專利名稱：一種高鈣鎂鈣磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種高鈣鎂鈣磚及制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)不銹鋼及特殊鋼的冶煉用的耐火材料之一鎂鈣磚大部分采用的鈣含量在20-30%之間的鎂鈣磚，這類鎂鈣磚游離氧化鈣含量偏低，熱震穩(wěn)定性較差因此此類大多只能應(yīng)用于AOD爐上，而不適合應(yīng)用于鋼包這類要求熱震穩(wěn)定性高的設(shè)備上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種鈣含量高、熱震穩(wěn)定性強的高鈣鎂鈣磚及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種高鈣鎂鈣磚，由以下原料按重量百分比配制而成5-7mm 的鎂鈣砂 9-16%、3_5mm 的鎂鈣砂 9-16%、l-3mm 的鎂鈣砂 9-16%、0. 5-lmm 的鎂鈣砂 13-32 %、彡0. 5謹?shù)逆V鈣砂5-25 %、結(jié)合劑2-5 %、由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑1-5 %。作為優(yōu)選，電熔氧化鋯和電熔石灰是按3 2的比例進行復(fù)合。
作為優(yōu)選，所述的結(jié)合劑為半精煉石蠟。一種高鈣鎂鈣磚的制備方法，包括如下步驟(1)，將鎂鈣砂依次經(jīng)過顎式破碎機、對輥式破碎機、圓錐式破碎機進行機械破碎，再送入球磨機進行細磨，經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、l-3mm、0. 5-lmm, (0. 5mm五種規(guī)格的鎂鈣砂；O)，按要求的重量百分比進行配料，經(jīng)配好的料送入高速混煉機內(nèi)進行混練，其加料順序為5-7mm的鎂鈣砂，3_5mm的鎂鈣砂，l_3mm的鎂鈣砂，0. 5-lmm的鎂鈣砂，然后加入結(jié)合劑，< 0. 5mm的鎂鈣砂，最后再加入由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑，混料的總時間不少于W分鐘；(3)，將混合好的物料加入模具中，進行加壓成型；，將成型的坯料送入隧道窯內(nèi)，進行高溫?zé)桑?5)，坯料出窯后，立即進行浸蠟處理，然后用鋁箔進行抽真空包裝。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明經(jīng)過合理的配料和科學(xué)的處理工藝，制備的該高性能高鈣鎂鈣磚具有體積密度大，不易水化、開裂，抗侵蝕能力強，高溫穩(wěn)定性好，使用不易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，使用壽命長的優(yōu)點，能適用于不銹鋼、特鋼等高級鋼的煉鋼爐、精煉爐和鋼包中，能適應(yīng)各操作條件的苛酷化，諸如精煉溫度升高、VD處理率增加、高真空保持時間延長等條件。本發(fā)明涉及到的高性能高鈣鎂鈣磚，鈣含量在40-45 %，并且添加了部分穩(wěn)定型電熔氧化鋯和電熔石灰，極大的提高了制品的熱震穩(wěn)定性能，不僅可以用在不銹鋼及特殊鋼的冶煉設(shè)備AOD爐上，也可以應(yīng)用于精煉鋼包上。同時由于制品中含有大量的游離氧化鈣， 可以吸附鋼水中S、P等雜質(zhì)成分，極大的有利于潔凈鋼的生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例生產(chǎn)100噸高性能高鈣鎂鈣磚1.首先確定生產(chǎn)配方，即各種原材料的比例。配方為鎂鈣砂7-5mm 10%,5-3mm 15%,3-lmm 22%,1-0. 5匪22%、彡0. 5匪23% ；半精煉石蠟3% ；由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑5%。根據(jù)計算各原料的用量為鎂鈣砂7-5mm 10噸、鎂鈣砂5_3mm 15噸、鎂鈣砂 3-lmm 22噸、鎂鈣砂1-0. 5mm 22噸、鎂鈣砂彡0. 5mm 23噸；半精煉石蠟結(jié)合劑3噸；由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑5噸。2.配料和混料。根據(jù)以上的生產(chǎn)配方，進行配料，每次配料的總重量為1000kg， 具體配料為鎂鈣砂 7-5mm 100kg、5_3mm 150kg、3_lmm220kg、1-0. 5mm220kg、^ 0. 5mm 230kg ；半精煉石蠟30kg ；由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑50kg。然后把配好的原料按順序加入到混練機內(nèi)進行混料。加料順序為鎂鈣砂顆粒料 (7-5mm、5-3mm、3-lmm、1-0. 5mm)—半精煉石蠟一鎂鈣砂細粉(彡0. 5mm)、由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑?；炝蠒r間不少于25min。3.成型。把混好的物料運送到成型車間進行成型，中間間隔的時間不能超過 30min。注意在把泥料倒入模具內(nèi)后，需要把物料擼平。成型時加壓力度采用先輕后重的原則進行。4.燒成。待生坯半成品檢驗合格并裝窯后，馬上進入隧道窯進行燒成，燒成溫度控制在1680-1700°C，保溫時間在8-10h，總的燒成時間不少于72h。5.檢驗及包裝。為防止水化，產(chǎn)品成型之后，應(yīng)立即進行檢驗然后進行浸蠟處理。 包裝采用鋁箔進行真空包裝。6.此實例的高性能高鈣鎂鈣磚的理化檢測指標為MgO 56. 34%, CaO 41.70%, 氣孔率5. 6%，體積密度3. 03g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種高鈣鎂鈣磚，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成5-7mm的鎂鈣砂9-16%、3_5mm的鎂鈣砂9-16%、l-3mm 的鎂鈣砂 9-16%、0. 5-lmm 的鎂鈣砂 13-32 %、彡0. 5mm的鎂鈣砂5-25%、結(jié)合劑2-5 %、由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑1_5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣鎂鈣磚，其特征是電熔氧化鋯和電熔石灰是按3 2的比例進行復(fù)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣鎂鈣磚，其特征是所述的結(jié)合劑為半精煉石蠟。
4.一種高鈣鎂鈣磚的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)，將鎂鈣砂依次經(jīng)過顎式破碎機、對輥式破碎機、圓錐式破碎機進行機械破碎，再送入球磨機進行細磨，經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、l-3mm、0. 5-lmm、< 0. 5mm 五種規(guī)格的鎂鈣砂；(2)，按要求的重量百分比進行配料，經(jīng)配好的料送入高速混煉機內(nèi)進行混練，其加料順序為5-7mm的鎂鈣砂，3_5mm的鎂鈣砂，l_3mm的鎂鈣砂，0. 5-lmm的鎂鈣砂，然后加入結(jié)合劑，<0. 5mm的鎂鈣砂，最后再加入由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑，混料的總時間不少于25分鐘；(3)，將混合好的物料加入模具中，進行加壓成型； ，將成型的坯料送入隧道窯內(nèi)，進行高溫?zé)桑?5)，坯料出窯后，立即進行浸蠟處理，然后用鋁箔進行抽真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鈣鎂鈣磚及制備方法，所采用的主要原材料及其組分是5-7mm的鎂鈣砂9-16％、3-5mm的鎂鈣砂9-16％、1-3mm的鎂鈣砂9-16％、0.5-1mm的鎂鈣砂13-32％、≤0.5mm的鎂鈣砂5-25％、結(jié)合劑2-5％、由電熔氧化鋯和電熔石灰混合而成的添加劑1-5％。其制備方法是按上述原料進行配方組合、配料、混練、成型、燒成、浸蠟，然后進行真空鋁箔包裝。該發(fā)明產(chǎn)品不僅具有較高的抗水化性能，還因其較高的純度，因此具有很高的抗渣侵蝕性能，在熱震穩(wěn)定性方面也比其它同類產(chǎn)品更加優(yōu)異。同時由于磚中含有大于40％的游離CaO，因此具有優(yōu)異的潔凈鋼水的性能，特別適合生產(chǎn)不銹鋼等高潔凈度鋼。
文檔編號C04B35/622GK102276272SQ20111019432
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者姚建良, 姚錦海, 徐袁琳, 金鋒 申請人:浙江金磊高溫材料股份有限公司