專利名稱：高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)免壓蒸砼生產(chǎn)領(lǐng)域，包括如管樁、地鐵管片、過(guò)江通道預(yù)制管片、 高鐵軌板等高強(qiáng)免壓蒸砼的制造，具體是一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑。
技術(shù)領(lǐng)域高強(qiáng)砼能適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨、重載、高聳發(fā)展的需要，并能夠承受惡劣的環(huán)境。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，對(duì)高強(qiáng)砼的需求越來(lái)越多。在配制高強(qiáng)砼的過(guò)程中，業(yè)界普遍認(rèn)為，對(duì)?；郀t礦渣粉、粉煤灰等材料尤其比表面積指標(biāo)要求較高，必須專門(mén)生產(chǎn)粉磨，成本很高，限制了應(yīng)用。配制高強(qiáng)砼，使用摻合料，砼強(qiáng)度可以顯著提高，但1-2種摻合料難于達(dá)到好的效果，需要用多種摻合料，各組分優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，充分發(fā)揮各自的作用，達(dá)到良好的效果，但是組分太多，有的組分摻量又較少，一般攪拌站難于辦到。高強(qiáng)砼的技術(shù)開(kāi)發(fā)是以滿足強(qiáng)度和工業(yè)化生產(chǎn)施工的要求作為追求的目的，砼管樁等高強(qiáng)砼構(gòu)件采用蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化快遞生產(chǎn)，砼管樁生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)砼澆注、離心成型工序后，送入養(yǎng)護(hù)池于75-85。C初養(yǎng)4個(gè)小時(shí)左右，然后放張預(yù)應(yīng)力鋼筋并脫模，對(duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁來(lái)說(shuō)，目前還很難由普通蒸汽養(yǎng)護(hù)而使砼強(qiáng)度達(dá)到C80，除非采用特殊措施但成本很高，其他一些高強(qiáng)砼構(gòu)件也是如此。因此在脫模以后還要進(jìn)入高壓釜壓蒸養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力0. 95-1. OMPa，相應(yīng)溫度170-180。C，全過(guò)程至少10個(gè)小時(shí)。一般壓蒸養(yǎng)護(hù)IM3砼要耗標(biāo)準(zhǔn)煤40kg (或者重油50kg)，因此在保證砼強(qiáng)度的前提下，如何降低壓蒸養(yǎng)護(hù)的能耗極為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種材料來(lái)源廣、價(jià)格低的復(fù)合礦物外加劑， 采用該外加劑配制的砼，經(jīng)80-90°C濕熱養(yǎng)護(hù)6小時(shí)左右，砼強(qiáng)度達(dá)到C60-C100，因而可以免去壓蒸養(yǎng)護(hù)工序，降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其包括粉煤灰10-40%、粒化高爐礦渣粉50-80%、沸石粉1-30%、硅粉3-20%、激發(fā)劑0. 5-5%,以上均為重量比例。所述粉煤灰為干排灰或磨細(xì)灰，并符合GB/T1596-2005規(guī)定中的I級(jí)灰和II級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)。?；郀t礦渣粉是符合GB/T18046-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中S95和S105級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的粉料。所述沸石粉為天然沸石超細(xì)粉，而硅粉的SiA含量>85%，激發(fā)劑最好為UC-助7 型激發(fā)劑。本發(fā)明采用了材料來(lái)源廣、價(jià)格低的普通砼所常用的粉煤灰和?；郀t礦渣粉等，輔以激發(fā)劑激發(fā)其活性，因此便于實(shí)施。本發(fā)明主要針對(duì)高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力砼管樁和其他一些高強(qiáng)砼構(gòu)件需要進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)使之快速達(dá)到C60-C100強(qiáng)度指標(biāo)的要求。采用本高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑配制的砼，經(jīng)80-90。C濕熱養(yǎng)護(hù)6小時(shí)左右，砼強(qiáng)度達(dá)到C60-C100，因而可以免去壓蒸養(yǎng)護(hù)工序，降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:
一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其包括以下組份及其重量比例粉煤灰10%、?；郀t礦渣粉60%、沸石粉20%、硅粉5%、激發(fā)劑5%。實(shí)施例2:
一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其包括以下組份及其重量比例粉煤灰40%、粒化高爐礦渣粉50%、沸石粉2%、硅粉7. 5%、激發(fā)劑0. 5%。實(shí)施例3:
一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其包括以下組份及其重量比例粉煤灰15%、?；郀t礦渣粉50%、沸石粉30%、硅粉3%、激發(fā)劑11實(shí)施例4:
一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其包括以下組份及其重量比例粉煤灰10%、粒化高爐礦渣粉80%、沸石粉5%、硅粉4%、激發(fā)劑1%。實(shí)施例5:
一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其包括以下組份及其重量比例粉煤灰15%、?；郀t礦渣粉50%、沸石粉10%、硅粉20%、激發(fā)劑5%。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑的思路及實(shí)施方法，具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其特征在于包括粉煤灰10-40%、?；郀t礦渣粉50-80%、沸石粉1-30%、硅粉3-20%、激發(fā)劑0. 5-5%,以上均為重量比例。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其特征在于所述粉煤灰為干排灰或磨細(xì)灰，并符合GB/T1596-2005規(guī)定中的I級(jí)灰和II級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其特征在于所述?；郀t礦渣粉是符合GB/T18046-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中S95和S105級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其特征在于所述沸石粉為天然沸石超細(xì)粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其特征在于硅粉的S^2 含量>85%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，其特征在于所述激發(fā)劑為UC-助7型激發(fā)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑，包括粉煤灰10-40%、?；郀t礦渣粉50-80%、沸石粉1-30%、硅粉3-20%、激發(fā)劑0.5-5%，該外加劑用于管樁、地鐵管片、過(guò)江通道預(yù)制管片、高鐵軌板等高強(qiáng)免壓蒸砼構(gòu)件的砼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將礦物摻合料和激發(fā)劑按比例配制成高強(qiáng)免壓蒸砼復(fù)合礦物外加劑。主要用于強(qiáng)度等級(jí)為C60-C100砼的生產(chǎn)，用于高強(qiáng)砼構(gòu)件時(shí)，在80-90。C濕熱養(yǎng)護(hù)6小時(shí)左右，砼強(qiáng)度可達(dá)C60-C100，使用本發(fā)明，減少壓蒸養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)、工藝簡(jiǎn)單，大幅減少能源消耗，縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B22/08GK102276178SQ20111017854
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者葉銘勛, 盛思仲, 鹿立云 申請(qǐng)人:南京友西科技有限責(zé)任公司