專(zhuān)利名稱(chēng)：高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于尤其是先有技術(shù)的裝飾玻璃，以及替代陶瓷板、陶瓷磚以及鋁塑板、裝飾塑料貼面板、含樹(shù)脂人造石板，以及用于內(nèi)外墻、地面以及臺(tái)面板、廚柜面板等家居及工程應(yīng)用中的各種裝飾板材料的有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的要素比例關(guān)系變化發(fā)明和對(duì)硼或鈉成份的省略發(fā)明技術(shù)方案等多種創(chuàng)新技術(shù)方案，克服了各種傳統(tǒng)的必須用大量的鈉或硼成份來(lái)組成助溶成份和共熔體成份的技術(shù)偏見(jiàn)[占現(xiàn)有平板玻璃總產(chǎn)量99. 9%的鈉鈣玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)僅為490°C ]，并能產(chǎn)生預(yù)料不到的在低鈉、無(wú)硼的成份中來(lái)經(jīng)濟(jì)性的、低成地生產(chǎn)彩釉玻璃的高出現(xiàn)有技術(shù)退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)50°C -200°C可優(yōu)選高出150°C -200°C的基板玻璃，又比現(xiàn)有的唯一的雖然具有高退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)的平板玻璃無(wú)堿硼玻璃技術(shù)方案的玻璃，但成本高出現(xiàn)鈣鈉平板玻璃達(dá)80-100倍的產(chǎn)品，可見(jiàn)只有本發(fā)明才具有制作彩釉玻璃裝飾材料的成本經(jīng)濟(jì)可行性；并且本發(fā)明強(qiáng)度能上升1-3倍，使一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法能具有真正大生產(chǎn)的可控成本、又可保障在退火點(diǎn)以下進(jìn)行釉料燒結(jié)而有正常不破裂之成品率的無(wú)先例的二者兼有的技術(shù)性質(zhì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代墻地面裝飾材料板或磚的種類(lèi)多，但都有各自的重大缺陷，如(1)、普通鈣鈉玻璃及裝飾玻璃和玻璃瑪賽克的主要缺陷在于，[1]其因膨脹系數(shù)不具有線(xiàn)性變化特征，所以變化差值大，退火點(diǎn)下限即吸熱峰起點(diǎn)(一般為490°C左右)，由于業(yè)內(nèi)人士都知道，很難制成低于490°C的熔點(diǎn)的無(wú)機(jī)釉料，又由于如果用高于490°C的無(wú)機(jī)釉料來(lái)印刷裝飾圖案，將會(huì)產(chǎn)生玻璃制品的變形，尤其會(huì)產(chǎn)生二次退火工藝極不易控制而出現(xiàn)極大有爆裂率，業(yè)內(nèi)人士也知道，在應(yīng)變點(diǎn)溫度左右，玻璃會(huì)產(chǎn)生急劇變化的膨脹， 這是現(xiàn)在一切鈣鈉玻璃根本不能形成精細(xì)的可應(yīng)用的無(wú)機(jī)釉燒結(jié)的圖案印刷品的主要技術(shù)障礙。從而只能做尺寸極小的瑪賽克制品(極小的5cm以下尺寸，才不會(huì)因退火不好而產(chǎn)生爆裂)；[2]而且現(xiàn)在只能用于單色的鋼化印刷玻璃(可以用形成表面張力來(lái)克服退火出現(xiàn)的問(wèn)題)。而現(xiàn)在技術(shù)鋼化制品是不可以作成如MOOX 1200mm等各種標(biāo)準(zhǔn)板來(lái)在最終用戶(hù)手中可任意切割為其它尺寸的；[3]現(xiàn)有彩釉鋼化玻璃和一切瑪賽克玻璃的釉料的熔點(diǎn)都在760V -820°C，因?yàn)橐m應(yīng)玻璃鋼化時(shí)已軟化有點(diǎn)變形的溫度和瑪賽克玻璃軟化使用邊角變圓，這是公知的技術(shù)；[4]其硬度和耐磨性很差，強(qiáng)度僅為45-50MI^左右，也不能用來(lái)作家居及工程地面使用；[5]其粘度為10°_5(帕 秒)和ΙΟΥ帕 秒)溶化溫度，采用美國(guó)THETA旋轉(zhuǎn)高溫粘度計(jì)根本測(cè)不出，只能測(cè)出粘度101·5 (帕 秒)時(shí)的溫度約為1580°C的熔化溫度，所以生產(chǎn)中有不易熔，能耗大的缺陷(每公斤的熔化及成型能耗達(dá)1500大卡)； [6]防火效果差，易爆。
O)、現(xiàn)有的鋁塑板裝飾材料，其一般由二層鋁簿板中間夾一層塑料板形成，其缺陷在于，[1]由于中間的塑料層在戶(hù)外使用會(huì)因風(fēng)吹日曬雨淋及溫差的變化，而產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而且由于鋁塑料板軟、簿，平直度、平整度差；完全不可能使之達(dá)到如同玻璃及陶瓷制品的達(dá)鏡面平整和光潔度。[2]其表面印刷石紋圖案的只能用有機(jī)材料，就必然易老化、易變色，所以只能是室內(nèi)應(yīng)用，更不能作戶(hù)外使用；(3)、裝飾塑料類(lèi)貼面板，其缺陷在于，[1]不可能作圖案達(dá)鏡面平整和光潔度； [2]不可能作地面，因其不耐磨；[3]沒(méi)有防火阻燃效果；[4]產(chǎn)品絕不能作戶(hù)外使用，不然極易老化，極易變形。所以不管用于裝飾工程貼面或家裝工程或木質(zhì)家俱貼面，都有嚴(yán)重缺陷。、陶瓷板及陶瓷磚，其缺陷在于，[1]現(xiàn)在的一切陶瓷板，由于采用含粘土的擠出或壓制成坯再干燥或燒成工藝，量產(chǎn)不可能生產(chǎn)0. 3mm-l. 6mm或2_3mm超簿化制品，而且量產(chǎn)尺寸只能作到1800X900mmX (5_6)mm，不可能生產(chǎn)M00X1200mmX 0_3)mm或3mm尺寸以上的產(chǎn)品；[2]而且其制品強(qiáng)度不到50MPa，在施工及運(yùn)輸過(guò)程中易損，而99. 99%的陶瓷磚產(chǎn)品的厚度都為9-15mm ;[3]其吸水率較大，達(dá)0. 5-0. 1%，易吸污；[4]其制品釉面印花時(shí)由于燒成溫度達(dá)1100°C -1200°C，所以不能保留石英晶體的晶相(因其會(huì)熔掉)，所以其制品硬度差，不耐磨；[5]其工藝決定了其生產(chǎn)的能耗特別大，粉塵及二氧化碳、二氧化硫的排放大，原料與成品的重量大，運(yùn)輸成本高，使得運(yùn)輸?shù)哪芎亩己艽螅Y源浪費(fèi)大， 占地面積大，效率低，其制品生產(chǎn)是采用水法球磨工藝、噴霧塔工藝、陶瓷壓機(jī)工藝、水法拋光以及磨邊工藝等組成的現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)的裝備系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的，其能耗大、粉塵及污染氣體排放大、耗水高，所以在全世界倡導(dǎo)綠色經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保、低碳經(jīng)濟(jì)的今天，這種傳統(tǒng)裝備系統(tǒng)下的陶瓷制品的生產(chǎn)工藝，有著很大的局限性和缺點(diǎn)，有急需新發(fā)明產(chǎn)品的升級(jí)替代。(5)、天然石材，其缺陷在于，[1]不環(huán)保，有放射性元素；[2]重量大，尤其在外墻應(yīng)用中，按規(guī)范須25mm以上的厚度才能作墻面干掛使用；[3]高檔天然石資源日益減少。(6)、人造石和裝飾玻璃，人造石的產(chǎn)量及功效低，成本高；而裝飾玻璃的圖案釉全部為有機(jī)材料，易變色，極不耐磨(不可作為外墻和地面使用，而鋼化的印刷圖案彩色玻璃不能作指定尺寸的制品，不可切割，現(xiàn)在的無(wú)機(jī)釉圖案玻璃，也只能作5cm尺寸以?xún)?nèi)的玻璃瑪賽克，作大一點(diǎn)就會(huì)因鈣鈉玻璃的490°C左右的退火點(diǎn)影響其二次退火，會(huì)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，因?yàn)榈陀?90°C的無(wú)機(jī)玻璃釉的批量生產(chǎn)是不可能的，所以業(yè)界都希望大于5cm的玻璃瑪賽克的精細(xì)圖案的可任意切割的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的制品出現(xiàn)能克服技術(shù)難題。(7)、另外，現(xiàn)有一種公開(kāi)號(hào)為CN 1053047A的“具有天然大理石狀表面花紋的結(jié)晶玻璃及其生產(chǎn)方法”專(zhuān)利申請(qǐng)，其工藝就決定了其必然的產(chǎn)品缺陷，而不是產(chǎn)品成份上決定的其產(chǎn)品的缺陷。1、其工藝表述為將小塊玻璃料儲(chǔ)集在模箱中，使……結(jié)晶從玻璃表面進(jìn)入內(nèi)部， 并且玻璃料彼此熔合--結(jié)合，控制玻璃料大小……，獲得具有大理石、花崗石花紋的外觀(guān)。 而且此文件有大量結(jié)晶工藝過(guò)程的表述的模具框的，可見(jiàn)其采用的是顆粒粘熔析晶的一種色彩花紋微晶玻璃的工藝。A、其彩色花紋和不透明的產(chǎn)品特征顯然不是由材料成份決定的，是由申請(qǐng)文件表述的工藝方法中加入的從每一玻璃顆粒表面到內(nèi)部來(lái)決定其產(chǎn)品的晶體、彩色和花紋的，所以其每一顆粒料都從外到內(nèi)長(zhǎng)滿(mǎn)了晶體，是絕不透明的，根本不可能達(dá)到有良好的40 % -95 %的可見(jiàn)光透射比的制品，而需要克服這些缺陷。B、由于其工藝上是由不同大小的顆粒材料進(jìn)行，使其玻璃料軟化和變形，并彼此熔融結(jié)合成一體，……同時(shí)析出的玻璃結(jié)晶符合小塊玻璃料的大小和形狀(見(jiàn)其第7 頁(yè))。業(yè)內(nèi)人士都知道，最主要的缺陷是產(chǎn)品布顆粒時(shí)是松散的，所以燒成后產(chǎn)品平面有大量的凹凸不平處，這種顆粒的晶體，正如一切微晶玻璃一樣是要長(zhǎng)大的，各種粒狀使表面之不平度都在0. 5mm-l. 5mm，而且這種?？虺尚凸に?，產(chǎn)品平面很不平，又加之模框都用耐火材料燒制，表面及四角的不平整度隨每一次燒成變形越來(lái)越大，所以其成品的厚薄差都在 1. 5mm-2mm，所有的產(chǎn)品要正反面刮平拋光，最少各刮拋去lmm-2mm厚度，而即使刮拋正反兩后，其產(chǎn)品的厚薄差也會(huì)達(dá)Imm以上，所以其缺陷和浪費(fèi)都大。與本發(fā)明玻璃及正常平板玻璃的厚薄差在0.3mm以?xún)?nèi)相比較相差甚遠(yuǎn)。這個(gè)缺陷也完全是由其工藝方法導(dǎo)致的，而不是材料成份產(chǎn)生的，所以需要克服這些缺陷。(8)、現(xiàn)有技術(shù)的PDP及無(wú)堿硼玻璃，代表性的為US2002/0011080A1專(zhuān)利，其雖然有較高應(yīng)變點(diǎn)，但其技術(shù)方案中缺陷在于其一，由于成品含氧化硼量達(dá)5-20%，所以其多2倍的硼的揮發(fā)會(huì)形成成份的不均，不但對(duì)環(huán)保危害很大，而且其制品強(qiáng)度不高，僅達(dá) 45-50MPa ；其二，其生產(chǎn)成本極高，因?yàn)槠湔扯雀?，熔化及排泡和成型都困難，所以?xún)H作為價(jià)格比現(xiàn)浮法平板鈣鈉玻璃高50-100倍數(shù)的電子顯示器玻璃，根本不可用作為裝飾玻璃，也從沒(méi)有用于彩釉玻璃的公示或例子。有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年的務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，在解決了復(fù)雜的生產(chǎn)工藝問(wèn)題后，提出了一種有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的創(chuàng)新技術(shù)方案，并且克服了各種傳統(tǒng)的組成助溶成份和共熔體成份的技術(shù)偏見(jiàn)，并能產(chǎn)生預(yù)料不到的助溶或共熔體功能以及產(chǎn)生的制品強(qiáng)度上升 1-3倍、環(huán)保、節(jié)能減排等的技術(shù)效果的，并在玻璃基板上附著熔點(diǎn)在討01-7301的彩色釉料的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一實(shí)施例公開(kāi)了一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在-730°c，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9%，氧化鈉的含量為 0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5%，氧化氟的含量為0-2. 8%，氧化鎂含量為8. 1-22. 2%, 氧化鋁含量為0. 01-39%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mpa;其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550°C -710°C。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，氧化鋁含量為3. 1-39%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，氧化鈦的含量是 0. 0003-4. 9%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，其氧化硅、氧化鈣、氧化鎂三者的含量總和為51-99. 8%，氧化鋇的含量是0. 01-14%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是0.01-30%， 氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -7100C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1500°C -1640°C ；粘度為 IOY帕·秒)時(shí)的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為IO2 (帕·秒)時(shí)的溫度為1210°C -1350 °C ；粘度為IO3 (帕 秒)時(shí)的溫度為1070°C-1230°C;該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是8-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1520°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時(shí)的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時(shí)的溫度為1070°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為75_180MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是19-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01-2%,氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1550°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時(shí)的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為103(帕 秒)時(shí)的溫度為1080°C -1230°C;該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為130_180MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是0.01-19%， 氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1500°C -1580°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為14500C -1520°C;粘度為IO2(帕 秒)時(shí)的溫度為1210°C -1310°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時(shí)的溫度為1070°c -1160oC ；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-145MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-1. 6倍，氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 0倍-3. 6倍，氧化鎂的含量為 10. 1-19. 9%，氧化鋁的含量為19-39%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于
(1)、按重量百分率計(jì)，其基板玻璃含量中①氧化鎂占7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的ι. O倍-1. 8倍的范圍內(nèi)，③氧化硅是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的范圍內(nèi)，④氧化硅是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的范圍內(nèi)，⑤氧化鋁為0. 1-30 %，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為 0-5% ；(2)、其制品的基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C -720°C的范圍內(nèi)；(3)、其制品的基板玻璃的吸水率在0-0. 001%的范圍內(nèi)；0)、按重量百分率計(jì)，其制品的基板玻璃的中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達(dá)51% -100%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于其制品的復(fù)合板是由一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃(1)和粘合材料層O)以及0. I-Imm或l-5mm厚度的金屬板材 (3)復(fù)合組成。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，其基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30%，該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1480°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為1410°C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時(shí)的溫度為1180°C -1340°C； 粘度為IO3 (帕 秒)時(shí)的溫度為1040°C -1220°C;該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；該基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范圍內(nèi)；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 5500C -710°C的范圍內(nèi)；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa ；該基板玻璃的熱膨脹系數(shù)在 1500C -300°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之3.0 ；在550°C -600°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1. 0-百萬(wàn)分之2. 8。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品特征在于其表層的釉料層中含有20-70%的石英晶體或氧化鋁晶體。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計(jì)，其制品含量中①氧化鎂占7_20%，②氧化鈣是氧化鎂的 1. 0倍-1. 8倍的范圍內(nèi)，③氧化硅是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的范圍內(nèi)，④氧化硅是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的范圍內(nèi)，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0_5% ；(2)、其制品的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C -720°C的范圍內(nèi)；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內(nèi)；0)、按重量百分率計(jì)，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達(dá) 51% -100%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計(jì)，其制品含量中①氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.6 倍-2. 4倍，②氧化硅的含量是氧化鎂的含量的1. 3倍-5. 8倍，③氧化硅的含量是氧化鈣的含量的1. 3倍-5. 8倍，④氧化鋁為0. 1_30%，⑤氧化鈉為0-18%，⑥氧化鋇為0-20% ；(2)、其中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達(dá)51% -99. 9% ；
(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計(jì)，其制品含量中①氧化鎂占7_20%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的ι. O倍-1. 8倍，③氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 6倍-5. 6倍，④氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 2倍-3. 8倍，⑤氧化鋁為0. 1_30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ；(2)、其制品的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C -720°C的范圍內(nèi)；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內(nèi)；G)、按重量百分率計(jì)，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達(dá) 51% -99. 9%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，其制品含量中氧化鈣是氧化鎂的1. 15倍-1.8倍。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計(jì)，其制品含量中①氧化鎂占9. 1_22%，②氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0. 6倍-2. 0倍，③氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 8倍-5. 6倍，④氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 3倍-3. 8倍的范圍內(nèi)，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為 0-18%，⑦氧化鋇為0-5% ；(2)、其制品的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C -720°C的范圍內(nèi)；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范圍內(nèi)；G)、按重量百分率計(jì)，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達(dá) 51% -99. 9%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，制品中氧化鋁含量達(dá) 0-3. 8%時(shí)粘度為IO1 (帕·秒)的熔化工藝溫度為13000C -1400°C ；粘度為IO2 (帕·秒) 的澄清、排氣泡工藝溫度為1120°C -1260°C ；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為 IOlO0C -10600C ；其制品的抗折強(qiáng)度達(dá)60-100MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，制品中氧化鋁含量達(dá) 3. 8-15%時(shí)粘度為IO1 (帕 秒)的熔化工藝溫度為1320°C -1430°C;粘度為IO2 (帕 秒) 的澄清、排氣泡工藝溫度為1140°C -1290°C ；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為 10400C -1130°C ；其制品的抗折強(qiáng)度達(dá)80-130MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，制品中氧化鋁含量達(dá) 15-23%時(shí)粘度為IO1 (帕·秒)的熔化工藝溫度為1360°C -1550°C ；粘度為IO2 (帕·秒) 的澄清、排氣泡工藝溫度為1250°C -1430°C ；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為 10600C -12000C ；其制品的抗折強(qiáng)度達(dá)100-180MPa。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鎂和氧化鈣，其中，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 1倍-6. 5倍，氧化硅的含量是氧化鈣的含量的1. 8倍-4. 6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其吸水率在0-0. 3%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度達(dá)50_180MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中，氧化硅的含量是氧化鎂的含量的2. 6倍-5倍，氧化硅的含量是氧化鈣的含量的2. 4倍-3. 4倍。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 0倍-1. 6倍，更優(yōu)選1. 2倍-1. 5倍。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為0. 3-1. 8mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為1.8-5mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為5-20mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為0. 01-2%。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為2. 1-5%。本發(fā)明第二實(shí)施例提供了一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的制備方法，其特征在于步驟1，根據(jù)權(quán)利要求1-6的任一項(xiàng)所述的制品的基板玻璃組分配置所需的各種有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的創(chuàng)新技術(shù)方案的原料，經(jīng)混合攪拌之后對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成可控的粘度和優(yōu)化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝中任一種工藝對(duì)玻璃進(jìn)行成型，經(jīng)冷卻工序制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；步驟3，對(duì)成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一層由1種或2-10種色彩的熔點(diǎn)為540°C _730°C的彩色釉料形成裝飾層。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品表面上的彩色釉料圖案裝飾層，是通過(guò)設(shè)置2-100套，每套由1-10個(gè)平面網(wǎng)印或滾筒印刷器或噴墨印刷器所組成的單塊制品印刷裝置單元，以并聯(lián)布局的方式，對(duì)所述高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的表面，進(jìn)行彩釉料印刷，再進(jìn)行釉料燒結(jié)工序，所制得的在同一批次制品生產(chǎn)中使2-100塊制品表面產(chǎn)生每塊有1-10種色彩的預(yù)設(shè)的不同印刷圖案或色彩釉料裝飾層的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃制品。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工藝方法，其中其制品的復(fù)合板的背底面的金屬板的2-4 條邊，比重疊后的表層一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃制品的邊部伸出了 10-30mm的距離。


圖1是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法的實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的平面示意圖。圖2是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法的實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的浮法工藝成型的流程示意圖。圖3是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃實(shí)施例的浮法工藝成型的狀態(tài)的側(cè)剖面示意圖。圖4是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實(shí)施例的尺寸是1220mmXM40mm的已經(jīng)印刷好預(yù)定三個(gè)色區(qū)的彩釉料形成表層是預(yù)定彩釉料圖案裝飾層的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃制品的平面示意圖。圖5是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實(shí)施例的尺寸是1220mmXM40mm厚度約2_5mm的已經(jīng)印刷好預(yù)定三個(gè)色區(qū)的彩釉料形成表層是約0. I-Imm厚度的預(yù)定彩釉料圖案裝飾層的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃制品的剖面示意圖。圖6是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實(shí)施例的表層是一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，背面是重疊后邊部沒(méi)有超出表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸的鋁板，通過(guò)粘合劑相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實(shí)施例的表層是一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，背面是有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了 10-30mm距離的鋁板， 相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法實(shí)施例的采用表層是一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，背面是重疊后有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了 10-30mm 的鋁板，相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材，在10-30mm伸出部分上的預(yù)定位置打孔后，可進(jìn)行墻面鏍釘安裝的立平面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
1 一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃2:料倉(cāng)進(jìn)料口3 料倉(cāng)4 預(yù)定配制的混合原料5 原料進(jìn)入熔池的熔池窯口6 熔池窯7 導(dǎo)流槽8 錫槽9 過(guò)渡輥臺(tái)10 退火窯11 切割分裝臺(tái)12 浮法生產(chǎn)線(xiàn)基體21 斜線(xiàn)部分表示已印刷的第一色區(qū)彩釉料圖案區(qū)31 十字線(xiàn)部分表示已印刷的第二色區(qū)彩釉料圖案區(qū)41 小黑點(diǎn)部分表示已印刷的第三色區(qū)彩釉料圖案區(qū)123 表示上層的已印刷了預(yù)定三個(gè)圖案色區(qū)彩釉料的釉料圖案裝飾層13:表示有彩釉層的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃14:表示重疊后邊部未超出表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃邊部的鋁板141 表示重疊后有2條邊比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃各自多伸出了 10-30mm距離的鋁板15 表示預(yù)定的粘合劑16:表示復(fù)合板材的背底鋁板的比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃伸出10-30mm的邊部中的鏍釘安裝孔
具體實(shí)施例方式本發(fā)明首創(chuàng)了(1)有新穎性、創(chuàng)造性的環(huán)保型玻璃基板技術(shù)方案，使其具有(2) 線(xiàn)性熱膨脹特征，有高退火點(diǎn)即退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)、有高強(qiáng)度特征的玻璃與(3)限于_730°C的熔化溫度的(注普通玻璃瑪賽克和一切玻璃的釉料都在 7600C -820°C以上的熔化溫度)彩釉層的三個(gè)技術(shù)要素特征組合的新功能彩釉玻璃制品， 在成本經(jīng)濟(jì)可行的前提下，解決了先有技術(shù)平板玻璃不能用于非鋼化的大板面彩色印刷裝飾玻璃的技術(shù)難題。由于現(xiàn)有技術(shù)中只有本發(fā)明才能首創(chuàng)低成本、高效率生產(chǎn)地使基板玻璃退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)從普通平板玻璃的490°C上升到最少M(fèi)0°C，優(yōu)選為600°C或 650°C以上或700°C以上(注現(xiàn)有平板玻璃只有顯示器無(wú)堿硼玻璃才有此性能，但業(yè)內(nèi)人士都知道其由于工藝及材料等因素，市場(chǎng)價(jià)為25萬(wàn)-30萬(wàn)元人民幣/噸，比建筑鈉玻璃的約2000元人民幣/噸貴100倍)，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)鈣鈉玻璃的490°C高出150°C -220V, 又由于具有十分優(yōu)良的熱膨脹線(xiàn)性特征，即在退火點(diǎn)之附近溫區(qū)膨脹變化極小，所以，其一，可以采用熔點(diǎn)在540°C _730°C的釉料，優(yōu)選600°C _650°C或650°C -700°C熔點(diǎn)的釉料，而這種釉料可以成本不高地大生產(chǎn)，而熔化點(diǎn)在以下的釉料不可以大生產(chǎn)，而且有嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題)，由于本發(fā)明可以在退火點(diǎn)溫度之下燒結(jié)印刷精細(xì)圖案。所以不用采取二次退火工藝，就可史無(wú)前例地生產(chǎn)MOOX 1200mm、3000X 1800mm等石材或各種如鋁板材、木質(zhì)層板材、鋁塑板材、木質(zhì)復(fù)合板材、木粉密度板、樹(shù)脂板材等圖案裝飾標(biāo)準(zhǔn)板尺寸的本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的精細(xì)彩釉石紋、木紋圖案印刷彩色或單色產(chǎn)品，并且產(chǎn)品可以如同上述的先技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)板材一樣任意按施工要求尺寸進(jìn)行切割。下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。第一實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在-730°c，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9%，氧化鈉的含量為 0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5%，氧化氟的含量為0-2. 8%，氧化鎂含量為8. 1-22. 2%, 氧化鋁含量為0. 01-39%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mpa ；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550°C -710°C。按重量百分率計(jì)，該基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30%，該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1480°c -1640 °C ；粘度為IO1 (帕·秒)時(shí)的溫度為 1410°C -1600°C ；粘度為IO2 (帕·秒)時(shí)的溫度為1180°C -1340°C ；粘度為IO3 (帕·秒) 時(shí)的溫度為1040°C -1220°C ；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；該基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內(nèi)；該基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C-720°C的范圍內(nèi)；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa ；該基板玻璃的熱膨脹系數(shù)在150°C -300°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1. 0-百萬(wàn)分之3. 0 ；在550°C -600°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1. 0-百萬(wàn)分之2. 8。另外，加入氧化鋁會(huì)使基板玻璃的強(qiáng)度提高但會(huì)增加玻璃的熔化溫度及其他各種粘度下的溫度。根據(jù)本實(shí)施例的基板玻璃可以根據(jù)對(duì)強(qiáng)度的需求和各種粘度下的溫度的要求，可以添加適當(dāng)含量的氧化鋁。(另外，在本說(shuō)明書(shū)中，除非特別指明，基板玻璃中各種成分的百分含量均為重量百分比。)本發(fā)明產(chǎn)品的性能特征退火溫度性能注本說(shuō)明書(shū)所述退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)是采用綜合熱分析儀測(cè)定的。本發(fā)明基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550°C-710°C。本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)優(yōu)選在600°C或650°C或 6500C -700°C之目的在于解決在較高的溫度下，在退火點(diǎn)之下，燒結(jié)釉料，才不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有一直困擾彩釉玻璃生產(chǎn)的二次退火的易爆裂技術(shù)難題。強(qiáng)度性能前述的(A)現(xiàn)有工業(yè)、建筑玻璃，如鈣鈉平板玻璃、IXD玻璃，僅為氧化鋁左右或1-3 %左右，而且其技術(shù)方案不易加多氧化鋁，不然就會(huì)因粘度太高不能實(shí)施生產(chǎn)，強(qiáng)度也僅為45-60MPa。而根據(jù)本發(fā)明的基板玻璃實(shí)施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化鋁加入 20-25%時(shí)，粘度也低于先有技術(shù)，而且有一個(gè)很好的技術(shù)控制范圍的平臺(tái)，在制品的強(qiáng)度方面，本發(fā)明制品可以很易達(dá)到100-160ΜΙ^或130-180MPa。本說(shuō)明書(shū)中涉及本發(fā)明實(shí)施例的玻璃的抗折強(qiáng)度，通過(guò)把樣品切成50mmX5mmX5mm的小條，采用抗折強(qiáng)度儀，按標(biāo)準(zhǔn)GB/ T3810. 4-2006 測(cè)定。棘施瞧胃·■牛,■丨屮,，綱晶艦賄■靴麵/丨、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的玻璃的膨脹系數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T7320. 1-2000測(cè)定。制品能急劇加溫或冷卻時(shí)尤其彩釉燒結(jié)時(shí)不會(huì)有過(guò)多的變型或出現(xiàn)爆裂。但是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃之技術(shù)方案能有更好的膨脹系數(shù)線(xiàn)性特征，產(chǎn)生很小的玻璃粘彈性突變，具體其制品的熱膨脹系數(shù)在150°C -300 ！的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之 1-百萬(wàn)分之3. 0 ；在550°C -600°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1_百萬(wàn)分之2. 8 ；用于無(wú)堿玻璃在600°C _650°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1-百萬(wàn)分之3. 0。比現(xiàn)有技術(shù)鈣鈉浮法玻璃和PDP或TFT玻璃550°C -600°C的熱膨脹系兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之16要好出5-16倍，比IXD鈣鈉玻璃550°C -600°C的熱膨脹系兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之20要好出7-20倍。這還提供了一個(gè)在急升溫或急降溫的彩釉圖案燒結(jié)工藝及建筑裝飾材料防火的使用環(huán)境下應(yīng)用，會(huì)有比現(xiàn)有各種玻璃有更好的變形小、穩(wěn)定而不突變、極不易爆裂，在急升降溫時(shí)玻璃粘彈性急變小的很大優(yōu)勢(shì)。吸水率根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范圍內(nèi)。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃，其可以選擇具有很好的透明特征和防水性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的吸水率是按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810. 3-2006測(cè)定。厚薄差根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的厚薄差在0. 3mm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的厚薄差是按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1216測(cè)定。為了更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例基板玻璃的技術(shù)方案，在下面的表1中列舉出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彩釉層之下的基板玻璃的樣品的配方及相應(yīng)的性能?？煽刂频慕?jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化及施工設(shè)計(jì)的便利性本發(fā)明的基板玻璃可以在比現(xiàn)無(wú)堿硼平板玻璃成本低幾十倍的條件下，在退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)合乎色釉玻璃不二次退火的條件下，生產(chǎn)效率高幾十倍的條件下(是由于現(xiàn)含硼條件的無(wú)堿平板玻璃只能用昂貴的鉬金通道裝置排泡，一條日產(chǎn)8噸的生產(chǎn)線(xiàn)要投資達(dá)10多億人民幣，而且還要因硼成份對(duì)熔池的腐蝕每年冷修三個(gè)月，所以達(dá)25萬(wàn)-30萬(wàn)人民幣/噸，而本發(fā)明之技術(shù)方案可以達(dá)到同樣的各種品質(zhì)，尤其是品質(zhì)強(qiáng)度還可以高出1-2倍，并采用大噸位的可日產(chǎn)300噸-800噸的工藝方法生產(chǎn)，投資才3-4 億人民幣，所以成本低50-80倍。)能高品質(zhì)的合理經(jīng)濟(jì)成本地大生產(chǎn)。這并不是很顯而易見(jiàn)的就能把平板玻璃的性質(zhì)和退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)、強(qiáng)度、低成本地解決的，這是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)從來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)無(wú)機(jī)釉料印刷的平板玻璃在市場(chǎng)上的根本技術(shù)難題之一種有預(yù)料不到效果的技術(shù)方案。業(yè)內(nèi)人士都知道，這產(chǎn)生了新用途廣泛的優(yōu)勢(shì)(而鋼化釉面板是不適用的，不可如瓷磚一樣現(xiàn)場(chǎng)切割的，而且如印圖案，鋼化板邊沿一定是有 l-2mm左右的寬度圖案缺陷的，鋼化后也不能如瓷磚一樣磨邊的，而本發(fā)明可以印刷成大的 2400X 1200mm等標(biāo)準(zhǔn)板，可以如瓷磚一樣磨邊、切割，保障圖案的無(wú)缺陷和產(chǎn)品大板標(biāo)準(zhǔn)化和使用切割便利化。見(jiàn)下頁(yè)為附表權(quán)利要求
1.一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在540°C -730°C，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3. 9%，氧化鈉的含量為0. 01-14%，氧化鐵含量為0. 01-5%, 氧化氟的含量為0-2. 8 %，氧化鎂含量為8. 1-22. 2 %，氧化鋁含量為0. 01-39 %，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1. 2倍-1. 6倍；其基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mp ；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550°C -710°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是0.01-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -7100C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1500°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時(shí)的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時(shí)的溫度為1070°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50_180MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是8-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1. 3-1. 49倍，氧化鈉為0. 01_2%，氧化硼為0_1%， 氧化氟的含量是0-1%;該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為610°C-680°C; 該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1520°C -1640°C ；粘度為IO1 (帕·秒) 時(shí)的溫度為1450°C -1580°C ；粘度為102(帕·秒)時(shí)的溫度為1210°C -1350°C ；粘度為 IO3(帕·秒)時(shí)的溫度為1070°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為75_180MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是19-30%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1550°C -1640°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為14500C -1580°C;粘度為IO2 (帕 秒)時(shí)的溫度為1210°C -1350°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時(shí)的溫度為1080°C -1230°C ；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為130_180MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率計(jì)，氧化鋁的含量是0.01-19%，氧化硅氧化鈣為2. 0-3. 6倍，氧化鈣氧化鎂為1.3-1. 49倍，氧化鈉為0.01-2%，氧化硼為0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為 6100C -6800C ；該基板玻璃在粘度為10°_5(帕·秒)時(shí)的溫度為1500°C -1580°C ；粘度為 10、帕 秒)時(shí)的溫度為14500C -1520°C;粘度為IO2(帕 秒)時(shí)的溫度為1210°C -1310°C； 粘度為IO3 (帕·秒)時(shí)的溫度為1070°c -1160oC ；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-145MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率計(jì)，其基板玻璃含量中①氧化鎂占7-20%，②氧化鈣是氧化鎂的 1. 0倍-1. 8倍的范圍內(nèi)，③氧化硅是氧化鎂的2. 6倍-5. 6倍的范圍內(nèi)，④氧化硅是氧化鈣的2. 2倍-3. 8倍的范圍內(nèi)，⑤氧化鋁為0. 1-30%，⑥氧化鈉為0-18%，⑦氧化鋇為0_5% ；(2)、其制品的基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C-720°C的范圍內(nèi)；(3)、其制品的基板玻璃的吸水率在0-0.001%的范圍內(nèi)；G)、按重量百分率計(jì)，其制品的基板玻璃的中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達(dá)51% -100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的制備方法，其特征在于步驟1，根據(jù)權(quán)利要求1-6的任一項(xiàng)所述的制品的基板玻璃組分配置所需的各種有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的創(chuàng)新技術(shù)方案的原料，經(jīng)混合攪拌之后對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成可控的粘度和優(yōu)化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝中任一種工藝對(duì)玻璃進(jìn)行成型，經(jīng)冷卻工序制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；步驟3，對(duì)成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一層由1種或2-10種色彩的熔點(diǎn)為540°C _730°C的彩色釉料形成裝飾層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于其制品的復(fù)合板是由一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃(1)和粘合材料層O)以及0. I-Imm或l-5mm厚度的金屬板材( 復(fù)合組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于按重量百分率計(jì)，其基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30 %，該基板玻璃在粘度為10°_5(帕 秒)時(shí)的溫度為1480°C-1640°C ；粘度為IO1 (帕 秒)時(shí)的溫度為1410°C -1600°C;粘度為IO2 (帕 秒)時(shí)的溫度為1180°C _1340°C ；粘度為IO3 (帕 秒) 時(shí)的溫度為1040°C -1220°C ；該基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；該基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范圍內(nèi)；該基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560°C-720°C的范圍內(nèi)；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa ；該基板玻璃的熱膨脹系數(shù)在150°C -300°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1. 0-百萬(wàn)分之3. 0 ；在550°C _600°C的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1. 0-百萬(wàn)分之2. 8。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其特征在于其表層的釉料層中含有20-70%的石英晶體或氧化鋁晶體。
全文摘要
本發(fā)明一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在540℃-730℃，其制品的基板玻璃的特征在于該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180MPa；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550℃-710℃。
文檔編號(hào)C03C3/062GK102260045SQ20111006091
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者楊德寧 申請(qǐng)人:楊德寧