專利名稱：一種不燒鎂鈣碳磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種不燒鎂鈣碳磚及制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)不銹鋼及特殊鋼的冶煉用的鋼包用耐火材料之一鎂鈣碳磚大部分采用的結(jié)合劑是無(wú)水樹脂，由于目前市場(chǎng)上的無(wú)水樹脂的價(jià)格很高，生產(chǎn)成本也相對(duì)較高，并且其使用壽命與同類產(chǎn)品(普通鎂碳磚)相比并沒(méi)有多大提高，因此其性價(jià)比偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種成本低、使用壽命長(zhǎng)的不燒鎂鈣碳磚及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種不燒鎂鈣碳磚，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成5-7mm 的鎂鈣砂 9-16%、3_5mm 的鎂鈣砂 9-16%、l-3mm 的鎂鈣砂 9-16%、0. 5-lmm 的鎂鈣砂 13-32 %、^ 0. 5mm的電熔鎂砂5_25 %、結(jié)合劑改性浙青2_5 %、鱗片石墨3-5%、添加劑金屬鎂粉2-5%。一種不燒鎂鈣碳磚的制備方法，包括如下步驟(1)，將鎂鈣砂依次經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎， 再送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、l-3mm、0. 5-lmm四種規(guī)格的鎂鈣砂；電熔鎂砂經(jīng)過(guò)球磨機(jī)制成< 0. 5mm的電熔鎂砂細(xì)粉；O)，按要求的重量百分比進(jìn)行配料，經(jīng)配好的料送入高速混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練，其加料順序?yàn)?-7mm的鎂鈣砂，3_5mm的鎂鈣砂，l_3mm的鎂鈣砂，0. 5-lmm的鎂鈣砂，然后加入改性浙青結(jié)合劑，接著加入鱗片石墨，之后是< 0. 5mm的電熔鎂砂細(xì)粉，最后再加入添加劑金屬鎂粉，混料的總時(shí)間不少于25分鐘；(3)，將混合好的物料加入模具中，進(jìn)行加壓成型；，將成型的坯料送入隧道窯內(nèi)，進(jìn)行高溫?zé)桑?5)，坯料出窯后，立即進(jìn)行浸蠟處理，然后用鋁箔進(jìn)行抽真空包裝。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明經(jīng)過(guò)合理的配料和科學(xué)的處理工藝，制備的該不燒鎂鈣碳磚體積密度大， 強(qiáng)度高，且不易水化、開裂，抗侵蝕能力強(qiáng)，高溫穩(wěn)定性好，使用時(shí)容易掛渣不易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，使用壽命高，能適用于不銹鋼、特鋼等高級(jí)鋼的鋼包中，能適應(yīng)其操作條件的苛酷化，諸如精煉溫度升高、VD處理率增加、高真空保持時(shí)間延長(zhǎng)等。本發(fā)明涉及到的改性浙青結(jié)合不燒鎂鈣碳磚，所用的結(jié)合劑是改性浙青，價(jià)格低廉，可以用在不銹鋼及特殊鋼的鋼包用耐火材料，本產(chǎn)品的使用壽命比樹脂結(jié)合鎂鈣碳磚高5-10%，性價(jià)比明顯提高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例生產(chǎn)100噸不燒鎂鈣碳磚1.首先確定生產(chǎn)配方，即各種原材料的比例。配方為鎂鈣砂7-5mm 10%,5-3mm 15%,3-lmm 24%,1-0. 5mm 20% ；98 電熔鎂砂彡 0. 5mm 22% ；改性浙青結(jié)合劑 3% ；97 鱗
片石墨4% ；金屬鎂粉添加劑2%。根據(jù)計(jì)算各原料的用量為鎂鈣砂7-5mm 10噸、5_3mm 15噸、3_lmm 24噸、 1-0. 5mm 20噸；電熔鎂砂彡0. 5mm 22噸；改性浙青結(jié)合劑3噸；97鱗片石墨4噸；金屬鎂粉添加劑2噸。2.配料和混料。根據(jù)上述生產(chǎn)配方，進(jìn)行配料，每次配料的總重量為1000kg，具體配料為鎂鈣砂 7-5mm 100kg、5_3mm 150kg、3_lmm240kg、1-0. 5mm 200kg ;98 電熔鎂砂 (0. 5mm 220kg ；改性浙青結(jié)合劑30kg ；97鱗片石墨40kg ；金屬鎂粉添加劑20kg。然后把配好的原料按順序加入到混練機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料。加料順序?yàn)?-5mm的鎂鈣砂顆粒料、5_3mm的鎂鈣砂顆粒料、3_lmm的鎂鈣砂顆粒料、1-0. 5mm的鎂鈣砂顆粒料一改性浙青結(jié)合劑一97鱗片石墨一< 0. 5mm的98電熔鎂砂細(xì)粉、金屬鎂粉?；炝蠒r(shí)間不少于 25min。3.成型。把混好的泥料運(yùn)送到成型車間進(jìn)行成型，中間間隔的時(shí)間不能超過(guò) 30min。在把泥料倒入模具內(nèi)后，需要把泥料擼平。成型時(shí)加壓力度采用先輕后重的原則進(jìn)行。4.燒成。待生坯半成品檢驗(yàn)合格后，馬上進(jìn)入封閉式烘烤窯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度控制在200-230°C，保溫時(shí)間在8-10h，總的烘烤時(shí)間不少于30h。烘烤工藝為不燒鎂鈣碳磚的關(guān)鍵控制工藝，在烘烤時(shí)必須保證窯內(nèi)干燥，沒(méi)有水蒸氣，以防止磚坯的水化。5.檢驗(yàn)及包裝。為防止水化，產(chǎn)品出烘烤窯之后，應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)然后進(jìn)行浸蠟處理。包裝采用鋁箔進(jìn)行真空包裝。6.此實(shí)例的不燒鎂鈣碳磚的理化檢測(cè)指標(biāo)為MgO 74. 34%, CaO 23. 70%，氣孔率2. 8%，體積密度2. 93g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種不燒鎂鈣碳磚，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成 5-7mm的鎂鈣砂9-16%、3_5mm的鎂鈣砂9-16%、l-3mm 的鎂鈣砂 9-16%、0. 5-lmm 的鎂鈣砂 13-32 %、 ^ 0. 5mm的電熔鎂砂5-25%、結(jié)合劑改性浙青2_5%、 鱗片石墨3-5%、添加劑金屬鎂粉2-5%。
2.一種不燒鎂鈣碳磚的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)，將鎂鈣砂依次經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎，再送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、l-3mm、0. 5-lmm四種規(guī)格的鎂鈣砂；電熔鎂砂經(jīng)過(guò)球磨機(jī)制成< 0. 5mm的電熔鎂砂細(xì)粉；(2)，按要求的重量百分比進(jìn)行配料，經(jīng)配好的料送入高速混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練，其加料順序?yàn)?-7mm的鎂鈣砂，3_5mm的鎂鈣砂，l_3mm的鎂鈣砂，0. 5-lmm的鎂鈣砂，然后加入改性浙青結(jié)合劑，接著加入鱗片石墨，之后是< 0. 5mm的電熔鎂砂細(xì)粉，最后再加入添加劑金屬鎂粉，混料的總時(shí)間不少于25分鐘；(3)，將混合好的物料加入模具中，進(jìn)行加壓成型； ，將成型的坯料送入隧道窯內(nèi)，進(jìn)行高溫?zé)桑?5)，坯料出窯后，立即進(jìn)行浸蠟處理，然后用鋁箔進(jìn)行抽真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不燒鎂鈣碳磚及其制備方法，所采用的主要原材料及其組分是5-7mm的鎂鈣砂9-16％、3-5mm的鎂鈣砂9-16％、1-3mm的鎂鈣砂9-16％、0.5-1mm的鎂鈣砂13-32％、≤0.5mm的電熔鎂砂5-25％、改性瀝青結(jié)合劑2-5％、鱗片石墨3-5％、金屬鎂粉添加劑2-5％。其制備方法是按上述原料進(jìn)行配方組合、配料、混煉、成型、燒成、浸蠟，然后進(jìn)行真空鋁箔包裝。該發(fā)明產(chǎn)品不僅具有較高的抗水化性能，還因其較高的純度，因此具有很高的抗渣侵蝕性能，在熱震穩(wěn)定性方面也比其它同類產(chǎn)品更加優(yōu)異。同時(shí)由于此不燒磚的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，并且磚中含有游離CaO，因此具有優(yōu)異的潔凈鋼水的性能，特別適合生產(chǎn)不銹鋼等高潔凈度鋼。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102351548SQ20111019275
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者姚建良, 姚錦海, 徐袁琳, 金鋒 申請(qǐng)人:浙江金磊高溫材料股份有限公司