專利名稱：一種注膠斷熱門窗幕墻型材的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料方面門窗型材的生產工藝技術領域，特別涉及不銹鋼型材和鍍鋅鋼型材的注膠斷熱加工方法，具體說是一種注膠斷熱門窗幕墻型材的生產方法。
背景技術：
以往不能生產鍍鋅、不銹鋼新型注膠斷橋隔熱門窗型材，因為普通鍍鋅鋼板、不銹鋼板壓制成型的普通門窗型材，保溫性、隔音性、水密性、氣密性、抗風壓等性能差，達不到節(jié)能效果；材料消耗大，浪費資源等。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生產不銹鋼型材和鍍鋅鋼型材門窗幕墻的注膠斷熱不銹鋼型材的生產方法。本發(fā)明的技術問題通過下述技術方案解決
一種注膠斷熱不銹鋼型材和鍍鋅鋼型材的生產方法，按下述步驟生產
a、縱剪機分條不銹鋼卷材經開卷機按l-30m/min速度展開，送入縱剪分條機組，縱向切成軋制型材的鋼帶；
b、60輥軋機軋制，軋制速度l-28m/min分剪后帶鋼由卷取機下機帶卷分離，上冷彎成型機組開卷機喂入60輥冷彎成型機組，軋制成開放斷面的雙腔中空型材；
C、焊接將雙腔端口焊接，雙腔間焊接形成注膠槽口 ；
d、校直、切斷焊接后型材由校直輥整形校直，在切斷臺定長切斷；
e、清洗烘干送入清洗機對注膠面進行清洗；
f、注膠固化
清洗后型材導入自動注膠機組，由液壓精密齒輪泵向中部槽口注入雙組分聚氨酯斷熱膠，注膠型材的給進速度9. 1-54. 9m/min，斷熱膠固化后型材兩腔連成一體；
g、切橋型材烘干后將槽口底部連接部分切斷，切橋寬度為2毫米，切橋須將切橋部分雙層型材切透；
h、拋光；
i、覆膜切橋完成后，貼膜保護型材外表； k、入庫型材檢驗合格后包裝入庫。所述分條的廢邊由收邊機收集。本發(fā)明為45、60系列注膠斷熱門窗幕墻型材，選用優(yōu)質不銹鋼型材和鍍鋅鋼型材，采用注膠、斷橋技術，實現(xiàn)高效斷熱，通過斷面設計優(yōu)化，滿足雙層密封工藝要求，可以制作出強度高、不變形的注膠斷熱新型不銹鋼型材，型材斷面形成三個型腔三道三元乙丙膠條密封，型腔內含兩個C型槽，可以安裝隱藏式配件，并可安裝Low-E玻璃，防火-防彈玻璃，制成保溫門窗、防火門窗、防彈門窗?？杀ＷC門窗產品的防銹防腐、保溫性、隔音性、水密性、氣密性、抗風壓等節(jié)能性能，達到型材的用量較小，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)材環(huán)保的目的。


圖1為本發(fā)明所生產型材結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的生產工藝流程為
不銹鋼卷板0. 4-2mm —縱剪機分條一60輥軋機軋制，軋制速度l-28m/min —焊接一校直切斷一清洗一烘干一注膠(熱斷橋，注膠型材的給進速度9. 1-54. 9m/min) —固化一切橋一拋光一覆膜一檢驗一包裝。下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細敘述實施例1
不銹鋼門窗型材
1、縱剪機分條不銹鋼卷材經理化性能檢測合格后，經開卷機按lm/min平穩(wěn)定速展開，送入縱剪分條機組，縱向切成軋制型材所需要寬度的鋼帶；開卷中卷材位置能自動調整，以確保開卷后帶材在進入分條機時的中心線偏擺量最小。寬板經分條機分剪成多條不同寬度的帶材，然后由卷取機重新收卷。分條廢邊有收邊機收集；
2、60輥軋機軋制，軋制速度^m/min分剪后帶鋼由卷取機下機帶卷分離，上冷彎成型機組開卷機喂入60輥冷彎成型機組，軋制成開放斷面的雙腔中空型材；
3、焊接經自動焊機將雙腔端口3焊接，雙腔間焊接形成注膠槽口 1 ；
4、校直、切斷焊接后型材由校直輥整形校直，在切斷臺定長切斷；
5、清洗送入清洗機對注膠面進行清洗；
6、注膠固化
清洗后定長型材導入自動注膠機組，由液壓精密齒輪泵向中部槽口注入雙組分聚氨酯斷熱膠，注膠型材的給進速度9. lm/min，斷熱膠固化后型材兩腔連成一體；
7、切橋型材烘干后由切橋機將槽口底部連接部分2切斷，消除型材熱橋，在型材內肢之間形成有效斷熱層；
8、拋光切橋完成后，拋光；
9、覆膜由自動覆膜機貼膜保護型材外表；
10、入庫下機型材檢驗合格后包裝入庫。實施例2 鍍鋅鋼幕墻型材
1、縱剪機分條不銹鋼卷材經理化性能檢測合格后，經開卷機按30m/min平穩(wěn)定速展開，，送入縱剪分條機組，縱向切成軋制型材所需要寬度的鋼帶；開卷中卷材位置能自動調整，以確保開卷后帶材在進入分條機時的中心線偏擺量最小。寬板經分條機分剪成多條不同寬度的帶材，然后由卷取機重新收卷。分條廢邊有收邊機收集；
2,60輥軋機軋制，軋制速度lm/min，分剪后帶鋼由卷取機下機帶卷分離，上冷彎成型機組開卷機喂入60輥冷彎成型機組，軋制成開放斷面的雙腔中空型材；
3、焊接軋制成產品設計斷面的雙腔中空型材坯件，再經高速氬弧焊將雙腔端口 3焊接，雙腔間形成注膠槽口 1 ；4、校直、切斷焊接后型材由后續(xù)校直輥整形校直，在切斷臺定長切斷；
5、清洗送入清洗機對注膠面進行清洗后；
6、注膠固化
定長型材導入自動注膠機組，由液壓精密齒輪泵向中部槽口定量注入雙組分聚氨酯斷熱膠，注膠型材的給進速度M.9m/min，斷熱膠固化后型材兩腔連成一體，再向中部槽口定量注入固膠；斷熱膠固化后型材兩肢連成一體；
7、切橋
經烘干后由切橋機將槽口底部連接部分2切斷，消除型材熱橋，在型材內腔之間形成有效斷熱層；
8、覆膜切橋完成后，由自動覆膜機貼膜保護型材外表；
9、下機型材檢驗合格后入庫。
權利要求
1. 一種注膠斷熱不銹鋼型材的生產方法，按下述步驟生產a、縱剪機分條不銹鋼卷材經開卷機按l-30m/min的定速展開，送入縱剪分條機組，縱向切成軋制型材所需要寬度的鋼帶；b、60輥軋機軋制，軋制速度l-28m/min分剪后帶鋼由卷取機下機帶卷分離，上冷彎成型機組開卷機喂入60輥冷彎成型機組，軋制成開放斷面的雙腔中空型材；C、焊接將雙腔端口(3)焊接，雙腔間焊接形成注膠槽口(1)；d、校直、切斷焊接后型材由校直輥整形校直，在切斷臺定長切斷；e、清洗烘干送入清洗機對注膠面進行清洗；f、注膠固化清洗后型材導入自動注膠機組，由液壓精密齒輪泵向中部槽口注入雙組分聚氨酯斷熱膠，注膠型材的給進速度9. 1-54. 9m/min，斷熱膠固化后型材兩腔連成一體；g、切橋型材烘干后將槽口底部連接部分(2)切斷，切橋寬度為2毫米，將切橋部分雙層型材切透；h、拋光；i、覆膜切橋完成后，貼膜保護型材外表； k、入庫型材檢驗合格后包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的一種注膠斷熱不銹鋼門窗型材的軋制生產工藝，其特征在于所述分條的廢邊由收邊機收集。
全文摘要
一種注膠斷熱門窗幕墻型材的生產方法，按下述步驟生產a、不銹鋼卷材按一定速度展開，縱向切成軋制型材的鋼帶；b、分剪后帶鋼喂入冷彎成型機組，軋制成雙腔中空型材；c、焊接；d、校直、切斷；e、清洗烘干；f、注膠固化；g、切橋；h、拋光；i、覆膜；j、入庫。本發(fā)明采用注膠、斷橋技術，實現(xiàn)高效斷熱，通過斷面設計優(yōu)化，滿足雙層密封工藝要求，可以制作出強度高、不變形的注膠斷熱新型不銹鋼型材，型腔內含兩個C型槽，可以安裝隱藏式配件制成保溫門窗、防火門窗、防彈門窗?？杀ＷC門窗產品的防銹防腐、保溫性、隔音性、水密性、氣密性、抗風壓等節(jié)能性能，達到型材的用量較小，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)材環(huán)保的目的。
文檔編號E04B2/88GK102230353SQ20111014603
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權日2011年6月1日
發(fā)明者何偉, 馮明, 張文生, 王春生, 王浩國, 王玉才, 程鴻林 申請人:張掖市利達金屬建材有限責任公司