專利名稱：一種真空玻璃及真空玻璃制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空玻璃的制造方法以及通過該方法制備的真空玻璃。
背景技術(shù)：
真空玻璃的真空度是影響真空玻璃品質(zhì)的一個主要參數(shù)，由于各種封接的結(jié)構(gòu)形式都客觀存在著泄漏，從而導(dǎo)致真空玻璃長期使用后，其內(nèi)部的真空度會逐漸下降，為此真空玻璃中均設(shè)置有用于吸收大氣分子的吸氣劑，以保持真空玻璃內(nèi)所必須的真空度。吸氣劑可分為蒸散型和非蒸散型兩類，蒸散型吸氣劑需要對吸氣金屬進行加熱激活使金屬蒸發(fā)出來吸附到真空腔壁上形成吸氣薄膜，此種吸氣劑以鋇、鍶、鎂、鈣為主體材料。非蒸散型吸氣劑不需要把吸氣金屬蒸散出來，而是通過對吸氣金屬表面激活使其具有吸氣能力，目前常以鋯、釩為主體。真空玻璃中兩片玻璃之間的間隙非常小一般為0. 1-0. 2mm，該間隙不夠放置上述任一種吸氣劑，常規(guī)的方法是在玻璃上設(shè)置吸氣劑槽，如中國專利201020586849. 9。這樣雖然能夠通過吸氣劑保持真空玻璃中的真空度，但是放置在真空玻璃中的吸氣劑會影響玻璃的美觀，而且還需要在玻璃上挖置吸氣劑槽，提高了真空玻璃的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低，不影響玻璃的美觀度的真空玻璃制造方法以及通過該方法生產(chǎn)出的真空玻璃。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的真空玻璃制造方法，具體為在真空室中設(shè)定的真空度下激活吸氣劑，使吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜附著在真空室中待合片玻璃內(nèi)表面，然后再進行后續(xù)的玻璃合片。進一步，附著在玻璃表面的吸氣薄膜的量、形狀以及位置是可控的。進一步，激活吸氣劑的步驟為在蒸散罩中預(yù)置吸氣劑，將蒸散罩扣壓在玻璃上， 然后對吸氣劑進行加熱激活，待吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜附著在玻璃表面后移除蒸散罩和殘余吸氣劑。進一步，附著在玻璃表面的吸氣薄膜的量和形狀通過蒸散罩口的大小和形狀控制，附著在玻璃表面吸氣薄膜的位置通過所扣壓的蒸散罩在玻璃上不同位置進行控制。進一步，蒸散罩口的形狀為長條形、圓形、矩形或者任意形狀。本發(fā)明在真空玻璃成形之前就在真空室中對吸氣劑進行激活蒸散處理，經(jīng)過激活吸氣劑處理后的玻璃表面附著一層吸氣薄膜，然后進行玻璃合片。如此制造出的真空玻璃， 由于在玻璃內(nèi)表面具有吸氣薄膜，能夠達到吸收氣體分子，保持真空玻璃的真空度的目的。此外，由于真空玻璃中未放置吸氣劑，無需在玻璃上挖槽，節(jié)省了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，還使生產(chǎn)出的真空玻璃更為美觀。
具體實施例方式本發(fā)明的真空玻璃制造方法，具體為在設(shè)定真空度(激活吸氣劑前一定要設(shè)定真空室中的真空度，防止蒸散的吸氣薄膜吸收大量真空室中氣體后造成吸氣薄膜失效)的真空室中激活吸氣劑，使吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜以預(yù)定量、預(yù)定形狀、預(yù)定位置附著在真空室中待合片玻璃內(nèi)表面，然后再進行后續(xù)的玻璃合片操作。激活吸氣劑的步驟為在蒸散罩中預(yù)置吸氣劑，將蒸散罩扣壓在玻璃上，然后對吸氣劑進行加熱，待吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜附著在玻璃表面后移除蒸散罩和殘余吸氣劑，然后進行后續(xù)的玻璃合片。附著在玻璃表面的吸氣薄膜的量和形狀通過蒸散罩口的大小和形狀控制，蒸散罩口的形狀可以為長條形、圓形、矩形或者任意形狀，蒸散罩口越大，在相同激活時間內(nèi)附著在玻璃上吸氣薄膜的量越大，蒸散罩口越小附著在玻璃上吸氣薄膜的量越小，附著在玻璃表面吸氣薄膜的位置通過扣壓蒸散罩在玻璃上不同位置進行控制，根據(jù)需要，吸氣薄膜可以設(shè)置在玻璃上任意位置。蒸散吸氣劑也可以不采用蒸散罩，直接加熱吸氣劑使揮發(fā)出的吸氣薄膜隨機附著在玻璃上；對吸氣劑的加熱方式可以采用在吸氣劑上引電極通過電加熱，也可以采用其它常規(guī)的加熱方式。需要指出的是根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式
所作出的任何變形，均不脫離本發(fā)明的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃制造方法，具體為在真空室中設(shè)定的真空度下激活吸氣劑，使吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜附著在真空室中待合片玻璃內(nèi)表面，然后再進行后續(xù)的玻璃合片。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，附著在玻璃表面的吸氣薄膜的量、形狀以及位置是可控的。
3.如權(quán)利要求2所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，激活吸氣劑的步驟為在蒸散罩中預(yù)置吸氣劑，將蒸散罩扣壓在玻璃上，然后對吸氣劑進行加熱激活，待吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜附著在玻璃表面后移除蒸散罩和殘余吸氣劑。
4.如權(quán)利要求3所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，附著在玻璃表面的吸氣薄膜的量和形狀通過蒸散罩口的大小和形狀控制，附著在玻璃表面吸氣薄膜的位置通過所扣壓的蒸散罩在玻璃上不同位置進行控制。
5.如權(quán)利要求4所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，蒸散罩口的形狀為長條形、圓形、矩形或者任意形狀。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述的方法制造的真空玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空玻璃及真空玻璃制造方法，該方法具體為在真空室中設(shè)定的真空度下激活吸氣劑，使吸氣劑蒸散出的吸氣薄膜附著在真空室中待合片玻璃內(nèi)表面，然后再進行后續(xù)的玻璃合片。本發(fā)明在真空玻璃成形之前就在真空室中進行吸氣劑激活處理，經(jīng)過激活吸氣劑處理后的玻璃表面附著一層吸氣薄膜，然后進行玻璃合片。如此制造出的真空玻璃，由于在玻璃內(nèi)表面具有吸氣薄膜，能夠達到吸收氣體分子，保持真空玻璃的真空度的目的。此外，由于真空玻璃中未放置吸氣劑，無需在玻璃上挖槽，節(jié)省了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，還使生產(chǎn)出的真空玻璃更為美觀。
文檔編號C03C27/10GK102329072SQ20111017889
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者李彥兵, 王章生, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司