)明的制作方法中，對于選用的原料來說，僅坯體原料的組成對成品的強度有較大影響，釉料的不同主要表現(xiàn)在對汝瓷外觀的影響，因此對于釉料的選用無特別要求， 采用通常燒制汝瓷時采用的釉料即可。在制作過程中修坯、擦坯的方法均可按照普通工藝進行。修坯主要目的是修整坯胎表面，修平邊口毛邊等。擦坯即用軟濕布擦拭坯體表面，以漿水糊住坯體表面鬃眼，并利于各部件粘合。在燒制過程中，所用的氧化氣氛即氧氣供應充足時燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此過程中爐腔內空氣可見度良好，可觀察到產(chǎn)品形狀。還原氣氛是氧氣供應不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時產(chǎn)生大量一氧化碳，具有還原作用，此過程中爐腔內較渾濁，模糊不清。在步驟五的燒制過程中，300°C之前的燒制過程為排水階段，此過程中坯體中的游離水分逐漸緩慢排出；300°C — 900°C的過程為排結晶水階段，此過程中坯體中的結晶水逐漸析出。上述排水過程是在緩慢升溫的過程中進行的，排水緩而柔，不會損害坯體強度，有效防止裂紋產(chǎn)生。在本發(fā)明中坯體注漿成型的步驟中，所用的模具為根據(jù)坯體形狀事先制作好的模具，本發(fā)明中有瓶口部、瓶中部和瓶底部三種模具，分別用于制作坯體的三個部分。模具制作好后需要晾曬10天左右，使模具干燥后方可使用。實施例1
大器形汝瓷瓶的制作工藝，坯體原料采用高嶺土、紫木節(jié)、白土、瓷石、石英和鉀長石， 各原料加入量的重量比為高嶺土 20%、紫木節(jié)4%、白土 30%、瓷石20%、石英6%、鉀長石20% ； 制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機，加入混合原料總重量 55%的水，開機濕磨10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，濾去大顆粒雜質，向料漿內加水， 將料漿的含水量調整為35%，靜置M小時，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入模具內，分別制成胎厚為0. 3mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入920°C的窯中燒制3小時，?；鹄鋮s至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將燒制汝瓷用的釉料粉碎至20目，然后放入磨機，加入釉料重量35%的水，開機濕磨18小時，釉料料漿取出靜置M小時，備用；
步驟四、將步驟二制成的素坯用水擦坯后放入步驟三制成的釉料料漿中進行浸釉，浸釉完成后取出修整；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至300°C，然后在3小時內均勻升溫至 900°C，再在1小時內升溫至1050°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1050°C的條件下保溫燒制1小時，然后以每分鐘1°C的速度逐漸升溫，升溫至1250°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。實施例2
大器形汝瓷瓶的制作工藝，坯體原料采用高嶺土、紫木節(jié)、白土、瓷石、石英和鉀長石， 各原料加入量的重量比為高嶺土 15%、紫木節(jié)5%、白土 40%、瓷石15%、石英10%、鉀長石 15% ；制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機，加入混合原料總重量 58%的水，開機濕磨11小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，向料漿內加水，將料漿的含水量調整為40%，靜置M小時，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入模具內，分別制成胎厚為0. 4mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入950°C的窯中燒制3. 5小時，?；鹄鋮s至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將燒制汝瓷用的釉料粉碎至30目，然后放入磨機，加入釉料重量38%的水，開機濕磨19小時，釉料料漿取出靜置M小時，備用；
步驟四、將步驟二制成的素坯用水擦坯后放入步驟三制成的釉料料漿中進行浸釉，浸釉完成后取出修整；步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至300°C，然后在3小時內均勻升溫至 900°C，再在1小時內升溫至1050°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1050°C的條件下保溫燒制1小時，然后以每分鐘1°C的速度逐漸升溫，升溫至1250°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。實施例3
大器形汝瓷瓶的制作工藝，坯體原料采用高嶺土、紫木節(jié)、白土、瓷石、石英和鉀長石， 各原料加入量的重量比為高嶺土 18%、紫木節(jié)10%、白土 25%、瓷石25%、石英4%、鉀長石 18% ；制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機，加入混合原料總重量 60%的水，開機濕磨12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，向料漿內加水，將料漿的含水量調整為45%，靜置M小時，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入模具內，分別制成胎厚為0. 5mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入980°C的窯中燒制4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將燒制汝瓷用的釉料粉碎至40目，然后放入磨機，加入釉料重量40%的水，開機濕磨20小時，釉料料漿取出靜置M小時，備用；
步驟四、將步驟二制成的素坯用水擦坯后放入步驟三制成的釉料料漿中進行浸釉，浸釉完成后取出修整；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至300°C，然后在3小時內均勻升溫至 900°C，再在1小時內升溫至1050°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1050°C的條件下保溫燒制1小時，然后以每分鐘1°C的速度逐漸升溫，升溫至1250°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。本發(fā)明未敘述的內容均為現(xiàn)有技術。
權利要求
1.大器形汝瓷瓶的制作工藝，其特征在于采用高嶺土、紫木節(jié)、白土、瓷石、石英和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量比為高嶺土 15 — 20%、紫木節(jié)4一10%、白土 25— 40%、瓷石15 — 25%、石英4一 10%、鉀長石15 — 20% ；制備方法為步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨機，加入混合原料總重量 55—60%的水，開機濕磨10 —12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，向料漿內加水，將料漿的含水量調整為35—45%，靜置M小時，備用；步驟二、將步驟一制備的料漿注入模具內，分別制成胎厚為0. 3-0. 5mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入920— 980°C的窯中燒制3— 4小時，?；鹄鋮s至室溫，燒成的素坯取出步驟三、將燒制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨機，加入釉料重量35—40% 的水，開機濕磨18 — 20小時，釉料料漿取出靜置M小時，備用；步驟四、將步驟二制成的素坯用水擦坯后放入步驟三制成的釉料料漿中進行浸釉，浸釉完成后取出修整；步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至300°C，然后在3小時內均勻升溫至 900°C，再在1小時內升溫至1050°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1050°C的條件下保溫燒制1小時，然后以每分鐘1°C的速度逐漸升溫，升溫至1250°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。
全文摘要
大器形汝瓷瓶的制作工藝，采用15—20%的高嶺土、4—10%的紫木節(jié)、25—40%的白土、15—25%的瓷石、4—10%的石英和15—20%的鉀長石作為坯體原料，坯體原料粉碎后加水濕磨，料漿含水量調整為35—45%；將料漿分別制成瓶口部、中部和底部的坯體，用泥漿粘接，擦坯后燒成素坯；釉料粉碎后加水濕磨成料漿；素坯擦坯后放入釉料料漿中浸釉；素坯放入窯爐，在氧化氣氛中燒制，爐溫升至1050℃后，轉為還原氣氛，1050℃下保溫1小時，然后升溫至1250℃，保溫半小時，停火冷卻，即完成制作。本技術方案中各原料成分結合牢固，制備方法能夠提高汝瓷的強度，防止裂紋產(chǎn)生，制成的汝瓷胎薄、器形大，強度高。
文檔編號C04B33/24GK102408223SQ20111021007
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者韓琴 申請人:韓琴