專利名稱：藝術(shù)裝飾墻板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬涉及一種建筑裝飾材料，具體就是藝術(shù)裝飾板材，特別是U-PVC發(fā)泡藝術(shù)裝飾板；并且藝術(shù)裝飾板具有負(fù)離子發(fā)生功能。
背景技術(shù)：
室內(nèi)裝修用的各種墻面裝飾材料中，主要采用的墻面材料有墻紙、涂料、防火板、 瓷磚、大理石、石材、木板、各類人造板等等，各類材料的環(huán)保性能都存在不穩(wěn)定因素。人造板(如膠合板、刨花板、中密度板)加工中使用的各類膠水中含有各種揮發(fā)性有機(jī)物，這些有毒有害的物質(zhì)包括醛類化合物(如甲醛)、酮類及脂類化合物，對室內(nèi)空氣造成了很大的污染，對人類健康構(gòu)成了極大的潛伏危害，已引起社會(huì)廣泛關(guān)注。瓷磚、石材等性脆硬在安裝過程中施工難度高，不易安裝，由于石材的重量很大也不利于降低建筑房屋的承載重量，在使用中也存在脫落的危險(xiǎn)，造成不安全因素；而且石材不吸音，不保溫，所以用在室內(nèi)裝飾墻面時(shí)也很受局限。因此現(xiàn)有技術(shù)中亟待開發(fā)一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度、環(huán)保的裝飾板材。負(fù)離子粉是人工合成或者配比的一種復(fù)合礦物，一般都是電氣石粉加鑭系元素或者稀土元素，其中稀土元素的配比比例大大超過了電氣石粉，稀土占到了 60%以上，是稀土在產(chǎn)生負(fù)離子，還是電氣石在產(chǎn)生負(fù)離子，目前學(xué)術(shù)界尚有爭論?，F(xiàn)有技術(shù)中有利用負(fù)離子粉添加到涂料中，利用負(fù)離子粉釋放負(fù)離子，起到殺菌、 氧化有毒有害物質(zhì)，凈化空氣的技術(shù)。但卻沒有具有釋放負(fù)離子功能的藝術(shù)裝飾板材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有負(fù)離子發(fā)生功能的藝術(shù)裝飾墻板。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是一種藝術(shù)裝飾墻板，包括板體，其特征在于所述板體的至少一個(gè)表面涂覆油漆，所述油漆添加了 10 15% (重量份)的負(fù)離子粉，所用的負(fù)離子粉為粒徑0. 01 0. 05微米的電氣石粉末。這樣的裝飾板本身具有負(fù)離子發(fā)生功能，不僅起到裝飾作用，而且可以凈化環(huán)境空氣，具有很好的裝飾和環(huán)保價(jià)值；并且使用方便。同時(shí)涂料的附著力和成膜后的硬度顯著提尚。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有負(fù)離子發(fā)生功能的藝術(shù)裝飾墻板的制造方法。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是一種藝術(shù)裝飾墻板的制造方法，步驟包括淺浮雕加工，深浮雕加工，涂料涂裝；其中涂料涂裝所用的涂料是將負(fù)離子粉直接按照10 15% (重量份)的比例加入到UV固化漆中攪拌均勻制成的；所用的負(fù)離子粉為粒徑0.01 0. 05 微米的電氣石粉末。這樣的制造方法所生產(chǎn)的藝術(shù)裝飾墻板表面具有含負(fù)離子粉的涂料，那么藝術(shù)裝飾墻板安裝后自然就能起到釋放負(fù)離子的功能，藝術(shù)裝飾墻板除了具有裝飾作用，還有更好的凈化環(huán)境的作用；并且使用方便。同時(shí)涂料的附著力和成膜后的硬度顯著提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的藝術(shù)裝飾墻板的加工流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種藝術(shù)裝飾墻板，包括板體10，所述板體10的至少一個(gè)表面涂覆涂料20，所述涂料20添加了 10 15% (重量份)的負(fù)離子粉，所用的負(fù)離子粉為粒徑 0. 01 0. 05微米的電氣石粉末。圖1所示的情況就是在藝術(shù)裝飾墻板的正面，也就是上表面涂覆了涂料20。所述的構(gòu)成藝術(shù)裝飾墻板的板體10可以是PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板、木塑板等。所使用的涂料也可以是多種現(xiàn)有的涂料，本發(fā)明的突出創(chuàng)造性在于使用了粒徑為0. 01 0. 05 微米的電氣石粉末作為負(fù)離子粉，因?yàn)檫@樣的負(fù)離子粉不需要稀土元素，成本大大降低，同時(shí)又釋放負(fù)離子的功能又很好。最意料不到的是其與幾乎所有的涂料相容性好，同時(shí)涂料的附著力和成膜后的硬度顯著提高。進(jìn)一步的，所述的板體10為U-PVC發(fā)泡板，所述的涂料20為UV固化漆，涂料20中添加了顏料粉末。U-PVC發(fā)泡板不僅具有良好的保溫、隔熱、防潮防霉變性能，而且延展性、 韌性好，便于加工，尤其是作為藝術(shù)裝飾墻板時(shí)便于加工成各種造型。本發(fā)明利用U-PVC發(fā)泡材料制作藝術(shù)裝飾墻板，彌補(bǔ)了人造板、石材、瓷磚等裝飾墻的各種缺陷，在市場上完全可以取代各類材料的浮雕裝飾墻板。并且裝飾墻板還可以具有所需要的顏色和外觀。進(jìn)一步的，所述板體10正面先加工凹凸11、12的圖案，然后再涂覆涂料20。因?yàn)樗囆g(shù)裝飾墻板可以是用有色涂料在板體10表面制作圖案的，也可以是雕刻或沖壓加工特定形狀構(gòu)成圖案的，在沖壓或雕刻加工圖案的情況下，應(yīng)該先加工圖案，然后讓涂料20覆蓋在板體10的表面，這樣才能既起到保護(hù)板體10表面，同時(shí)具有釋放負(fù)離子的功能，而且涂料20分布均勻。這樣也就是雕刻或模壓技術(shù)與含顏料粉末的涂料相結(jié)合，可以設(shè)計(jì)出豐富的藝術(shù)圖案，產(chǎn)品的外形有各種浮雕圖案，主要分為古錢幣藝術(shù)浮雕系列，選用U-PVC自由發(fā)泡板材，經(jīng)過淺浮雕模壓工藝，模壓出各種古錢幣藝術(shù)圖案，在經(jīng)過噴漆工藝涂飾板材表面，制造出古銅色藝術(shù)效果。中國古字藝術(shù)浮雕系列，選用U-PVC自由發(fā)泡板材，經(jīng)過淺浮雕模壓工藝，模壓出各種古字藝術(shù)圖案，再經(jīng)過噴漆工藝涂飾板材表面，制造出黑白色藝術(shù)效果。深浮雕藝術(shù)立體圖案系列，選用U-PVC自由發(fā)泡板材，經(jīng)過深浮雕模壓工藝，模壓出各種深浮雕藝術(shù)圖案，在經(jīng)過噴漆工藝涂飾板材表面，制造出各種珠光色藝術(shù)效果。淺浮雕模壓加工和深浮雕模壓加工可以組合使用。曲線浮雕藝術(shù)系列，選用U-PVC自由發(fā)泡板材，經(jīng)過淺浮雕模壓工藝，模壓出各種曲線浮雕藝術(shù)圖案，在經(jīng)過噴漆工藝涂飾板材表面，制造出各種珠光色藝術(shù)效果。整體浮雕藝術(shù)系列，選用U-PVC自由發(fā)泡板材，經(jīng)過淺浮雕模壓工藝，模壓出各種整體浮雕藝術(shù)圖案，在經(jīng)過噴漆工藝涂飾板材表面，制造出各種珠光色藝術(shù)效果，在墻面裝飾中以一幅整體藝術(shù)圖案為裝飾效果。更好的是所述板體10整個(gè)表面涂覆涂料20。這樣藝術(shù)裝飾墻板表面涂料20面積更大，釋放負(fù)離子的功能更加可靠。當(dāng)同時(shí)需要添加顏料粉末時(shí)，最好板體10正面的涂料中添加顏料粉末，背面和側(cè)面的涂料中僅添加負(fù)離子粉即可，節(jié)省成本。或者是，所述板體10正面包覆藝術(shù)皮面。也即是板體10表面是平整的，不用加工凹凸11、12的圖案和結(jié)構(gòu)，僅在涂覆含負(fù)離子粉的涂料20之后包覆藝術(shù)皮面，藝術(shù)裝飾墻板就具有真皮的花紋和圖案。或者含負(fù)離子粉的涂料最好涂覆在板體10的背面和側(cè)面，正面因有藝術(shù)皮面，可以不必涂裝加工，也能起到釋放負(fù)離子和同時(shí)降低加工成本的作用。皮材的顏色可才用先進(jìn)的皮革染印技術(shù)，充分體現(xiàn)皮材的藝術(shù)效果。本發(fā)明提供一種藝術(shù)裝飾墻板的制造方法，步驟包括淺浮雕加工，深浮雕加工， 涂料涂裝；其中涂料涂裝所用的涂料是將負(fù)離子粉直接按照10 15% (重量份)的比例加入到UV固化漆中攪拌均勻制成的；所用的負(fù)離子粉為粒徑0. 01 0. 05微米的電氣石粉末。該方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于所述的涂料中混合了顏料粉末；所述裝飾墻板為 U-PVC發(fā)泡材料制成；先滾涂專用的U-PVC基材UV附著劑，然后將配制好的涂料涂布于板體表面。所述配制好的涂料涂布于板體表面后通過紫外線光固化設(shè)備干燥涂料；之后對墻板坯料表面進(jìn)行打磨，然后再進(jìn)行涂料涂布、干燥、打磨，并重復(fù)所述打磨、涂布、干燥工序重復(fù)2 8次。也就是總共涂布2 8層涂料形成更厚的漆面。這樣多次涂覆、干燥固化、 打磨之后形成的涂料20層狀結(jié)構(gòu)、也就是漆面將更牢固，更耐久。所述的顏料粉末為金粉、銅粉、鋁粉、珠光粉、變色龍中的至少一種。這樣藝術(shù)裝飾墻板能做出各種金屬質(zhì)感或特定藝術(shù)效果。更近一步的，所述負(fù)離子UV固化漆的配制步驟包括將UV固化漆置于分散機(jī)下， 開始攪拌，并按涂料總量的10 15%稱量好負(fù)離子粉，并根據(jù)顏色的要求稱量好相應(yīng)的顏料粉末，在邊攪拌的條件下慢慢加入負(fù)離子粉和顏料粉末，加完后繼續(xù)攪拌30分鐘以上。 這樣形成的UV固化漆幾種原料的混合的最均勻，性能穩(wěn)定可靠。下面結(jié)合如圖2所示的操作流程對本發(fā)明的藝術(shù)裝飾墻板及其制造方法的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一、裝飾板的浮雕成型利用U-PVC發(fā)泡板的易壓縮性、加熱塑變形性的特點(diǎn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的加工工藝，針對不同浮雕效果，采用不同的加工工藝。1、淺浮雕加工工藝所述由于U-PVC板材有一定的可壓縮性，對于淺浮雕產(chǎn)品可利用多層壓機(jī)一次壓制成型。板體10材料為自由發(fā)泡的U-PVC板材，密度為370 MOkg/立方米、板材厚度為 8 30mm、長寬尺寸200X200MM、300X300MM、450X450MM、600X600MM，也可由設(shè)計(jì)要求而定；設(shè)備為1220mmX M40mm大幅面多層或單層熱壓機(jī)；模具上模為浮雕成型模具，也就是其上的圖案與需要在板體10上凸顯的圖案對
5應(yīng)；模具四邊帶有沖壓定型切口，下模為帶公司LOGE的底紋模具；生產(chǎn)流程U-PVC板材一壓機(jī)壓制成型(溫度為65 75°C、20_50kg壓力、靜壓 2 5分鐘)一脫模一養(yǎng)護(hù)IO-M小時(shí)一機(jī)械分切修邊一半成品備用。僅需較淺浮雕圖案的藝術(shù)裝飾墻板即可直接進(jìn)行下一步的涂裝加工。2、深浮雕加工工藝需要較深浮雕圖案的還需要再進(jìn)行深浮雕加工。適于深浮雕加工的U-PVC發(fā)泡板材，通常密度為370 MOkg/立方米、板材厚度為15 30mm、長寬尺寸可由產(chǎn)品的規(guī)格要求而定。設(shè)備為1220mmX M40mm多層熱壓機(jī)；模具上模為浮雕成型模具，模具四邊代有沖壓定型切口，下模為帶公司LOGE的底紋模具；生產(chǎn)流程U-PVC板材一一熱壓機(jī)壓制(30 50kg壓力、溫度為70 80°C、靜壓 3 5分鐘)—脫模一養(yǎng)生IO-M小時(shí)一分切修邊一半成品備用。本發(fā)明利用兩次熱壓加工加工所需的浮雕圖案，避免了單次熱壓造成的U-PVC發(fā)泡板材一次性受熱時(shí)間過長造成無法恢復(fù)的形變甚至分別有毒有害物質(zhì)。二、涂料涂裝本發(fā)明上述工藝制作的半成品僅有浮雕的效果，還不能稱為裝飾墻板，必須進(jìn)行含負(fù)離子的彩色涂料的涂裝后方能有五彩繽紛的裝飾效果。其負(fù)離子涂料涂裝工藝為U-PVC發(fā)泡藝術(shù)裝飾墻板，所述板體10表面涂裝釋放負(fù)離子的涂料，涂料的特征是將負(fù)離子粉直接按照10 15%的比例加入到UV固化漆中攪拌均勻，并配以多種金屬質(zhì)感的金粉、銅粉、鋁粉、珠光粉、變色龍等顏料制成的UV固化漆，進(jìn)行涂裝施工達(dá)到裝飾的效果。施工工藝使用UV紫外線油漆生產(chǎn)設(shè)備將所述涂料涂布于墻板的表面；通過紫外線光固化設(shè)備干燥涂料。在上述步驟之后對墻板坯料表面進(jìn)行打磨，然后再進(jìn)行涂料涂布，再干燥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將上述所述打磨、涂布、干燥工序重復(fù)2 8次。增加耐磨性，增加負(fù)離子釋放量。三、其中重點(diǎn)工藝步驟的進(jìn)一步詳細(xì)說明1、負(fù)離子UV油漆的配制主要原料商品UV固化漆也就是直接采購的商品UV砂光底漆、負(fù)離子粉、各種金屬顏料及珠光顏料等；所用的負(fù)離子粉為粒徑0.01 0.05微米的電氣石粉末；負(fù)離子UV涂料的配制將UV油漆置于分散機(jī)下，開始攪拌，并按油漆總量的10 15%稱量好負(fù)離子粉， 并根據(jù)顏色的要求稱量好相應(yīng)的顏料粉末，在邊攪拌的條件下慢慢加入負(fù)離子粉和顏料粉，加完后繼續(xù)攪拌30分鐘以上，確保攪拌均勻后備用。涂料的優(yōu)點(diǎn)采用該方法制作的負(fù)離子涂料，質(zhì)地細(xì)膩，不沉淀、不分層、透明度高、透氣性好，彈性優(yōu)良，具有穩(wěn)定性好、易儲(chǔ)存、易施工等特點(diǎn)。固化膜的性能附著力與金屬或木質(zhì)基材相比，UV固化漆對U-PVC發(fā)泡材料的附著力有一定的困難，設(shè)計(jì)涂裝工藝的時(shí)候我們必須考慮a、與一般用途的UV固化漆不同的是，用于U-PVC 發(fā)泡材料的UV固化漆的附著力既要考慮底層涂料對基材的附著力，又必須滿足面層涂料與底層涂料之間的附著力，b、配方不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響附著力。例如，若為了提高固化膜的硬度或耐磨性，加入過多的多官能度單體，可能使膜硬而脆，使得固化膜在受到撞擊時(shí)易于整塊剝落。本發(fā)明U-PVC藝術(shù)裝飾墻板上形成的固化膜，其附著力與硬度、耐磨性能之間獲得較佳的平衡。故本工藝中我們先滾涂專用的U-PVC基材UV附著劑，因?yàn)閁-PVC材料就是PVC 材料改進(jìn)的產(chǎn)品，因此所用附著劑也就是PVC基材UV附著劑即可。綜合來說，本發(fā)明采用特定細(xì)度的特定負(fù)離子粉，然后選用U-PVC發(fā)泡板和UV固化漆并使用附著劑等。取得了明顯優(yōu)于常規(guī)的產(chǎn)品性能。所得的產(chǎn)品不僅具有負(fù)離子釋放功能，并且在附著力和硬度上具有突出的優(yōu)勢，具體指標(biāo)如表1所示其中樣品1、2、3是UV固化漆中含10%電氣石粉末、重復(fù)6次涂裝的樣品，所用電氣石粉末的粒徑為0. 01微米；樣品4、5是UV固化漆中含13%電氣石粉末、重復(fù)8次涂裝的樣品，所用電氣石粉末的粒徑為0. 05微米；樣品6、7是UV固化漆中含15%電氣石粉末、 重復(fù)8次涂裝的樣品，所用電氣石粉末的粒徑為0. 02微米。表1 :U_PVC藝術(shù)裝飾墻板7個(gè)樣的漆面檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種藝術(shù)裝飾墻板，包括板體(10)，其特征在于所述板體(10)的至少一個(gè)表面涂覆涂料(20)，所述涂料00)添加了 10 15% (重量份)的負(fù)離子粉，所用的負(fù)離子粉為粒徑0. 01 0. 05微米的電氣石粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)裝飾墻板，其特征在于所述的板體(10)為U-PVC發(fā)泡板，所述的涂料00)為UV固化漆，涂料00)中添加了顏料粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)裝飾墻板，其特征在于所述板體(10)正面先加工凹凸 (11、12)的圖案，然后再涂覆涂料00)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的藝術(shù)裝飾墻板，其特征在于所述板體(10)整個(gè)表面涂覆涂料00)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)裝飾墻板，其特征在于所述板體(10)正面包覆藝術(shù)皮
6.一種藝術(shù)裝飾墻板的制造方法，步驟包括淺浮雕加工，深浮雕加工，涂料涂裝；其中涂料涂裝所用的涂料是將負(fù)離子粉直接按照10 15% (重量份)的比例加入到UV固化漆中攪拌均勻制成的；所用的負(fù)離子粉為粒徑0. 01 0. 05微米的電氣石粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述的涂料中混合了顏料粉末；所述裝飾墻板為U-PVC發(fā)泡材料制成；先滾涂專用的U-PVC基材UV附著劑，然后將配制好的涂料涂布于板體表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述配制好的涂料涂布于板體表面后通過紫外線光固化設(shè)備干燥涂料；之后對墻板坯料表面進(jìn)行打磨，然后再進(jìn)行涂料涂布、 干燥、打磨，并重復(fù)所述打磨、涂布、干燥工序重復(fù)2 8次。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造方法，其特征在于所述的顏料粉末為金粉、銅粉、 鋁粉、珠光粉、變色龍中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于所述負(fù)離子UV固化漆的配制步驟包括將UV固化漆置于分散機(jī)下，開始攪拌，并按涂料總量的10 15%稱量好負(fù)離子粉， 并根據(jù)顏色的要求稱量好相應(yīng)的顏料粉末，在邊攪拌的條件下慢慢加入負(fù)離子粉和顏料粉末，加完后繼續(xù)攪拌30分鐘以上。
全文摘要
本發(fā)明屬涉及藝術(shù)裝飾板材，特別是U-PVC發(fā)泡裝飾板，并且藝術(shù)裝飾板具有負(fù)離子發(fā)生功能；藝術(shù)裝飾墻板包括板體，板體的至少一個(gè)表面涂覆油漆，所述油漆添加了10～15％(重量份)的負(fù)離子粉，所用的負(fù)離子粉為粒徑0.01～0.05微米的電氣石粉末；生產(chǎn)步驟包括淺浮雕加工，深浮雕加工，涂料涂裝；其中涂料涂裝所用的涂料是將負(fù)離子粉直接按照10～15％(重量份)的比例加入到UV固化漆中攪拌均勻制成的；所用的負(fù)離子粉為粒徑0.01～0.05微米的電氣石粉末；藝術(shù)裝飾墻板除了具有裝飾作用，還有更好的凈化環(huán)境的作用；并且使用方便；同時(shí)涂料的附著力和成膜后的硬度顯著提高。
文檔編號(hào)E04F13/075GK102296774SQ20111016113
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者吳潭波, 董兵, 詹義勝 申請人:廣州廣洋富格麗環(huán)保地板有限公司