專利名稱：一種纖維型高溫粘接劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫粘接劑，尤其是一種纖維型高溫粘接劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
高溫粘接劑分為無機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑兩大類。無機(jī)粘接劑具有優(yōu)異的耐高溫性能，粘接強(qiáng)度好，但是耐酸堿性和耐水性差，脆性大，不耐沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具備更好的耐沖擊性和更低的脆性的纖維型高溫粘接劑及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種纖維型高溫粘接劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量百分含量的原料配方組成4%_9%的膨潤(rùn)土，36%-43%的硅溶膠，22%-33%的水，0. 004%-0. 009%的三聚磷酸鈉，和M%-30%的固體纖維。進(jìn)一步的，所述質(zhì)量百分含量的組分為5%的膨潤(rùn)土，40%的硅溶膠，0. 006%的三聚磷酸鈉，27%的硅酸鋁陶瓷纖維，其他為水。一種纖維型高溫粘接劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)膨潤(rùn)土溶液的混制
按質(zhì)量百分含量的比例將4%-9%膨潤(rùn)土固體，36%-43%硅溶膠溶液及22%-30%水混合， 攪拌待其混合均勻；
(2)三聚磷酸鈉溶液的混制
按質(zhì)量百分含量的比例將0. 004%-0. 009%三聚磷酸鈉固體及1. 15%-2. 01%水混合，攪拌5分鐘待其混合均勻；
(3)膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合
將膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合攪拌10分鐘待其混合均勻；
(4)纖維型高溫粘接劑的混制
待膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合均勻后，緩緩加入M%-30%的硅酸鋁陶瓷纖維， 攪拌60分鐘待其均勻后停止攪拌。進(jìn)一步的，還包括以下步驟固體纖維預(yù)粉碎步驟，使用破碎機(jī)粉碎，將纏繞在一起的纖維粉碎成短纖維，使其能夠通過圓孔直徑20mm的網(wǎng)板。進(jìn)一步的，還包括以下步驟渣球纖維分離工藝，分離固體纖維中的渣球，加大其中的纖維比例。工作原理
(1)以耐火纖維代替耐火粉料作為骨料，利用耐火纖維的低熱傳導(dǎo)率，改善原來的粉料型本身隔熱效果較差的缺點(diǎn)。(2)攪拌工藝優(yōu)化，根據(jù)材料的不同性能，按材料的特性進(jìn)行分組，按組攪拌，然后再一起攪拌，讓相似性的材料結(jié)合性好，使得整個(gè)粘接層內(nèi)部更加均勻性好。
(3)纖維預(yù)粉碎工藝，使用破碎機(jī)粉碎，將纏繞在一起的纖維粉碎成短纖維，使其能夠通過圓孔直徑20mm的網(wǎng)板，通過這一工藝，讓纖維具有更好的分散性，粘接層更為牢固。(4)渣球纖維分離工藝，分離纖維中的渣球，加大其中的纖維比例，可以有效地提高其隔熱性及抗收縮性。(5)利用纖維流動(dòng)性差的特性，讓該粘接劑不光可以用于粘接，而且由于纖維成分，還可以作為修補(bǔ)原先耐火層的材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
具備更好的耐沖擊性和更低的脆性，同時(shí)也保有無機(jī)粘接劑的耐高溫，粘接強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)，從而提高其物理使用性能，更好滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。1260度加熱M小時(shí)收縮率小于4%，比原來的粉末型成本降低20%以上，熱傳導(dǎo)率小于等于0. 153，并且粘接強(qiáng)度達(dá)到 IOkgf/cm2ο
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 (1)膨潤(rùn)土溶液的混制
按質(zhì)量比例將5%膨潤(rùn)土固體，40%硅溶膠溶液及26. 494%水混合，攪拌3小時(shí)待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(2)三聚磷酸鈉溶液的混制
按質(zhì)量比例比例將0. 006%三聚磷酸鈉固體及1. 5%水混合，攪拌5分鐘待其混合均勻， 可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(3)膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合
將膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合攪拌10分鐘待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(4)纖維型高溫粘接劑的混制
待膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合均勻后，緩緩加入27%的固體纖維，攪拌60分鐘待其均勻后停止攪拌，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間。按以上配方實(shí)際配成纖維型高溫粘接劑，取少量涂抹在面積為300mmX300mm的棉板上，涂抹厚度約為2mm，放入干燥箱中烘干M小時(shí)測(cè)得接著強(qiáng)度為315N，標(biāo)準(zhǔn)值為 294N。實(shí)施例二 ( 1)膨潤(rùn)土溶液的混制
按質(zhì)量比例將4%膨潤(rùn)土固體，37%硅溶膠溶液及26. 991%水混合，攪拌3小時(shí)待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(2)三聚磷酸鈉溶液的混制
按質(zhì)量比例比例將0. 009%三聚磷酸鈉固體及洲水混合，攪拌5分鐘待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(3)膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合
將膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合攪拌10分鐘待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(4)纖維型高溫粘接劑的混制待膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合均勻后，緩緩加入30%的硅酸鋁陶瓷纖維，攪拌 60分鐘待其均勻后停止攪拌，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間。按以上配方實(shí)際配成纖維型高溫粘接劑，取少量涂抹在面積為300mmX300mm的棉板上，涂抹厚度約為2mm，放入干燥箱中烘干M小時(shí)測(cè)得接著強(qiáng)度為309N，標(biāo)準(zhǔn)值為 294N。實(shí)施例三(1)膨潤(rùn)土溶液的混制
按質(zhì)量比例將8%膨潤(rùn)土固體，似％硅溶膠溶液及23. 495%水混合，攪拌3小時(shí)待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(2)三聚磷酸鈉溶液的混制
按質(zhì)量比例比例將0. 005%三聚磷酸鈉固體及1. 5%水混合，攪拌5分鐘待其混合均勻， 可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(3)膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合
將膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合攪拌10分鐘待其混合均勻，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間；
(4)纖維型高溫粘接劑的混制
待膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合均勻后，緩緩加入25%的硅酸鋁陶瓷纖維，攪拌 60分鐘待其均勻后停止攪拌，可根據(jù)實(shí)際情況適量增加攪拌時(shí)間。按以上配方實(shí)際配成纖維型高溫粘接劑，取少量涂抹在面積為300mmX 300mm的棉板上，涂抹厚度約為2mm，放入干燥箱中烘干M小時(shí)測(cè)得接著強(qiáng)度為312N，標(biāo)準(zhǔn)值為 294N。經(jīng)實(shí)際比較，不加入纖維的無機(jī)質(zhì)粘接劑粘接強(qiáng)度為平均為300N左右，所以纖維型高溫粘接劑在粘接強(qiáng)度上較一般粘接劑要高，從而更耐沖擊且脆性低，具有更優(yōu)良的耐沖擊性能和更低的脆性。
權(quán)利要求
1.一種纖維型高溫粘接劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量百分含量的原料配方組成 4%-9%的膨潤(rùn)土，36%-43%的硅溶膠，22%-33%的水，0. 004%-0. 009%的三聚磷酸鈉，和 24%-30%的硅酸鋁陶瓷纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維型高溫粘接劑，其特征在于，所述質(zhì)量百分含量的組分為5%的膨潤(rùn)土，40%的硅溶膠，0. 006%的三聚磷酸鈉，27%的固體纖維其他為水。
3.—種權(quán)利要求1所述的纖維型高溫粘接劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)膨潤(rùn)土溶液的混制按質(zhì)量百分含量的比例將4%-9%膨潤(rùn)土固體，36%-43%硅溶膠溶液及22%-30%水混合， 攪拌待其混合均勻；(2)三聚磷酸鈉溶液的混制按質(zhì)量百分含量的比例將0. 004%-0. 009%三聚磷酸鈉固體及1. 15%-2. 01%水混合，攪拌5分鐘待其混合均勻；(3)膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合將膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合攪拌10分鐘待其混合均勻；(4)纖維型高溫粘接劑的混制待膨潤(rùn)土溶液與三聚磷酸鈉溶液混合均勻后，緩緩加入M%-30%的固體纖維，攪拌60 分鐘待其均勻后停止攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維型高溫粘接劑，其特征在于，還包括以下步驟固體纖維預(yù)粉碎步驟，使用破碎機(jī)粉碎，將纏繞在一起的纖維粉碎成短纖維，使其能夠通過圓孔直徑20mm的網(wǎng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纖維型高溫粘接劑，其特征在于，還包括以下步驟漁球纖維分離工藝，分離固體纖維中的渣球，加大其中的纖維比例。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維型高溫粘接劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量百分含量的原料配方組成4%-9%的膨潤(rùn)土，36%-43%的硅溶膠，22%-33%的水，0.004%-0.009%的三聚磷酸鈉,和24%-30%的硅酸鋁陶瓷纖維。本發(fā)明具備更好的耐沖擊性和更低的脆性，同時(shí)也保有無機(jī)粘接劑的耐高溫，粘接強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)，從而提高其物理使用性能，更好滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)C04B28/24GK102311255SQ20111006185
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者嚴(yán)繼軍, 史春梅, 陶治平 申請(qǐng)人:蘇州伊索來特耐火纖維有限公司