專利名稱：一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的碳復(fù)合耐火材料中碳質(zhì)原料以石墨為主，部分材料中也添加炭黑、樹脂粉。 由于碳質(zhì)原料加入量一般在5-18%，碳復(fù)合耐火材料具有較好的熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性能。但是，過多碳質(zhì)原料的引入也會帶來以下四個方面的問題(1)由于C在鋼水中的溶解，導(dǎo)致鋼水增碳嚴重，大大制約低碳鋼、超低碳鋼的技術(shù)發(fā)展；(2)材料強度低，在氧化條件下很容易損毀，耐火材料消耗量較大；C3)材料熱導(dǎo)率高，導(dǎo)致鋼水溫降過快、熱能損失過大；(4)碳氧化產(chǎn)生大量CO2氣體，加劇溫室效應(yīng)并消耗大量碳資源。因此，研究開發(fā)高性能、低碳含量的耐火材料已迫在眉睫?！耙环N低碳氧化鎂基復(fù)合耐火材料及其制備方法” (CN200710304720. 7)專利技術(shù)， 采用低含量石墨和炭黑復(fù)配的方法制得的耐火材料耐壓強度優(yōu)于普通鎂碳耐火材料，但其熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性能比鎂碳耐火材料差；“一種連鑄用低碳鋁碳耐火材料及其制備方法”(CN201010608658. 2)專利技術(shù)，采用0_3%碳素并在氮氣氣氛中燒成，盡管其抗氧化性能較高，但其熱震穩(wěn)定性仍不夠好；“低碳鎂碳磚”(覃顯鵬，李遠兵，李亞偉，等碳氮化鈦對低碳鎂碳磚性能的影響，《耐火材料》，2007，41 (3) =208-212)所公開的技術(shù)，由于碳氮化鈦的引入，材料抗渣性能較好，抗氧化性能有所改善，但不及傳統(tǒng)的金屬Al粉，并且強度不高。總的來說，直接降低碳復(fù)合耐火材料中的碳含量，會導(dǎo)致碳復(fù)合耐火材料熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的在于提供一種強度高、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性優(yōu)良、符合節(jié)能減排要求的碳復(fù)合耐火材料及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含
量是氧化物顆粒60 72wt%
氧化物細粉10 ~ 1 8wt %
氧化物微粉5 IOwt %
碳質(zhì)原料1 ~ 5wt % ；
石墨烯0. 1 3wt%
抗氧化劑2 8wt% ；
有機結(jié)合劑3 5wt% ； 其制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將石墨烯、氧化物微粉和抗氧化劑共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、氧化物顆粒、氧化物細粉、碳質(zhì)原料和有機結(jié)合劑混合均勻，成型；然后在180 240°C熱處理，在700 850°C輕燒或在1100 1400°C燒成，制得碳復(fù)合耐火材料。所述的氧化物顆粒為板狀剛玉顆粒、或為電熔鎂砂顆粒、或為板狀剛玉顆粒和電熔鎂砂顆粒的混合物；其中5 3mm粒徑的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的20 25wt %，3 Imm粒徑的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的25 32wt %，1 0. Imm粒徑的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的10 18wt%。所述的氧化物細粉為白剛玉細粉、或為電熔鎂砂細粉、或為白剛玉細粉和電熔鎂砂細粉的混合物；該氧化物細粉的平均粒徑為45 74μ m。所述的氧化物微粉為α -Al2O3微粉、或為輕燒鎂砂微粉、或為α -Al2O3微粉和輕燒鎂砂微粉的混合物；該氧化物微粉的平均粒徑為2 6 μ m。所述的碳質(zhì)原料為石墨、炭黑、浙青粉、樹脂粉中的一種以上。所述的抗氧化劑為Al粉、Si粉、Al-Mg合金粉、B4C粉中的兩種以上。所述的有機結(jié)合劑為酚醛樹脂、或為有機硅樹脂、或為酚醛樹脂和有機硅樹脂的混合物。所述的石墨烯為市售石墨烯、或通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采用的石墨烯(Graphene)是一種從石墨材料中剝離出的單層碳原子面材料，屬碳的二維結(jié)構(gòu)；它保留了石墨晶體優(yōu)良的機械強度及熱導(dǎo)率(分別為1060GPa和5000W/m · K)及對氧化物渣不潤濕等優(yōu)良性能。本發(fā)明將石墨烯引入到碳復(fù)合耐火材料中，部分或全部替代普通鱗片石墨并均勻分散在耐火材料中，可以填充到細小的縫隙中，增加材料的密實度；在外來作用下石墨烯容易卷曲，有利于吸收應(yīng)力、抑制裂紋擴展，起到了由大量鱗片石墨加入而產(chǎn)生的效果(優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性與抗渣侵蝕性)，不僅降低了碳含量，而且材料的強度明顯提高、熱導(dǎo)率顯著降低、減少了冶煉過程中的熱能損耗，達到了節(jié)能減排的目的。石墨烯比表面積較大，容易氧化，預(yù)先在表面引入防氧化涂層，更有利于發(fā)揮石墨烯的優(yōu)良特性。因此，本發(fā)明具有強度高、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性及抗渣侵蝕性優(yōu)良、符合節(jié)能減排要求的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。為避免重復(fù)，先將本具體實施方式
所涉及的原料粒徑統(tǒng)一描述如下所涉及的氧化物顆粒中5 3mm的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的20 25wt%, 3 Imm的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的25 32wt%，1 0. Imm的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的10 18wt% ；所涉及的氧化物細粉的平均粒徑均為45 74 μ m ；所涉及的氧化物微粉的平均粒徑均為2 6 μ m。以下具體實施例中不再贅述。實施例1 一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是電熔鎂砂顆粒65 72wt%;
電熔鎂砂細粉10 Hwt輕燒鎂砂微粉6 石墨2 3wt%;市售石墨烯1 2wt%;Al 粉2 5wt % ；Si 粉1 3wt%;酚醛樹脂3 #t%。本實施例1的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將市售石墨烯、輕燒鎂砂微粉、Al粉和Si粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、電熔鎂砂顆粒、電熔鎂砂細粉、石墨和酚醛樹脂混合均勻，成型；然后在180 210°C熱處理，在700 800°C輕燒，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例1所制得的鎂碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為1400°C X30min 埋碳下的高溫抗折強度為13. 6 18. 3MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為4. 7 6. 4ff/(m ·Κ)； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例2 一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是電熔鎂砂顆粒62 70wt%
電熔鎂砂細粉12 16wt%
輕燒鎂砂微粉5 --8wt% ；
石墨1 --3wt% ；
炭黑1 2wt% ；
市售石墨烯0. 1~ Iwt % ；
Al粉2 -4wt% ；
Al-Mg合金粉0. 5 lwt%
有機硅樹脂4 5wt%。本實施例2的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將市售石墨烯、輕燒鎂砂微粉、Al粉和Al-Mg合金粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、電熔鎂砂顆粒、電熔鎂砂細粉、石墨、炭黑和有機硅樹脂混合均勻，成型；然后在210 240°C熱處理，在750 850°C輕燒，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例2所制得的鎂碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為14000C X 30min 埋碳下的高溫抗折強度為14. 9 21. 7MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 8 5. 2ff/(m ·Κ)； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例3 一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是電熔鎂砂顆粒60 68wt%;電熔鎂砂細粉14 18wt%;輕燒鎂砂微粉6 IOwt石墨1 3wt%;炭黑0.5 lwt%;
浙青粉0.5 lwt%;Al 粉2 4wt % ；Si 粉1 2wt%;Al-Mg 合金粉0. 5 Iwt % ；B4C 粉0.5 lwt%;酚醛樹脂4 通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯0. 1 ；本實施例3的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯、輕燒鎂砂微粉、Al粉、Si粉、Al-Mg合金粉和 B4C粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、電熔鎂砂顆粒、電熔鎂砂細粉、石墨、炭黑、 浙青粉和酚醛樹脂混合均勻，成型；然后在180 210°C熱處理，在1100 1300°C燒成，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例3所制得的鎂碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為14000C X 30min 埋碳下的高溫抗折強度為13. 5 20. 3MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為4. 1 5. 4ff/(m ·Κ)； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例4
一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是
板狀剛玉顆粒65 70wt% ；
白剛玉細粉10 15wt% ；
α -Al2O3 微粉4 --7wt% ；
輕燒鎂砂微粉1 -一 3wt% ；
炭黑1 -一 3wt% ；
市售石墨烯1 -一 2wt% ；
Al粉0.5 ~ lwt% ；
Si粉1~ 4wt% ；
酚醛樹脂3 - 4wt%。
本實施例4的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將市售石墨烯、α -Al2O3微粉、輕燒鎂砂微粉、Al粉和Si粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀
剛玉顆粒、白剛玉細粉、炭黑和酚醛樹脂混合均勻，成型；然后在210 熱處理，在 1200 1400°C燒成，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例4所制得的鋁碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為155 182MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 2 4. 8ff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例5 一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是板狀剛玉顆粒62 68wt%;白剛玉細粉8 12wt%;電熔鎂砂細粉2 5wt%;α -Al2O3 微粉5 8wt% ；
浙青粉1 2wt%;市售石墨烯2 3wt%;Si 粉1 4wt%;Al-Mg 合金粉0. 5 Iwt % ；酚醛樹脂4 本實施例5的制備工藝是先將市售石墨烯、α -Al2O3微粉、Si粉和Al-Mg合金粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀剛玉顆粒、白剛玉細粉、電熔鎂砂細粉、浙青粉和酚醛樹脂混合均勻，成型；然后在210 240°C熱處理，在1200 140(TC燒成，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例5所制得的鋁碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為139 175MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 4 5. lff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例6 一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是板狀剛玉顆粒50 -一 55wt%電熔鎂砂顆粒10 -一 20wt%白剛玉細粉12 -一 15wt%α -Al2O3 微粉6 9wt% ；樹脂粉2 5wt% ；Al粉2 -6wt% ；^C粉0. 5 lwt%有機硅樹脂4 5wt%。通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯2 3wt% ；本實施例6的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯、α -Al2O3微粉、Al粉和B4C粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀剛玉顆粒、電熔鎂砂顆粒、白剛玉細粉、樹脂粉和有機硅樹脂混合均勻，成型；然后在180 210°C熱處理，在700 800°C輕燒，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例6所制得的鋁鎂碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為1；35 168MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 6 4. 9ff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例7:一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是板狀剛玉顆粒20 --25wt%電熔鎂砂顆粒40 --45wt%電熔鎂砂細粉12 --15wt%輕燒鎂砂微粉5 8wt% ；石墨1 3wt% ；浙青粉1 2wt% ；市售石墨烯0. 1 Iwt %
Al 粉1 2wt%;Si 粉1 3wt%;B4C 粉0.5 lwt%;酚醛樹脂3 ；本實施例7的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將市售石墨烯、輕燒鎂砂微粉、Al粉、Si粉和B4C粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀剛玉顆粒、電熔鎂砂顆粒、電熔鎂砂細粉、石墨、浙青粉和酚醛樹脂混合均勻，成型；然后在210 240°C熱處理，在1100 1300°C燒成，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例7所制得的鎂鋁碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為1；35 170MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 3 4. 9ff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。
0125]實施例8 0126]一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是0127]板狀剛玉顆粒65 72wt% ；0128]白剛玉細粉10 15wt% ；0129]α -Al2O3 微粉6 -一 IOwt % ；0130]石墨1 3wt% ；0131]樹脂粉1 2wt% ；0132]Al粉3 6wt % ；0133]Al-Mg合金粉0.5 ~ lwt% ；0134]^C粉0.5 ~ lwt% ；0135]酚醛樹脂2 3wt% ；0136]有機硅樹脂1 2wt% ；0137]通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯0. 1 ；0138]本實施例8的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將通過化學氣相沉積
在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯、α -Al2O3微粉、Al粉、Al-Mg合金粉和B4C粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀剛玉顆粒、白剛玉細粉、石墨、樹脂粉、酚醛樹脂和有機硅樹脂混合均勻，成型；然后在180 210°C熱處理，在750 850°C輕燒，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例8所制得的鋁碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為163 195MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 5 5. lff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。實施例9:一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是板狀剛玉顆粒60 70wt%;白剛玉細粉7 10wt%;電熔鎂砂細粉5 8wt%;α -Al2O3 微粉1 3wt% ；輕燒鎂砂微粉4
石墨1 2wt% ；
浙青粉1 2wt% ；
樹脂粉0. 5 lwt% ；
市售石墨烯0. 1 lwt% ；
Si粉1 ~ 4wt %
Al-Mg合金粉0. 5 lwt%
^C粉0. 5 lwt%
酚醛樹脂4 ~ 5wt % ；
本實施例9的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將市IS石墨烯、
α -Al2O3微粉、輕燒鎂砂微粉、Si粉、Al-Mg合金粉和B4C粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀剛玉顆粒、白剛玉細粉、電熔鎂砂細粉、石墨、浙青粉、樹脂粉和酚醛樹脂混合均勻，成型；然后在210 240°C熱處理，在1300 1400°C燒成，制得碳復(fù)合耐火材料。
本實施例9所制得的鋁碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為148 187MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 9 5. 6ff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。
0157]實施例10 0158]一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法，該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是0159]板狀剛玉顆粒6C 70wt% ；0160]電熔鎂砂細粉12 16wt% ；0161]輕燒鎂砂微粉5 8wt% ；0162]石墨1 2wt% ；0163]炭黑0.5 ~ lwt% ；0164]浙青粉0. 5 Iwt % ；0165]樹脂粉0. 5 Iwt % ；0166]Al粉2 6wt% ；0167]^C粉1 2wt% ；0168]酚醛樹脂1 2wt% ；0169]有機硅樹脂2 3wt% ；0170]通過化學氣相沉積在市1酵石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯0. 1 ；0171]本實施例10的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將通過化學氣相沉積
在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯、輕燒鎂砂微粉、Al粉和B4C粉共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、板狀剛玉顆粒、電熔鎂砂細粉、石墨、炭黑、浙青粉、樹脂粉、酚醛樹脂和有機硅樹脂混合均勻，成型；然后在180 210°C熱處理，在730 820°C輕燒，制得碳復(fù)合耐火材料。本實施例10所制得的鋁鎂碳質(zhì)碳復(fù)合耐火材料，其性能結(jié)果顯示為常溫耐壓強度為136 168MPa ；激光測定常溫導(dǎo)熱系數(shù)為3. 4 4. 9ff/(m · K) ； 1600°C X3h埋碳氣氛下進行渣侵蝕試驗，無明顯侵蝕或滲透現(xiàn)象。本具體實施方式
所制得的不同材質(zhì)的碳復(fù)合耐火材料，均具有強度高、熱導(dǎo)率低、 熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性優(yōu)良的特點。
權(quán)利要求
1. 一種碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是氧化物顆粒60 --72wt%氧化物細粉10 --18wt%氧化物微粉5 IOwt %碳質(zhì)原料1 5wt% ；石墨烯0. 1 3wt%抗氧化劑2 8wt% ；有機結(jié)合劑3 5wt% ；其制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將石墨烯、氧化物微粉和抗氧化劑共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、氧化物顆粒、氧化物細粉、碳質(zhì)原料和有機結(jié)合劑混合均勻，成型；然后在180 240°C熱處理，在700 850°C輕燒或在1100 140(TC燒成， 制得碳復(fù)合耐火材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的氧化物顆粒為板狀剛玉顆粒、或為電熔鎂砂顆粒、或為板狀剛玉顆粒和電熔鎂砂顆粒的混合物；其中 5 3mm粒徑的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的20 25wt%，3 Imm粒徑的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的25 32wt%，1 0. Imm粒徑的氧化物顆粒為碳復(fù)合耐火材料原料的10 18wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的氧化物細粉為白剛玉細粉、或為電熔鎂砂細粉、或為白剛玉細粉和電熔鎂砂細粉的混合物；該氧化物細粉的平均粒徑為45 74 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的氧化物微粉為α-Al2O3微粉、或為輕燒鎂砂微粉、或為α-Al2O3微粉和輕燒鎂砂微粉的混合物；該氧化物微粉的平均粒徑為2 6 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的碳質(zhì)原料為石墨、炭黑、浙青粉、樹脂粉中的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧化劑為 Al粉、Si粉、Al-Mg合金粉、B4C粉中的兩種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的有機結(jié)合劑為酚醛樹脂、或為有機硅樹脂、或為酚醛樹脂和有機硅樹脂的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法，其特征在于所述的石墨烯為市售石墨烯、或通過化學氣相沉積在市售石墨烯表面形成防氧化涂層的石墨烯。
9.按照權(quán)利要求1 8項中任一項所述的碳復(fù)合耐火材料的制備方法所制備的碳復(fù)合耐火材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳復(fù)合耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是該碳復(fù)合耐火材料的原料及其含量是氧化物顆粒為55～75wt％、氧化物細粉為10～20wt％、氧化物微粉為5～10wt％、碳質(zhì)原料為1～5wt％、石墨烯為0.1～3wt％、抗氧化劑為2～8wt％、有機結(jié)合劑為3～6wt％；碳復(fù)合耐火材料的制備工藝是按上述每種原料的相應(yīng)含量，先將石墨烯、氧化物微粉和抗氧化劑共磨，得到預(yù)制混合粉；再將預(yù)制混合粉、氧化物顆粒、氧化物細粉、碳質(zhì)原料和有機結(jié)合劑混合均勻，成型；在180～240℃熱處理，在700～850℃條件下輕燒或在1100～1400℃條件下燒成。本發(fā)明具有強度高、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性及抗渣侵蝕性優(yōu)良、符合節(jié)能減排要求的特點。
文檔編號C04B35/66GK102295464SQ201110157588
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者易獻勛, 李亞偉, 李淑靜, 李遠兵, 桑紹柏, 趙雷, 金勝利 申請人:武漢科技大學