專利名稱：一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝。
背景技術(shù)：
在鐵路建設(shè)過程中，根據(jù)實(shí)際工況，在局部風(fēng)區(qū)采用預(yù)制明洞結(jié)構(gòu)進(jìn)行防風(fēng)。防風(fēng)明洞管片結(jié)構(gòu)耐久性按100年使用年限設(shè)計，采用拱形結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)經(jīng)過鋼筋制作、鋼模準(zhǔn)備、混凝土澆注、脫模、養(yǎng)護(hù)等成型流程。成型構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝后，形成“人工隧道”，將最大限度地減少該區(qū)域風(fēng)災(zāi)對鐵路運(yùn)營的影響，保障列車安全、快速、正常運(yùn)行。因防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工程數(shù)量巨大，該工程施工環(huán)境惡劣，線路經(jīng)過區(qū)域氣候條件惡劣，區(qū)內(nèi)大風(fēng)頻繁，風(fēng)力強(qiáng)勁，年均大風(fēng)日數(shù)O 8級)為208天，對施工有很大影響。對道路偏遠(yuǎn)，自然環(huán)境條件惡劣，工期緊迫期，構(gòu)件預(yù)制可采用傳統(tǒng)的原位預(yù)制方式(即固定模具方式)，也可采用流水線方式進(jìn)行生產(chǎn)。固定式生產(chǎn)工藝模具不需要流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，工藝操作簡單；需求的動力相對較少；蒸養(yǎng)方式靈活；但構(gòu)件制作空間大，生產(chǎn)所需場房布置面積大、模具投入多、物流所需起重吊裝機(jī)械設(shè)備多、勞動力需求量大、構(gòu)件質(zhì)量受人為操作因素影響大、工效低、制作車間噪聲大、揚(yáng)塵多、環(huán)保投入大、能量消耗大、投資高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝，具有確保工效、縮短工期、質(zhì)量易控制的特點(diǎn)，且有效地降低了綜合施工成本。實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，
一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝，包括如下步驟
1、模具蒸養(yǎng)，HSL48/60MD管片流水生產(chǎn)線模具小車從蒸養(yǎng)房開出后，通過出模坑道平移小車運(yùn)轉(zhuǎn)到澆筑流水線上；
2、脫模作業(yè)，在脫模工位按照模板拆除順序依次進(jìn)行構(gòu)件脫模作業(yè)，而后將構(gòu)件從模具中吊起，并擺放到指定的構(gòu)件臨時存放區(qū)；
3、冷卻及二次蒸養(yǎng)，待構(gòu)件溫度降至與環(huán)境溫差滿足規(guī)范要求時，再通過運(yùn)輸小車將構(gòu)件運(yùn)至二次蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后再起吊并運(yùn)輸至存放區(qū)進(jìn)行存放；
4、安放鋼筋籠和預(yù)埋件，構(gòu)件脫模后，檢查模具清理情況，對模具內(nèi)表面均勻噴涂脫模劑，而后吊裝安放鋼筋籠和預(yù)埋件，檢查、閉合模具上蓋板；
5、混凝土澆注，將模具送入混凝土澆注振動室澆筑；
6、補(bǔ)振及初次抹面，隨后模具流轉(zhuǎn)到初次抹面工位上進(jìn)行初次抹面；
7、靜停和清理模具，達(dá)到相應(yīng)的時間節(jié)拍后，模具相繼流轉(zhuǎn)并通過靜停和清理模具工
位；
8、二次抹面，進(jìn)行最終抹面，在二次抹面工位，將模具的蓋板打開，對混凝土表面進(jìn)行全面和最終的處理；9、靜停，將模具將送入養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行靜停；
10、蒸養(yǎng)區(qū)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到相應(yīng)的節(jié)拍時間，模具將被流轉(zhuǎn)至蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如此往復(fù)，防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工作將循環(huán)完成；
11、標(biāo)識及存放；
12、成品出廠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，
環(huán)形流水線生產(chǎn)工藝模具在固定的軌道上隨工序進(jìn)行流轉(zhuǎn)，工藝操作工位在小區(qū)域內(nèi)相對固定；自動化程度相對較高，工人勞動強(qiáng)度小；采用蒸養(yǎng)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能量損耗小，有利于節(jié)約能源；構(gòu)件制作空間相對較小，場房布置面積??；與固定模具生產(chǎn)工藝相比，流水作業(yè)模具投入少，物流所需起重吊裝機(jī)械設(shè)備少，總體投資可大幅降低；機(jī)械化程度高、工效高、構(gòu)件質(zhì)量可靠度相對較高；制作車間噪聲小、揚(yáng)塵較小，環(huán)保投入少。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖1為本發(fā)明工藝流程原理圖。圖2為本發(fā)明環(huán)形生產(chǎn)線布置示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，包括一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝，包括如下步驟
1、模具蒸養(yǎng)，HSL48/60MD管片流水生產(chǎn)線模具小車從蒸養(yǎng)房開出后，通過出?？拥榔揭菩≤囘\(yùn)轉(zhuǎn)到澆筑流水線上；
2、脫模作業(yè)，在脫模工位按照模板拆除順序依次進(jìn)行構(gòu)件脫模作業(yè)，而后將構(gòu)件從模具中吊起，并擺放到指定的構(gòu)件臨時存放區(qū)；
3、冷卻及二次蒸養(yǎng)，待構(gòu)件溫度降至與環(huán)境溫差滿足規(guī)范要求時，再通過運(yùn)輸小車將構(gòu)件運(yùn)至二次蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后再起吊并運(yùn)輸至存放區(qū)進(jìn)行存放；
4、安放鋼筋籠和預(yù)埋件，構(gòu)件脫模后，檢查模具清理情況，對模具內(nèi)表面均勻噴涂脫模劑，而后吊裝安放鋼筋籠和預(yù)埋件，檢查、閉合模具上蓋板；
5、混凝土澆注，將模具送入混凝土澆注振動室澆筑；
6、補(bǔ)振及初次抹面，隨后模具流轉(zhuǎn)到初次抹面工位上進(jìn)行初次抹面；
7、靜停和清理模具，達(dá)到相應(yīng)的時間節(jié)拍后，模具相繼流轉(zhuǎn)并通過靜停和清理模具工
位；
8、二次抹面，進(jìn)行最終抹面，在二次抹面工位，將模具的蓋板打開，對混凝土表面進(jìn)行全面和最終的處理；
9、靜停，將模具將送入養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行靜停；
10、蒸養(yǎng)區(qū)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到相應(yīng)的節(jié)拍時間，模具將被流轉(zhuǎn)至蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如此往復(fù)，防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工作將循環(huán)完成；
11、標(biāo)識及存放；
12、成品出廠。實(shí)施例HSL48/60MD管片流水生產(chǎn)線模具小車從蒸養(yǎng)房開出后，通過出?？拥榔揭菩≤囘\(yùn)轉(zhuǎn)到澆筑流水線上，并在脫模工位完全停穩(wěn)后，脫模工位的作業(yè)人員按照模板拆除順序依次進(jìn)行構(gòu)件脫模作業(yè)，而后將構(gòu)件從模具中吊起，并擺放到指定的構(gòu)件臨時存放區(qū)，待構(gòu)件溫度降至與環(huán)境溫差滿足規(guī)范要求時，再通過運(yùn)輸小車將構(gòu)件運(yùn)至二次蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后再起吊并運(yùn)輸至存放區(qū)進(jìn)行存放。構(gòu)件脫模后，在工位上的作業(yè)人員檢查模具清理情況，使用專用器具對模具內(nèi)表面均勻噴涂脫模劑，而后吊裝安放鋼筋籠和預(yù)埋件，檢查、閉合模具上蓋板。接著小車帶著模具進(jìn)入混凝土澆注振動室，作業(yè)人員聯(lián)接振動所需要的動力裝置，模具小車被振動臺托起約10cm，并與軌道分離，此時混凝土拌合物通過空中輸送料斗到達(dá)澆筑工位上方，作業(yè)人員將混凝土拌合物卸至振動臺上方的分布料斗中，通過操作人員控制進(jìn)行卸料，混凝土邊下料邊振動直到澆筑完成。振動達(dá)到要求后，作業(yè)人員拆除振動所需要的動力裝置。作業(yè)人員按一下工作完成按鈕，放下模具小車，作業(yè)指示燈綠燈將點(diǎn)亮，紅燈熄滅，控制系統(tǒng)將會接收到此工位已經(jīng)完成此項(xiàng)作業(yè)的信號，并等待下一個模具的到來。隨后模具流轉(zhuǎn)到初次抹面工位上，在本工位可進(jìn)行初次抹面，達(dá)到相應(yīng)的時間節(jié)拍后，模具相繼流轉(zhuǎn)并通過靜停和清理模具工位(即自然養(yǎng)護(hù)工位)，最后到達(dá)二次抹面工位進(jìn)行最終抹面。在二次抹面工位，作業(yè)人員將模具的蓋板打開，對混凝土表面進(jìn)行全面和最終的處理，這個工序是作業(yè)線上最后一個工序，完工之后模具將會被送入養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行靜停，達(dá)到相應(yīng)的節(jié)拍時間，模具將被流轉(zhuǎn)至蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如此往復(fù)，防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工作將循環(huán)完成。 環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件生產(chǎn)方法快捷，如圖2所示，構(gòu)件在預(yù)制過程中質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)體和外觀均較佳，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，前景較為廣闊。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝，其特征在于，包括1)模具蒸養(yǎng)，HSL48/60MD管片流水生產(chǎn)線模具小車從蒸養(yǎng)房開出后，通過出?？拥榔揭菩≤囘\(yùn)轉(zhuǎn)到澆筑流水線上；2)脫模作業(yè)，在脫模工位按照模板拆除順序依次進(jìn)行構(gòu)件脫模作業(yè)，而后將構(gòu)件從模具中吊起，并擺放到指定的構(gòu)件臨時存放區(qū)；3)冷卻及二次蒸養(yǎng)，待構(gòu)件溫度降至與環(huán)境溫差滿足規(guī)范要求時，再通過運(yùn)輸小車將構(gòu)件運(yùn)至二次蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后再起吊并運(yùn)輸至存放區(qū)進(jìn)行存放；4)安放鋼筋籠和預(yù)埋件，構(gòu)件脫模后，檢查模具清理情況，對模具內(nèi)表面均勻噴涂脫模劑，而后吊裝安放鋼筋籠和預(yù)埋件，檢查、閉合模具上蓋板；5)混凝土澆注，將模具送入混凝土澆注振動室澆筑；6)補(bǔ)振及初次抹面，隨后模具流轉(zhuǎn)到初次抹面工位上進(jìn)行初次抹面；7)靜停和清理模具，達(dá)到相應(yīng)的時間節(jié)拍后，模具相繼流轉(zhuǎn)并通過靜停和清理模具工位；8)二次抹面，進(jìn)行最終抹面，在二次抹面工位，將模具的蓋板打開，對混凝土表面進(jìn)行全面和最終的處理；9)靜停，將模具將送入養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行靜停；10)蒸養(yǎng)區(qū)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到相應(yīng)的節(jié)拍時間，模具將被流轉(zhuǎn)至蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如此往復(fù)，防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工作將循環(huán)完成；11)標(biāo)識及存放；12)成品出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形生產(chǎn)線預(yù)制防風(fēng)明洞構(gòu)件工藝，包括，模具蒸養(yǎng)，脫模作業(yè)，冷卻及二次蒸養(yǎng)，安放鋼筋籠和預(yù)埋件，混凝土澆注，補(bǔ)振及初次抹面，靜停和清理模具，二次抹面，蒸養(yǎng)區(qū)養(yǎng)護(hù)，如此往復(fù)，防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工作將循環(huán)完成；標(biāo)識及存放；成品出廠。該工藝解決了風(fēng)區(qū)工況下防風(fēng)明洞構(gòu)件預(yù)制工效低、質(zhì)量難以控制的問題，具有確保工效、縮短工期、質(zhì)量易控制的特點(diǎn)，且有效地降低了綜合施工成本。
文檔編號B28B23/02GK102267175SQ20111012090
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者付國才, 孫愛軍, 梁耀明, 楚浩, 汪中漢, 王小慶, 白偉 申請人:中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司