專利名稱：建筑施工全鋼模板及其制作、組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及建筑施工全鋼模板及其制作、組裝方法。
背景技術(shù)：
專利號是200610037677. 8中公開了“一種建筑用模板”，包括平模板，其特征是 左右相鄰平模板之間通過插銷式快速連接件連接，平模板上裝支撐架，平模板上裝施工托
^K O專利號是200810232801. 5中公開了一種“建筑用的陰角塑料模板”，模板各部用塑料材料成為一體，面板的工作面呈陰角，在面板的背面設(shè)有橫筋和豎筋、角筋，面板的四周設(shè)有邊框，邊框由上邊框、下邊框、縱向邊框組成，上邊框與下邊框平行。上述的兩種建筑模板在施工中，因受載而扭曲變形，模板組合使用時，結(jié)合處會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供承載力更強，模板組合使用時，結(jié)合處不會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象的建筑施工全鋼模板及其制作、組裝方法。建筑施工全鋼模板由模板和輔配件兩大部分組成，其中模板包括平板、陽角、陰角、異形板、堵頭板，輔配件包括雙背楞、雙背楞鉤、斜背楞、斜背楞鉤、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、 緊固螺栓、扣件、操作平臺架、斜支撐、模板吊鉤、門洞模直角，其特征是平板由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形鋼管組焊而成，平面板被框架包圍，平面板的一側(cè)設(shè)有若干條水平和豎直的加強筋，加強筋為矩形鋼管，框架和加強筋上均設(shè)有連接孔。陽角由平面大鋼板和平面小鋼板及周邊的框架焊接呈L形，平面大鋼板和平面小鋼板上均設(shè)有若干條加強筋，框架上設(shè)有若干連接孔；
陰角是由兩塊鋼板、十塊筋板、兩條扁鋼和一個吊鉤組成，即兩塊鋼板互相垂直，十塊筋板均勻分布，兩條扁鋼分別和兩塊鋼板、十塊筋板垂直，扁鋼上設(shè)有若干連接孔，連接孔用于與平板連接，陰角的頂端焊接吊鉤，吊鉤由鋼筋彎曲呈V形，V形鋼筋的兩端部延伸為水平端，V形鋼筋的底部為弧形。異形板由大平鋼板和小平鋼板及周邊的框架構(gòu)成L形，大平鋼板和小平鋼板上均設(shè)有加強筋，框架上設(shè)有若干連接孔；
堵頭板為平鋼板的一側(cè)面上焊接有若干條加強筋，平鋼板的周圍焊接有框架，平鋼板上設(shè)有若干連接孔。雙背楞是由兩根矩形管和三塊鋼板焊接組成，即三塊鋼板等距離位于兩根矩形管之間，其中矩形管的兩端各設(shè)置一塊，矩形管的中部設(shè)置一塊，其間的間隙用于穿雙背楞鉤。其用法是雙背楞鉤鉤住平板，從背楞的中間間隙伸出，用銷板穿過雙背楞鉤，砸結(jié)實。 作用是加強模板拼接處的局部強度。雙背楞鉤由鋼筋彎曲呈底部位圓弧形的V形，鋼筋的兩端為彎鉤，另一根鋼筋水平連接在V形鋼筋上。斜背楞為橫截面呈U形的鋼件，斜背楞的中部設(shè)有長圓形孔。斜背楞鉤由一根端部為彎鉤的圓鋼組成，圓鋼上設(shè)有螺紋。穿墻螺栓的一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有長圓形孔。操作平臺架由四根鋼管組成，其中有兩根鋼管垂直焊接，這兩根鋼管中有一根鋼管上設(shè)有兩個掛鉤，另一根鋼管的端部設(shè)有U形連接卡，第三根鋼管與具有掛鉤的鋼管呈大于90度夾角焊接，第四根鋼管與第三根鋼管焊接且與端部設(shè)有U形連接卡的鋼管垂直焊接，第三根鋼管的端部設(shè)有U形連接卡。U形連接卡由三塊鋼板焊接成U形，其中兩個相平行的鋼板上設(shè)有孔。所述的斜支撐由兩根不同長度的矩形管通過鉸接連接件連接在一起，兩根矩形管的一端均焊接U形連接卡，其中水平方向的短矩形管一端安裝有具有內(nèi)螺紋的套管，套管套在具有外螺紋的支柱上，短矩形管上設(shè)有鉸接座，長矩形管與鉸接座鉸接連接。斜支撐安裝好以后，可以通過調(diào)節(jié)支柱調(diào)整模板的垂直度。所述的邊框架、加強筋均為矩形管。建筑施工全鋼模板的組裝方法是，陽角和平板相連，即形成平板-陽角-平板的連接狀態(tài)，平板與陰角或異形板相連，形成平板_陰角或異形板_平板的連接狀態(tài)，堵頭板通過其面板上的螺栓孔與平板通過螺栓相連，形成一個密閉的空間，雙背楞安裝在平板背部的加強筋上，雙背楞鉤鉤住平板，從雙背楞的中間間隙伸出，用銷板穿過雙背楞鉤，砸結(jié)實。穿墻螺栓和雙背楞安裝以后即可以澆灌混凝土，與陽角緊挨的墻面就是外墻面， 與陰角緊挨的墻面就是內(nèi)墻面，吊鉤焊接在陰角頂部，為吊裝用，平板、陽角和異形板的頂部的矩形管都設(shè)有吊裝孔，U形連接卡通過吊裝孔安裝，每塊平板安裝有兩套模板吊鉤，模板吊鉤配套6個螺母，每根螺柱上設(shè)有三個螺母，平板邊框的不承重的一側(cè)設(shè)置一個螺母， 平板邊框的承重側(cè)設(shè)置兩個螺母，每套模板吊鉤上的六個螺栓把平板的上邊框牢牢固定， 作為吊裝時使用。兩塊平板平行且光面相對豎立，若干條穿墻螺栓將兩塊平板連接，兩塊平板之間的距離為墻體的厚度，兩塊平板的外側(cè)均由斜支撐支撐，斜支撐的兩個端頭與平板的加強筋通過螺栓連接，斜支撐的支撐柱支撐在地面，操作平臺架安裝在平板的外側(cè)、斜支撐的上方，操作平臺架與平板的加強筋通過螺栓固定。建筑施工全鋼模板的制作方法包括胎具制作、下料、組對焊接、校平工序，平板、陽角和異形板都是由鋼板和矩形管組成，鋼板由剪板機下料，矩形管由帶鋸床或圓盤鋸下料， 矩形管又分為平口矩形管和45°斜口矩形管，平口矩形管由帶鋸床下料，45°斜口矩形管由圓盤鋸下料，矩形管下料完成之后用臺鉆鉆孔，由專門制作的胎具保證孔的定位尺寸，其特征是首先將鋼板安照圖紙要求尺寸拼接，然后按照圖紙尺寸線擺放矩形管，矩形管擺放的時候遵循先外后內(nèi)，先長后短的原則，即先擺放平板的外框架，然后擺放內(nèi)部各條矩形管，內(nèi)部矩形管擺放時按照先擺放長矩形管，后擺放短矩形管，各零部件擺放完畢，尺寸核對無誤后先點焊固定，定位卡設(shè)置完成之后，最后焊接。本發(fā)明接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便，可以塔吊整體吊裝，亦可散裝、散拆。不會因受載而扭曲變形，模板組合使用時，結(jié)合處不會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中平板的主視圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左視圖。圖5是本發(fā)明中陽角的主視圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖5的左視圖。圖8是本發(fā)明中異形板的主視圖。圖9是圖8的俯視圖。圖10是圖8的左視圖。圖11是本發(fā)明中堵頭板的主視圖。圖12是圖11的俯視圖。圖13是圖11的左視圖。圖14是本發(fā)明中斜背楞的主視圖。圖15是圖14的俯視圖。圖16是圖14的左視圖。圖17是本發(fā)明中穿墻螺栓4的主視圖。圖18是圖17的俯視圖。圖19是本發(fā)明中模板吊鉤的主視圖。圖20是本發(fā)明中雙背楞鉤的主視圖。圖21是圖20的俯視圖。圖22是本發(fā)明中雙背楞的主視圖。圖23是圖22的左視圖。圖24是本發(fā)明中斜背楞鉤的結(jié)構(gòu)圖。圖25是本發(fā)明中陰角的主視圖。圖26是圖25的俯視圖(放大)。圖27是本發(fā)明中操作斜支撐的結(jié)構(gòu)圖。圖28是本發(fā)明中操作平臺架的主視圖。圖29是本發(fā)明中吊鉤的結(jié)構(gòu)圖。圖30是本發(fā)明中門洞模直角的結(jié)構(gòu)圖。圖31是門洞模直角中的90度角鋼件61在圖30中的左視方向的放大圖。圖32是門洞模直角中的90度角鋼件64在圖30中的左視方向的放大圖。圖中，1、平板，2、平板，3、平臺架，4、穿墻螺栓，5、6、斜支撐，7、8、支撐柱，9、地板， 10、加強筋，11、孔，12、陽角，13、連接孔，14、加強筋，15、大鋼板，16、小鋼板，17、斜背楞，18、 孔，19、螺紋，20、孔，21、孔，22、螺紋，23、24、矩形管，25、26、27、鋼板，28、鋼筋，29、螺紋，30、 墊片，31、螺母，32、吊鉤，33、34、鋼板，35、孔，36、筋板，37、38、扁鋼，39、40、連接孔，41、U形連接卡，42、螺栓孔，43、鋼管，44、銷，45、鉸接座，46、支柱，47、套管，48、鋼管，49、U形連接件，50、螺栓孔，51、圓鋼管，52、53、角鋼，54、圓鋼管，55、U形連接卡，56、螺栓孔，57、、58、圓鋼管，59、U形連接卡，60、螺栓孔，61、90度角鋼件，62、鉸接連接件，63、螺紋桿，64、90度角鋼件，65、連接板，66、螺母，67、孔。
具體實施例方式
實施例圖1所示，平板1、2的面板采用6mm厚熱軋鋼板，面板背面焊接有若干加強筋， 加強筋采用矩形管，兩塊平板1、2平行且光面相對豎立，若干條穿墻螺栓4將兩塊平板1、2 連接，兩塊平板1、2之間的距離為墻體的厚度，兩塊平板1、2的外側(cè)均由斜支撐5、6支撐， 斜支撐5、6的兩個端頭與平板的加強筋通過螺栓連接，斜支撐5、6的支撐柱7、8支撐在地面，操作平臺架3安裝在平板2的外側(cè)、斜支撐5的上方，操作平臺架3與平板2的加強筋通過螺栓固定。陽角和平板相連，即形成平板-陽角-平板的連接狀態(tài)，平板與陰角或異形板相連，形成平板-陰角或異形板-平板的連接狀態(tài)，堵頭板通過其面板上的螺栓孔與平板通過螺栓相連，形成一個密閉的空間，雙背楞安裝在平板背部的加強筋上，雙背楞鉤鉤住平板， 從雙背楞的中間間隙伸出，用銷板穿過雙背楞鉤，砸結(jié)實。穿墻螺栓和雙背楞安裝以后即可以澆灌混凝土，與陽角緊挨的墻面就是外墻面， 與陰角緊挨的墻面就是內(nèi)墻面，吊鉤焊接在陰角頂部，為吊裝用，平板、陽角和異形板的頂部的矩形管都設(shè)有吊裝孔，U形連接卡通過吊裝孔安裝，每塊平板安裝有兩套模板吊鉤，模板吊鉤配套6個螺母，每根螺柱上設(shè)有三個螺母，平板邊框的不承重的一側(cè)設(shè)置一個螺母， 平板邊框的承重側(cè)設(shè)置兩個螺母，每套模板吊鉤上的六個螺栓把平板的上邊框牢牢固定， 作為吊裝時使用。兩塊平板平行且光面相對豎立，若干條穿墻螺栓將兩塊平板連接，兩塊平板之間的距離為墻體的厚度，兩塊平板的外側(cè)均由斜支撐支撐，斜支撐的兩個端頭與平板的加強筋通過螺栓連接，斜支撐的支撐柱支撐在地面，操作平臺架安裝在平板的外側(cè)、斜支撐的上方，操作平臺架與平板的加強筋通過螺栓固定。圖2、圖3、圖4所示，平板1、2由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形鋼管組焊而成，平面板被框架包圍，平面板上設(shè)有若干條水平和豎直的加強筋10，框架的兩個平行邊框上設(shè)有若干連接孔，加強筋10上設(shè)有連接孔11。圖5、圖6、圖7所示，陽角由平面大鋼板15和平面小鋼板16及周邊的框架焊接呈 L形，平面大鋼板15和平面小鋼板16上均設(shè)有若干條加強筋14，加強筋14和框架上均設(shè)有若干連接孔13 ；
圖8、圖9、圖10所示，異形板由大平鋼板和小平鋼板及周邊的框架構(gòu)成L形，大平鋼板和小平鋼板上均設(shè)有加強筋，加強筋和框架上均設(shè)有若干連接孔。圖11、圖12、圖13所示，堵頭板為平鋼板的面板上焊接有若干條加強筋，平鋼板的周圍焊接有框架，框架和加強筋均為矩形管，平鋼板上設(shè)有若干連接孔。圖14、圖15、圖16所示，斜背楞17為橫截面呈U形的鋼件，斜背楞的中部設(shè)有長圓形孔18。圖17、圖18所示，穿墻螺栓的一端設(shè)有螺紋19，另一端設(shè)有兩個長圓形長圓形孔
20,21ο圖19所示，模板吊鉤由鋼筋彎曲呈U形，豎直鋼筋上設(shè)有螺紋22。圖20、圖21所示，雙背楞鉤由鋼筋彎曲呈底部位圓弧形的V形，鋼筋的兩端為彎鉤，另一根鋼筋水平焊接在V形鋼筋上。
7
圖22、圖23所示，雙背楞是由兩根矩形管23J4和三片小鋼板25、26、27焊接組成。即小鋼板位于兩根矩形管中間，兩根矩形管23J4之間、三個鋼板之間為間隙。其用法是雙背楞鉤鉤住平板，從雙背楞的中間伸出，用銷板穿過雙背楞鉤，砸結(jié)實。作用是加強模板拼接處的局部強度。圖M所示，斜背楞鉤又稱鉤頭螺栓，它由一根端部為彎鉤的鋼筋觀組成，鋼筋觀上設(shè)有螺紋四，墊片30和螺母31設(shè)置在螺紋四上。圖25、圖沈所示，陰角是由兩塊鋼板33、34、十塊筋板36、兩條扁鋼37、38和一個吊鉤32組成，兩塊鋼板33、34互相垂直，十塊筋板36均勻分布且焊接在兩塊鋼板33、34上， 兩條扁鋼37、38分別和兩塊鋼板33、34、十塊筋板36垂直并焊接。扁鋼上沖有若干連接孔 39,40,與大模板相連，筋板36上設(shè)有孔35，吊鉤32焊接在兩塊鋼板33、34的頂端，圖四所示，吊鉤32由鋼筋彎曲呈V形，V形鋼筋的兩端部延伸為水平端，V形鋼筋的底部為弧形，吊鉤32與兩塊鋼板33、34焊接構(gòu)成環(huán)形也稱吊環(huán)。圖27所示，斜支撐由兩條不同長度的矩形管43、48通過鉸接連接件連接在一起， 其中水平方向的矩形管48 (較短)的一端安裝有套管47，套管47套在支柱46上，支柱46 可調(diào)節(jié)高低，短矩形管48的另一端焊接有U形連接卡49，U形連接卡49上設(shè)有螺栓孔50， 螺栓孔50通過螺栓與模板的下部安裝孔連接。較長矩形管43的一端焊接U形連接卡41， U形連接卡41上設(shè)有螺栓孔42，螺栓孔42與模板上部的安裝孔相連，另一端設(shè)有銷孔，與較短的矩形管48上的鉸接座45通過銷44連接，鉸接座45與矩形管48焊接。斜支撐安裝好以后，可以通過調(diào)節(jié)支柱調(diào)整模板的垂直度。圖觀所示，操作平臺架由四根圓鋼管51、54、57、58焊接組成，其中有兩根鋼管討、 51垂直焊接，這兩根鋼管中有一根鋼管51上焊接兩個角鋼52、53，另一根鋼管M的端部設(shè)有U形連接卡55，第三根鋼管58與具有角鋼的鋼管51呈大于90度夾角焊接，第四根鋼管 57與第三根鋼管58焊接且與鋼管M垂直焊接，第三根鋼管58的端部設(shè)有U形連接卡59， U形連接卡55、59上均設(shè)有螺栓孔56、60。圖30、圖31、圖32所示，門洞模直角由兩個90度角鋼件61、64通過螺栓連接組成， 其中90度角鋼件61由兩塊鋼板成90度焊接，其連接角的中部設(shè)有鉸接連接件，鉸接連接件上鉸接連接螺桿63，90度角鋼件64由兩塊鋼板成90度且與另一塊鋼板斜焊接在一起， 螺桿63穿過90度角鋼件64，與螺母66連接。U形連接卡由三塊鋼板焊接成U形，其中兩個相平行的鋼板上設(shè)有螺栓孔也可以稱銷孔，如果是用螺栓連接，即為螺栓孔，如果是用銷連接，即為銷孔。本發(fā)明的各模板及輔配件的加工制作如下
1.平板的制作方法平板在其工作平臺上進行組裝，該工作平臺由型鋼墊起，型鋼上面鋪設(shè)30mm厚鋼板，平板的組裝順序是先鋪設(shè)鋼板，當(dāng)平板板面的寬度大于鋼板寬度時， 用多塊鋼板拼接；然后按照圖紙尺寸線擺放矩形管，矩形管擺放的時候遵循先外后內(nèi)，先長后短的原則，即先擺放平板的外框架，然后擺放內(nèi)部各條矩形管，內(nèi)部矩形管擺放時按照先擺放長矩形管，后擺放短矩形管，各零部件擺放完畢，尺寸核對無誤后先點焊固定，定位卡 (可有效減小焊接變形)設(shè)置完成之后方可焊接；
2.陽角、異形板的制作方法陽角、異形板二者形狀相似，可共用同一工裝平臺，該工裝平臺外形如同一個90°直角，水平方向高出地面約一米，水平方向和豎直方向都鋪設(shè)30mm厚鋼板，水平方向和豎直方向都設(shè)置了定位卡，組裝方法同平板。3.陰角的制作方法陰角全部是由鋼板和扁鋼組成。工裝平臺也如同一個90°直角，水平方向在地面鋪設(shè)，如同平板的工作平臺。組裝時先鋪設(shè)鋼板，然后擺放筋板，最后安放扁鋼。筋板和扁鋼都是邊擺放邊點焊固定，擺放完畢之后進行焊接。陰角吊鉤最后焊接。4.堵頭板的制作方法堵頭板全部是由鋼板和扁鋼組成，利用平板的工裝平臺組裝。組裝時先鋪設(shè)鋼板，然后擺放扁鋼，擺放順序也是先外后內(nèi)，先長后短，邊擺放邊點焊固定。擺放完成之后進行焊接。5.雙背楞的制作方法背楞是由兩根矩形管和三個矩形鋼板片組成。矩形管用帶鋸床下料，鋼板片由剪板機剪切。組裝時三個鋼板片擺放在兩根矩形管中間，兩個居兩端， 一個居中，然后焊接而成。6.雙背楞鉤的制作方法雙背楞鉤是由Φ 14的圓鋼在專門的模具上冷彎而成。先對圓鋼下料，加工時先在兩端各彎一個80°的小彎鉤，兩個小彎鉤在同一方向同一平面內(nèi)。 然后彎制中間的圓弧。7.穿墻螺栓的制作方法穿墻螺栓是由Φ27的圓鋼制作而成，先把圓鋼下料，螺栓桿用車床進行加工錐度。在細的一端加工兩個通長的長圓孔。兩個長孔之間間隔155mm (孔的中心距)，中心線相互垂直。然后在另一端加工長度為200mm的T27X5螺紋。8.操作平臺架的制作方法操作平臺架由鋼管和U形連接件(由鋼板彎制)組成。 鋼管由帶鋸床下料，鋼板由剪板機下料。由于彎曲半徑和彎曲角度的的原因，普通彎管機無法彎制。故在胎具上用乙炔烘烤，然后慢慢彎制。鋼板上沖有兩個連接孔，孔在沖床上加工。 然后將鋼板折彎，形成“U”形，即形成連接件。之后將各個零部件按照圖紙擺放就位，然后焊接而成。9.斜支撐的制作方法斜支撐的矩形管切口不規(guī)則，采用圓盤鋸下料。鉸接鏈?zhǔn)怯射摪褰?jīng)沖床沖剪而成。組裝應(yīng)在胎具上進行，組裝時，每根矩形管的兩端分別焊接一個U 形連接件和一對鉸鏈。按照圖紙尺寸擺放好各零部件，然后焊接。螺栓帽即為具有內(nèi)螺紋的套管最后焊接。10.模板吊環(huán)用圓鋼套絲后煨制。11.吊環(huán)墊片的制作方法吊環(huán)墊片由鋼板制作而成。鋼板由剪板機下料，下料后尺寸為-6X60X60。在鋼板的正中心沖孔，孔徑Φ20。12.門洞模直角的制作方法門洞模直角由角鋼、圓鋼、鋼板和鋼管組成。角鋼規(guī)格有Z 140X10和Z 90X8，圓鋼規(guī)格為Φ 16，鋼管規(guī)格為3/4寸焊管。角鋼、圓鋼和焊管都由帶鋸床下料。鋼板由剪板機下料后正中央沖Φ 18孔一個。圓鋼先套絲，長度為90mm。 組裝時，先將兩段圓鋼焊接成“Τ”字形，螺紋應(yīng)位于遠離橫桿的那一側(cè)。然后將橫桿的兩端套上兩小段焊管，按照圖紙尺寸將兩小段焊管焊接到Z 140X10角鋼內(nèi)部的直角位置。到此為第一部分。然后將下料完成的Z 90X8角鋼在中間部位、直角的角平分線方向打一個 Φ18的孔。然后將沖完孔的鋼板與打孔后的Z 90X8角鋼焊接。焊接時，鋼板放在角鋼內(nèi)部，并與角鋼的兩個直角邊均形成45°角。并注意保證鋼板上的孔與角鋼上的孔的直線度與同心度。到此為第二部分。然后將第一部分的“Τ”形架的豎桿穿過第二部分的角鋼孔和鋼板孔后，用螺母擰在豎桿上。門洞模直角到此就制作完成。13.斜背楞由槽鋼制作而成。槽鋼由帶鋸床下料。然后用圓盤鋸將槽鋼的兩翼板沿45°方向切角。最后將槽鋼的腹板的正中心沖一個長圓孔，規(guī)格為22+R9。14.斜背楞鉤由Φ16圓鋼制作而成。圓鋼的一端彎曲，與另一端形成80°角。 然后在另一端套絲，長度為200mm。15.角模板壓邊由Z 63X40X4角鋼制作而成。在角鋼較寬的一條邊上沖長圓 ？L，尺寸為6+R9，孔的數(shù)量與間距同平板豎直的邊框孔。16.銷板、十字墊板、蝶母、支柱、螺栓和螺帽均為鑄件，按圖紙尺寸進行開模鑄造， 然后進行裝配。說明本發(fā)明的制作加工工藝要求
I、鋼板在下料前先進行找方，采用胎具定位，由剪板機下料，不允許邊角翹曲。用砂輪打磨掉毛刺，使用前應(yīng)校正，考慮到組對時面板保證在允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)將板下料尺寸高度方向上在控制在士2mm內(nèi)，寬度方向上在控制在-Imm內(nèi)。2、矩形管劃線前先要進行調(diào)直，確保劃線的準(zhǔn)確性，先點焊成捆排列由帶鋸床下料，應(yīng)將方管下料尺寸在控制在_2mm -4 mm內(nèi)。3、鉆孔
鋼模板肋板上的孔尺寸精度是保證模板拼裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我們采用制作胎具的辦法， 將連接孔的尺寸精確定位，既能形成流水線，也將孔的偏差控制在允許范圍內(nèi)，既能提前工期又能保證質(zhì)量。應(yīng)將連接螺栓孔位尺寸在控制在1 mm內(nèi)。4、45° 角
在平板邊框、陽角、異形板邊框的楞切45°角，將圓盤鋸的基準(zhǔn)定位在45°方位上，安裝時找好位置，旋轉(zhuǎn)角度，方便操作。5、沖孔
堵頭板上的平板和角膜壓邊需要6+R9的長圓孔，用聯(lián)合沖剪機沖角膜壓邊孔，應(yīng)將沖孔尺寸在控制在1 mm內(nèi)。6、板框連接必須對齊，單塊模板面板寬度允許負差0 1mm，框架允許負差每邊 0. 5mm，保證整體拼裝尺寸小于結(jié)構(gòu)尺寸，采用組裝胎具定位，確保組裝尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。7、板框如拼接時，必須對齊，嚴格控制錯邊量，其錯邊允許偏差為0. 5mm。8、根據(jù)模板設(shè)計及技術(shù)要求，為了保證制造質(zhì)量，組裝時用工裝定位，使制作的模板具有足夠的剛性，不會因受載而扭曲變形，并且，模板組合使用時，結(jié)合處不會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。9、平板在組裝時，先將鋼板找平后，再將外框找方找正，最后組裝里面的方鋼。10、焊接采用二氧化碳氣保焊，應(yīng)從兩端向中央對稱進行，避免焊接變形，先點焊， 復(fù)核外形尺寸，螺栓孔尺寸和水平尺寸準(zhǔn)確無誤后，再行焊接；
II、模板邊框孔需先打好后再成框，通孔，上下邊框的直徑為Φ19 ；
12、橫肋與面板、縱肋與面板內(nèi)側(cè)，采用雙側(cè)斷續(xù)焊接，焊點高度4 6mm，焊縫長度 25 30mm，肋與面板焊接時焊縫距離250 300mm ；外邊框內(nèi)側(cè)焊縫距離150mm，外邊框外側(cè)塞焊焊縫距離300mm ；
13、邊框外側(cè)與面板焊接時，面板由于剪裁形成邊角圓，在該圓內(nèi)側(cè)處與邊框焊接。14、邊框不得超出面板，沿模板寬度方向上邊框外側(cè)與面板端部間隔0. 5mm，采用塞焊(在面板上先打磨1 mm再塞焊)，焊縫高度2 3mm，焊縫排列150mm間距。15、邊框角部連接的處理采用角焊縫滿焊，焊后磨平。16、大模板雙橫肋處80X40矩形管采用角焊縫，避開穿墻螺栓孔位，間隔300 350mm，焊縫高度4 5mm。17、焊完后焊渣應(yīng)及時清理干凈，焊縫外觀應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、 咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。18、加背楞的模板肋處必須用角磨機磨平，防止拼裝后大模板有較大錯臺。19、穿墻螺栓孔與豎向短肋沖突時，取消該豎向短肋。20、鋼模板組裝焊接后，需要將模板進行變形處理，采用油壓機上校平校正，用水平尺、角度尺檢查其平整度，將平整度控制在2mm范圍內(nèi)。本實施例中未涉及的其它部件均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，故省略其詳細描述。
權(quán)利要求
1.建筑施工全鋼模板，由模板和輔配件兩大部分組成，其中模板包括平板、陽角、陰角、 異形板、堵頭板，輔配件包括雙背楞、雙背楞鉤、斜背楞、斜背楞鉤、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、操作平臺架、斜支撐、模板吊鉤、門洞模直角，其特征是平板由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形鋼管組焊而成，平面板被框架包圍，平面板的一側(cè)設(shè)有若干條水平和豎直的加強筋，加強筋為矩形鋼管，框架和加強筋上均設(shè)有連接孔；陽角由平面大鋼板和平面小鋼板及周邊的框架焊接呈L形，平面大鋼板和平面小鋼板上均設(shè)有若干條加強筋， 框架上設(shè)有若干連接孔；陰角是由兩塊鋼板、十塊筋板、兩條扁鋼和一個吊鉤組成，即兩塊鋼板互相垂直，十塊筋板均勻分布，兩條扁鋼分別和兩塊鋼板、十塊筋板垂直，扁鋼上設(shè)有若干連接孔，連接孔用于與平板連接，陰角的頂端焊接吊鉤，吊鉤由鋼筋彎曲呈V形，V形鋼筋的兩端部延伸為水平端，V形鋼筋的底部為弧形；異形板由大平鋼板和小平鋼板及周邊的框架構(gòu)成L形，大平鋼板和小平鋼板上均設(shè)有加強筋，框架上設(shè)有若干連接孔；堵頭板為平鋼板的一側(cè)面上焊接有若干條加強筋，平鋼板的周圍焊接有框架，平鋼板上設(shè)有若干連接孔，所述的雙背楞是由兩根矩形管和三塊鋼板焊接組成，即三塊鋼板等距離位于兩根矩形管之間，其中矩形管的兩端各設(shè)置一塊，矩形管的中部設(shè)置一塊，其間的間隙用于穿雙背楞鉤，所述的雙背楞鉤由鋼筋彎曲呈底部位圓弧形的V形，鋼筋的兩端為彎鉤，另一根鋼筋水平連接在V形鋼筋上；所述的操作平臺架由四根鋼管組成，其中有兩根鋼管垂直焊接，這兩根鋼管中有一根鋼管上設(shè)有兩個掛鉤，另一根鋼管的端部設(shè)有U形連接卡，第三根鋼管與具有掛鉤的鋼管呈大于90度夾角焊接，第四根鋼管與第三根鋼管焊接且與端部設(shè)有U形連接卡的鋼管垂直焊接，第三根鋼管的端部設(shè)有U形連接卡；所述的斜支撐由兩根不同長度的矩形管通過鉸接連接件連接在一起，兩根矩形管的一端均焊接U形連接卡，其中水平方向的短矩形管一端安裝有具有內(nèi)螺紋的套管，套管套在具有外螺紋的支柱上，短矩形管上設(shè)有鉸接座，長矩形管與鉸接座鉸接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工全鋼模板，其特征是所述的斜背楞為橫截面呈U形的鋼件，斜背楞的中部設(shè)有長圓形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工全鋼模板，其特征是所述的斜背楞鉤由一根端部為彎鉤的圓鋼組成，圓鋼上設(shè)有螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工全鋼模板，其特征是所述的穿墻螺栓的一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有長圓形孔。
5.建筑施工全鋼模板的制作方法，包括胎具制作、下料、組對焊接、校平工序，平板、陽角和異形板都是由鋼板和矩形管組成，鋼板由剪板機下料，矩形管由帶鋸床或圓盤鋸下料， 矩形管又分為平口矩形管和45°斜口矩形管，平口矩形管由帶鋸床下料，45°斜口矩形管由圓盤鋸下料，矩形管下料完成之后用臺鉆鉆孔，由專門制作的胎具保證孔的定位尺寸，其特征是首先將鋼板安照圖紙要求尺寸拼接，然后按照圖紙尺寸線擺放矩形管，矩形管擺放的時候遵循先外后內(nèi)，先長后短的原則，即先擺放平板的外框架，然后擺放內(nèi)部各條矩形管，內(nèi)部矩形管擺放時按照先擺放長矩形管，后擺放短矩形管，各零部件擺放完畢，尺寸核對無誤后先點焊固定，定位卡設(shè)置完成之后，最后焊接。
6.建筑施工全鋼模板的組裝方法，其特征是陽角和平板相連，即形成平板-陽角-平板的連接狀態(tài)，平板與陰角或異形板相連，形成平板-陰角或異形板-平板的連接狀態(tài)，堵頭板通過其面板上的螺栓孔與平板通過螺栓相連，形成一個密閉的空間，雙背楞安裝在平板背部的加強筋上，雙背楞鉤鉤住平板，從雙背楞的中間間隙伸出，用銷板穿過雙背楞鉤， 砸結(jié)實，與陽角緊挨的墻面就是外墻面，與陰角緊挨的墻面就是內(nèi)墻面，吊鉤焊接在陰角頂部，為吊裝用，平板、陽角和異形板的頂部的矩形管都設(shè)有吊裝孔，U形連接卡通過吊裝孔安裝，每塊平板安裝有兩套模板吊鉤，模板吊鉤配套6個螺母，每根螺柱上設(shè)有三個螺母，平板邊框的不承重的一側(cè)設(shè)置一個螺母，平板邊框的承重側(cè)設(shè)置兩個螺母，每套模板吊鉤上的六個螺栓把平板的上邊框牢牢固定，作為吊裝時使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑施工全鋼模板的組裝方法，其特征是兩塊平板平行且光面相對豎立，若干條穿墻螺栓將兩塊平板連接，兩塊平板之間的距離為墻體的厚度，兩塊平板的外側(cè)均由斜支撐支撐，斜支撐的兩個端頭與平板的加強筋通過螺栓連接，斜支撐的支撐柱支撐在地面，操作平臺架安裝在平板的外側(cè)、斜支撐的上方，操作平臺架與平板的加強筋通過螺栓固定。
全文摘要
建筑施工全鋼模板，屬于建筑施工領(lǐng)域，它由模板和輔配件兩大部分組成，其中模板包括平板、陽角、陰角、異形板、堵頭板，輔配件包括雙背楞、雙背楞鉤、斜背楞、斜背楞鉤、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、操作平臺架、斜支撐、模板吊鉤、門洞模直角，其特征是平板由平面板和框架焊接而成，框架采用矩形鋼管組焊而成，平面板被框架包圍，平面板的一側(cè)設(shè)有若干條水平和豎直的加強筋，加強筋為矩形鋼管，框架和加強筋上均設(shè)有連接孔。本發(fā)明接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便，可以塔吊整體吊裝，亦可散裝、散拆。不會因受載而扭曲變形，模板組合使用時，結(jié)合處不會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。
文檔編號E04G17/065GK102182302SQ20111009257
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者劉肆方, 張曉亮, 李春林, 李青文, 鄺維萍 申請人:中化二建集團有限公司, 中化二建集團第三安裝工程有限公司