專利名稱：一種帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶內(nèi)環(huán)的陶瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見圖1中的標(biāo)號(hào)5，陶瓷內(nèi)孔中間帶內(nèi)環(huán)51，其一般 采用以下二種方法制造，一是如圖1所示的采用裝配式芯軸模具等靜壓的成型方法，在成 型壓力釋放的過程中，陶瓷毛坯將沿軸向、徑向產(chǎn)生回彈，即毛坯的軸向、徑向尺寸均比成 型壓力最大時(shí)的尺寸變大，但由于芯軸1、芯軸2沿軸向的相對(duì)位置沒有變化，在壓力釋放 過程中，陶瓷毛坯的圓柱段沿軸向伸長(zhǎng)，而陶瓷毛坯的內(nèi)環(huán)部分不能沿軸向伸長(zhǎng)，因此，在 內(nèi)環(huán)與圓柱段的結(jié)合處將由于毛坯伸長(zhǎng)(變形)的不一致而產(chǎn)生微裂紋，燒結(jié)后，微裂紋將 進(jìn)一步擴(kuò)大使產(chǎn)品報(bào)廢。采用裝配式芯軸雖可以直接成型出內(nèi)環(huán)51，但由于在制品內(nèi)環(huán)的 根部會(huì)產(chǎn)生裂紋，陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)后出現(xiàn)開裂而無法制得合格產(chǎn)品。二是先采用直通式芯軸成型一個(gè)大壁厚的圓柱體毛坯，成型后通過按圖示虛線所 示車加工出內(nèi)環(huán)51，再進(jìn)行燒結(jié)，如圖2所示。這種制造方法雖可避免內(nèi)環(huán)51與陶瓷制品 5的圓柱段之間產(chǎn)生裂紋，但是，這種制造方法會(huì)嚴(yán)重浪費(fèi)原材料，增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種帶內(nèi)環(huán)陶瓷 制品的制造方法，使其制造方便、成本低而質(zhì)量好。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
一種帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的制造方法，通過相對(duì)的二個(gè)芯軸等靜壓模壓成型，其特征在于 在相對(duì)的兩個(gè)芯軸之間增加一個(gè)彈性體，芯軸與芯軸裝配后在軸向的二個(gè)定位面之間留有 伸縮量，而等靜壓成型時(shí)二個(gè)定位面之間貼合；成型后，在壓力釋放的過程中彈性體將兩個(gè) 芯軸彈開，使毛坯的內(nèi)環(huán)與圓柱段同時(shí)膨脹，避免了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而避免了在毛坯中產(chǎn) 生微裂紋。由于增加了彈性體，在外部同等壓力作用下，在原料被壓縮的過程中，芯軸A與芯 軸B產(chǎn)生相對(duì)的軸向移動(dòng)，使兩個(gè)芯軸的定位端面貼合，彈性體進(jìn)一步被壓縮，此時(shí)保證了 內(nèi)環(huán)所需要的寬度。在外部壓力減小的過程中，二個(gè)芯軸在彈性體的作用下產(chǎn)生相反方向的軸向移 動(dòng)，使毛坯內(nèi)環(huán)的兩個(gè)端面與芯軸的端面出現(xiàn)間隙，此時(shí)，內(nèi)環(huán)的軸向及徑向回彈處在完全 自由的狀態(tài)下，可以與圓柱段的回彈同時(shí)進(jìn)行，這樣就不會(huì)在內(nèi)環(huán)與圓柱段之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力，因此，也不會(huì)出現(xiàn)根部裂紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
由于采用帶微量伸縮的芯軸，完全可以避免帶內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)的陶瓷毛坯成型中裂紋的出 現(xiàn)，并且其裝配方便，結(jié)構(gòu)可靠。陶瓷制品的內(nèi)環(huán)可以一次成型，不需要用車加工，節(jié)約了原材料的使用，節(jié)省了加工成本。


圖1是現(xiàn)有的帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的等靜壓成型制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的另一種制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例制造帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品壓縮前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例制造帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品壓縮后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例芯軸成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖3所示，一種帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的制造方法，將裝配式芯軸的結(jié)構(gòu)改為圖示結(jié) 構(gòu)，在兩個(gè)芯軸1、2之間增加一個(gè)彈性體3，芯軸1與芯軸2在裝配后在軸向定位面留有伸 縮量δ。此時(shí)，內(nèi)環(huán)的寬度為所需成型寬度L+伸縮量δ。如圖4所示，在外部同等壓力作用下，在原料被壓縮的過程中，芯軸1與芯軸2產(chǎn) 生相對(duì)的軸向移動(dòng)，使兩個(gè)芯軸的定位端面貼合，彈性體3進(jìn)一步被壓縮而至貼合，此時(shí)保 證了內(nèi)環(huán)51所需要的寬度L。如圖5所示，成型完成后，在外部壓力減小的過程中，芯軸2在彈性體3的彈性力 作用下產(chǎn)生相反方向的軸向移動(dòng)，使毛坯內(nèi)環(huán)51的兩個(gè)端面與芯軸2的端面出現(xiàn)間隙，此 時(shí)，內(nèi)環(huán)51的軸向及徑向回彈處在完全自由的狀態(tài)下，可以與陶瓷制品5的圓柱段的回彈 同時(shí)進(jìn)行，這樣就不會(huì)在內(nèi)環(huán)與圓柱段之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，根部也不會(huì)出現(xiàn)裂紋。上述芯軸1的桿8穿過芯軸2后由螺母7限位，由此將二個(gè)芯軸連接在一起，而通 過移動(dòng)芯軸2能夠壓縮彈性體3。
權(quán)利要求
1. 一種帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的制造方法，通過相對(duì)的二個(gè)芯軸等靜壓模壓成型，其特征在 于在相對(duì)的兩個(gè)芯軸之間增加一個(gè)彈性體，芯軸與芯軸裝配后在軸向的二個(gè)定位面之間 留有伸縮量，而等靜壓成型時(shí)二個(gè)定位面之間貼合；成型后，在壓力釋放的過程中彈性體將 兩個(gè)芯軸彈開，使毛坯的內(nèi)環(huán)與圓柱段同時(shí)膨脹。
全文摘要
一種帶內(nèi)環(huán)陶瓷制品的制造方法，通過相對(duì)的二個(gè)芯軸等靜壓成型，在相對(duì)的兩個(gè)芯軸之間增加一個(gè)彈性體，芯軸與芯軸裝配后在軸向的二個(gè)定位面之間留有伸縮量，在等靜壓壓縮成型時(shí)二個(gè)定位面之間貼合；成型后，在壓力釋放的過程中彈性體將兩個(gè)芯軸彈開，使毛坯的內(nèi)環(huán)與圓柱段同時(shí)膨脹，避免了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而避免了在毛坯中產(chǎn)生微裂紋。本發(fā)明由于采用帶微量伸縮的芯軸，完全可以避免帶內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)的陶瓷毛坯成型中裂紋的出現(xiàn)，并且其裝配方便，結(jié)構(gòu)可靠。陶瓷制品的內(nèi)環(huán)可以一次成型，不需要用車加工，節(jié)約了原材料的使用，節(jié)省了加工成本。
文檔編號(hào)B28B3/00GK102139509SQ201110006920
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者李巨安 申請(qǐng)人:寧波韻升光通信技術(shù)有限公司, 寧波韻升股份有限公司