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燈具防護澆注工藝的制作方法

文檔序號:1848998閱讀:241來源:國知局
專利名稱:燈具防護澆注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及燈具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種燈具防護澆注工藝。
背景技術(shù)
燈具是指能透光、分配和改變光源光分布的器具,包括除光源外所有用于固定和保護光源所需的全部零、部件,以及與電源連接所必需的線路附件。燈具的燈管破裂(碰撞/摔破)后,燈管的玻璃碎片會散布一地,清理繁瑣,而且在清理時玻璃碎片容易劃傷清理者,通常玻璃碎片由于散布面積較大,不容易被清理干凈,殘留的玻璃碎片存在安全隱患。燈管破碎的同時,燈管內(nèi)的汞也會散出泄漏,會對環(huán)境造成危害,汞毒性較大,對人的安全也造成了一定威脅?,F(xiàn)有的燈具防止燈管破裂的常用措施是在燈管外加防護罩,這樣燈管不易被碰碎 /摔碎,但防護罩的防護不是非常有效,燈管仍較易破裂,燈管破裂后仍存在上述問題。公開號CN1750217A的發(fā)明公開了一種冷陰極熒光燈保護膜用涂敷液及其配制方法,按重量份含有如下成分Y相氧化鋁10 20份,分析純乙酸丁酯100份,硝化棉膠液 110 240份。該涂敷液配制方法包括如下步驟首先,按預定重量份量取Y相氧化鋁及分析純乙酸丁酯,將兩者混合并攪拌均勻;然后,按預定重量份量取硝化棉膠液,再將其與Y 相氧化鋁與分析純乙酸丁酯的混合液混合,攪拌均勻后,保存在玻璃器皿中待用,配置好的涂敷液可直接涂敷在玻管內(nèi)壁,由于Y相氧化鋁可完全填充玻管內(nèi)壁分子之間的縫隙,從而可有效減緩玻管玻璃的黑化和黑色鈉汞齊的生成,降低燈管光衰,維持燈管光通。該發(fā)明加工保護膜采用的是涂敷工藝,這樣保護膜與燈管結(jié)合的牢固度以及保護膜覆蓋的完全性不好,而且該保護膜位于燈管內(nèi),在燈管碎裂時無法防護碎片散開以及汞的外泄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決燈管破裂后碎片散落,清理不便、容易造成安全事故以及燈管破裂后汞外泄的問題,提供一種燈具防護澆注工藝,通過本工藝加工后的燈具,燈管不易破裂,即使燈管破裂后,由于保護膜作用,使燈管玻璃脆片保留在保護膜內(nèi),不會撒到外面,同時燈管內(nèi)汞也留在保護膜內(nèi),不會泄漏,有效起到環(huán)保、安全作用。本發(fā)明還提供了一種燈具防護澆注工藝用保護膜以及具有該保護膜的燈具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種燈具防護澆注工藝,所述的燈具防護澆注工藝包括以下步驟 步驟1 先制作與燈具的燈管外形相同的模具,然后將燈管裝入模具內(nèi); 步驟2 將保護膜原料在138°C 142°C高溫下溶合30 40分鐘后注入步驟1裝有燈管的模具內(nèi),所述的保護膜原料按重量比計由以下成分組成石蠟1壙20%,改性環(huán)氧樹脂 38 似%,聚醚二胺14 15%,二已基三胺18 20%,硅膠5 8% ;
步驟3 2^3分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度在0. 5^2mm的保護膜。石蠟具有阻燃作用,提高了保護膜的耐高溫性能,這樣在燈管溫度較高時不易熔化變形。改性環(huán)氧樹脂起到粘合作用。聚醚二胺是固化劑,可提高保護膜的韌性。二已基三胺,在高溫下具有極佳的水溶性和熱穩(wěn)定性,提高了保護膜的熱穩(wěn)定性能。硅膠具有強力吸附作用,能迅速有效地吸附密封的水分,這樣不會對燈具的照明性能產(chǎn)生影響,硅膠化學性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無害。作為優(yōu)選,步驟2中所述的改性環(huán)氧樹脂按重量比計由以下成分混合制成環(huán)氧樹脂48 53%,聚氨酯預聚體18 20%,雙氰胺8 10%,4,4’ - 二胺二甲苯基甲烷9 10%, 4,4’ -二胺基-3,3’ -二氯二甲苯基甲烷1(Γ12%。環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)點,如優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,耐腐蝕性,電器絕緣性以及收縮率低,易加工成型等。然而由于單一環(huán)氧樹脂固化后交聯(lián)密度高,呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),存在內(nèi)應(yīng)力大,質(zhì)脆,耐沖擊性差,容易開裂等缺點, 難以滿足工程技術(shù)要求,使其應(yīng)用受到一定的限制。長期以來,對環(huán)氧樹脂進行增韌改性一直是一個重要的研究內(nèi)容。聚氨酯預聚體是一類性能優(yōu)良的高分子材料,具有高耐沖擊強度和優(yōu)異的耐低溫性能,用聚氨酯預聚體改性環(huán)氧樹脂可以使兩者優(yōu)勢互補,得到一種既具有一定柔韌性又具有很好粘結(jié)強度的比較理想的粘合劑。改性環(huán)氧樹脂通過這5種成分合理配比制成,拉伸強度和沖擊強度好,韌性優(yōu)異。改性環(huán)氧樹脂的制備過程為環(huán)氧樹脂、聚氨酯預聚體、雙氰胺、4,4’-二胺二甲苯基甲烷和4,4’ - 二胺基-3,3’ - 二氯二甲苯基甲烷在三聚氰胺為催化劑的條件下反應(yīng) 1. 5 2. 5小時,反應(yīng)溫度在150 160°C,然后在140 150°C下減壓蒸餾1. 5 2. 5小時,得改性環(huán)氧樹脂。作為優(yōu)選,所述的聚氨酯預聚體為端羥基聚氨酯預聚體。帶有羥基端基的預聚體稱為端羥基聚氨酯預聚體,它反應(yīng)活性一般,貯存期較長,通常作膠粘劑主劑用。作為優(yōu)選,所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂??s水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較,它具有粘度低,使用工藝性好、反應(yīng)活性高;粘合力比通用環(huán)氧樹脂高,固化物力學性能好;電絕緣性好;耐氣候性好,并且具有良好的耐超低溫性,在超低溫條件下,仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結(jié)強度。有較好的表面光澤度,透光性、 耐氣候性好。作為優(yōu)選,所述的保護膜的透光率大于90%。保護膜的透光率高,這樣不會影響燈管的照明性能。一種燈具防護澆注工藝用保護膜,所述的保護膜按重量比計由以下成分混合制成石蠟18 20%,改性環(huán)氧樹脂38 似%,聚醚二胺14 15%,二已基三胺18 20%,硅膠5 8%。作為優(yōu)選,所述的改性環(huán)氧樹脂按重量比計由以下成分混合制成環(huán)氧樹脂 48 53%,聚氨酯預聚體18 20%,雙氰胺8 10%,4,4’ - 二胺二甲苯基甲烷9 10%,4,4’ - 二胺基-3,3,-二氯二甲苯基甲烷10 1覬。作為優(yōu)選,所述的聚氨酯預聚體為端羥基聚氨酯預聚體。作為優(yōu)選,所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。一種采用所述的燈具防護澆注工藝制得的具有保護膜的燈具。本發(fā)明的有益效果是
1、生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝簡單;
2、通過本發(fā)明工藝加工的燈具,燈管不易破裂,即使燈管破裂后,由于保護膜作用,使燈管玻璃脆片保留在保護膜內(nèi),不會撒到外面,同時燈管內(nèi)汞也留在保護膜內(nèi),不會泄漏,有效起到環(huán)保、安全作用。3、保護膜的透光性好,不影響燈具照明;保護膜韌性、耐高溫性能佳。


圖1是本發(fā)明的工藝制得的一種燈具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明的工藝制得的另一種燈具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、燈頭,2、燈管,3、保護膜。
具體實施例方式下面通過具體實施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。實施例1
一種燈具防護澆注工藝,所述的燈具防護澆注工藝包括以下步驟 步驟1 先制作與燈具的燈管外形相同的模具,然后將燈管裝入模具內(nèi); 步驟2:將石蠟18kg、改性環(huán)氧樹脂42 kg、聚醚二胺15 kg、二已基三胺20 kg和硅膠 5 kg在138°C高溫下溶合40分鐘后注入步驟1裝有燈管的模具內(nèi),改性環(huán)氧樹脂的配比見表1 ;
步驟3 2分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度為0. 5mm的保護膜。實施例2
一種燈具防護澆注工藝,所述的燈具防護澆注工藝包括以下步驟 步驟1 先制作與燈具的燈管外形相同的模具,然后將燈管裝入模具內(nèi); 步驟2:將將石蠟20kg、改性環(huán)氧樹脂38 kg、聚醚二胺14 kg、二已基三胺20 kg和硅膠8 kg在142°C高溫下溶合30分鐘后注入步驟1裝有燈管的模具內(nèi),改性環(huán)氧樹脂的配比見表1 ;
步驟3 3分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度為2mm的保護膜。實施例3
一種燈具防護澆注工藝,所述的燈具防護澆注工藝包括以下步驟 步驟1 先制作與燈具的燈管外形相同的模具,然后將燈管裝入模具內(nèi); 步驟2:將石蠟20kg、改性環(huán)氧樹脂40 kg、聚醚二胺15 kg、二已基三胺18 kg和硅膠 7 kg在140°C高溫下溶合35分鐘后注入步驟1裝有燈管的模具內(nèi),改性環(huán)氧樹脂的配比見表1 ;
步驟3 2. 5分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度為Imm的保護膜。
通過本發(fā)明的工藝制得的燈具結(jié)構(gòu)見附圖1、附圖2,燈具由燈頭1、燈管2組成,燈管2 外包覆有保護膜3。
表1改性環(huán)氧樹脂的組分配比及反應(yīng)條件本發(fā)明工藝制得的燈具燈管外的保護膜透明,透光率高達90%以上,保護膜最高能耐受110°C高溫,完全達到燈管耐高溫/高光通亮的性能要求。由于保護膜作用,能保證燈管從2. 5米高處跌落玻璃碎片不會撒到保護膜外,同時燈管內(nèi)的汞也留在保護膜內(nèi)。本發(fā)明主要起到安全環(huán)保作用,同時有利于燈管回收,保護膜材料價格便宜,澆注工藝簡單。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種燈具防護澆注工藝,其特征在于所述的燈具防護澆注工藝包括以下步驟步驟1 先制作與燈具的燈管外形相同的模具,然后將燈管裝入模具內(nèi);步驟2 將保護膜原料在138°C 142°C高溫下溶合30 40分鐘后注入步驟1裝有燈管的模具內(nèi),所述的保護膜原料按重量比計由以下成分組成石蠟1壙20%,改性環(huán)氧樹脂 38 似%,聚醚二胺14 15%,二已基三胺18 20%,硅膠5 8% ;步驟3 2^3分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度在0. 5^2mm的保護膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈具防護澆注工藝,其特征在于步驟2中所述的改性環(huán)氧樹脂按重量比計由以下成分混合制成環(huán)氧樹脂48飛3%,聚氨酯預聚體18 20%,雙氰胺 8 10%,4,4,- 二胺二甲苯基甲烷9 10%,4,4,- 二胺基-3,3,- 二氯二甲苯基甲烷10 1覬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈具防護澆注工藝,其特征在于所述的聚氨酯預聚體為端羥基聚氨酯預聚體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈具防護澆注工藝,其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的燈具防護澆注工藝,其特征在于所述的保護膜的透光率大于90%。
6.一種燈具防護澆注工藝用保護膜,其特征在于所述的保護膜按重量比計由以下成分混合制成石蠟18 20%,改性環(huán)氧樹脂38 似%,聚醚二胺14 15%,二已基三胺18 20%,硅膠5 8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈具防護澆注工藝用保護膜,其特征在于所述的改性環(huán)氧樹脂按重量比計由以下成分混合制成環(huán)氧樹脂48飛3%,聚氨酯預聚體18 20%,雙氰胺 8 10%,4,4,- 二胺二甲苯基甲烷9 10%,4,4,- 二胺基-3,3,- 二氯二甲苯基甲烷10 1覬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈具防護澆注工藝用保護膜,其特征在于所述的聚氨酯預聚體為端羥基聚氨酯預聚體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈具防護澆注工藝用保護膜,其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
10.一種如權(quán)利要求1所述的燈具防護澆注工藝制得的具有保護膜的燈具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燈具防護澆注工藝,其目的在于解決燈管破裂后碎片散落,清理不便、容易造成安全事故以及燈管破裂后汞外泄的問題。本發(fā)明主要步驟為步驟1先制作與燈具的燈管外形相同的模具;步驟2將保護膜原料在138℃~142℃高溫下溶合30~40分鐘后注入步驟1裝有燈管的模具內(nèi),步驟32~3分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度在0.5~2mm的保護膜。本發(fā)明制得的燈具,燈管不易破裂,即使燈管破裂后,由于保護膜作用,使燈管玻璃脆片保留在保護膜內(nèi),不會撒到外面,同時燈管內(nèi)汞也留在保護膜內(nèi),不會泄漏,有效起到環(huán)保、安全作用。
文檔編號C03C17/32GK102276162SQ20111011772
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者張利強 申請人:寧波市佰仕電器有限公司
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