專利名稱：冷卻塔混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種針對(duì)大型冷卻塔或其他建筑物的混凝土立柱進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注施工所使用的全鋼模板體系，主要用于混凝土立柱的現(xiàn)澆施工，特別適合帶有傾斜角度的混凝土立柱的現(xiàn)場(chǎng)澆注工藝。能方便、快速地調(diào)節(jié)、定位，能重復(fù)地使用，且不需搭設(shè)滿堂腳手架。通過全鋼模板的截面形狀的變動(dòng)，可用于各種幾何截面混凝土立柱的現(xiàn)場(chǎng)澆注； 通過支撐架的調(diào)節(jié)，可用于不同傾斜角度的混凝土立柱的現(xiàn)場(chǎng)澆注。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的冷卻塔混凝土立柱有兩種施工工藝立柱先預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)吊裝、現(xiàn)場(chǎng)澆注。先預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)吊裝的施工工藝就是先準(zhǔn)備一混凝土預(yù)制場(chǎng)，將混凝土立柱預(yù)制， 然后用卡車和大型吊車進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝、就位，就位后需設(shè)置支撐架固定該混凝土立柱。先預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)吊裝工藝有以下缺陷需預(yù)制場(chǎng)地、大型卡車運(yùn)輸、大型吊機(jī)起吊、支撐架固定等，且需提前制作，總工期很長(zhǎng)、投入成本比較大，調(diào)節(jié)、定位比較復(fù)雜?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的施工工藝就是現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂腳手架，用于固定、支撐混凝土立柱的模板系統(tǒng)(木模板或鋼模板)，然后進(jìn)行混凝土澆注。該施工中有以下缺陷開工前期需搭設(shè)滿堂腳手架來固定和支承模板本身和現(xiàn)澆混凝土、鋼筋的重量，投入的扣件、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料量大，增加成本，且定位難度大、調(diào)整不方便，施工進(jìn)度慢，機(jī)械設(shè)備占用時(shí)間長(zhǎng)，增加成本。
發(fā)明內(nèi)容該實(shí)用新型提供了一套自立式可調(diào)節(jié)的混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系，不僅可以取消現(xiàn)場(chǎng)滿堂搭設(shè)腳手架，也可以節(jié)約整個(gè)項(xiàng)目的模板使用數(shù)量，更實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)定位和操作的快速簡(jiǎn)便化，開啟了混凝土立柱現(xiàn)澆無排架施工工藝的時(shí)代。如果將上下模板進(jìn)行截面變動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)各種截面、各種傾斜角度混凝土立柱的現(xiàn)澆施工，以滿足不同項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案該冷卻塔混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系主要包含了平臺(tái)體系、下模體系、上模體系三大部分，全部是全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接，制作廠生產(chǎn)，尺寸精度可控。 平臺(tái)體系為一組合式全鋼框架結(jié)構(gòu)，方便組合、拆裝、運(yùn)輸。底部裝配了 4組萬向腳輪和4組可調(diào)節(jié)支撐腿及2根定位棒，可以方便地在地面進(jìn)行前后左右及水平調(diào)節(jié)和定位，平臺(tái)體系上部還設(shè)置了與下模體系連接的部件； 下模體系是配合混凝土立柱澆筑的半圓槽型全鋼模板，截面型式及尺寸根據(jù)不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)情況可以進(jìn)行更換，與上模體系組合，可實(shí)現(xiàn)各種截面混凝土立柱的現(xiàn)澆施工；[0010] 下模系統(tǒng)配有與平臺(tái)體系連接的斜撐與橫撐，斜撐采用型鋼組合桁架結(jié)構(gòu)，且在端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，橫撐底部通過4組滾輪和銷軸板坐于平臺(tái)體系上，不僅起到支承模板體統(tǒng)的作用還能調(diào)節(jié)模板與地面傾斜角度、進(jìn)行模板前后微調(diào)定位等，從而滿足混凝土立柱的定位要求或不同傾斜度的要求； 平臺(tái)體系和下模體系均自帶爬梯、平臺(tái)，通過螺栓、銷軸裝配和組合，可以滿足空間作業(yè)的要求，無需搭設(shè)施工滿堂腳手架和排架上模體系，為滿足混凝土澆筑過程中的振搗需要，結(jié)合立柱截面、高度等參數(shù)，可以考慮分段； 整套體系全部是全鋼結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)多次使用。本實(shí)用新型的有益效果該模板體系可以自立且自帶爬梯、平臺(tái)，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架的工作量；該模板體系操作便捷，定位精確；施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工效果較少受到工人施工水平的限制；由于該模板體系分了三大部分，有效分解了整體的重量，可利用混凝土基礎(chǔ)施工用的塔吊進(jìn)行移位，與傳統(tǒng)混凝土立柱預(yù)制或現(xiàn)澆方案相比，不必須特意配備的45T以上吊車和塔吊配合使用的方案，減少了大量吊車的臺(tái)班費(fèi)用；由于是全鋼模板，只需制作少數(shù)幾套，就可反復(fù)使用，提高了使用率、降低了成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的整體組裝圖。圖2是本實(shí)用新型的平臺(tái)系統(tǒng)零件圖。圖3是本實(shí)用新型的平臺(tái)系統(tǒng)組裝圖。圖4是本實(shí)用新型的下模系統(tǒng)零件圖。圖5是本實(shí)用新型的下模系統(tǒng)組裝圖。
圖1中，A為平臺(tái)體系、B為下模體系、C為上模體系；圖2中，1.平臺(tái)主體(1副)、2.平臺(tái)撐桿0根)、3.平臺(tái)底部橫桿0根)、4.萬向腳輪0件)、5.方銷0根)、6.撐腳0件)、7.底部X型撐桿(1組)、8.平臺(tái)與下模連接裝置0件)、9.平臺(tái)與斜撐連接裝置0件)、10.下模(1副)、11.下模斜撐(1組)、 12.下模橫撐(1組)、13.斜撐與平臺(tái)連接的滾動(dòng)裝置0件)、14.下模與平臺(tái)連接的滾動(dòng)裝置O件)、15.下模與下模斜撐連接裝置O件)、16.工作爬梯O件)。
具體實(shí)施方式
在圖2所示的，將平臺(tái)體系㈧、下模體系⑶和上模體系(C)分別組裝完畢。先將平臺(tái)體系(A)用吊機(jī)初步吊裝到位，利用萬向輪來推動(dòng)、調(diào)節(jié)，根據(jù)事先做好的定位標(biāo)記，結(jié)合定位棒進(jìn)行定位。然后旋下?lián)文_，調(diào)整四個(gè)撐腳的底面高度，使平臺(tái)體系 (A)的平面水平，誤差不超過2mm。此時(shí)萬向輪已脫離地面，可以拆除下來，用于下一組的調(diào)節(jié)。將調(diào)整好的平臺(tái)體系用鎖緊裝置固定(底部平臺(tái)前段固定件)，如圖3所示。將拼裝好的下模體系⑶吊至平臺(tái)體系㈧上。確保四個(gè)滾動(dòng)裝置(13、14)位于相應(yīng)的靠山連接裝置(8、9)之內(nèi)。在下模(10)與下模斜撐(11)連接節(jié)點(diǎn)連接鏈條葫蘆， 另一端連于地面預(yù)先埋設(shè)的埋件處。以下模與下模斜撐連接裝置(1 為基準(zhǔn)，拉動(dòng)兩側(cè)鏈條葫蘆調(diào)整下模(10)與地面的垂直度。[0025]在圖4所示的實(shí)施例中，先將下模(10)、下模斜撐(11)、下模橫撐(1 在地面拼裝好，再將整體的下模體系(B)吊至平臺(tái)體系(A)上，利用人工微調(diào)，確保四個(gè)滾動(dòng)裝置 (13,14)位于相應(yīng)的靠山之內(nèi)。等下模滾動(dòng)裝置(13、14)和平臺(tái)連接靠山(8、9)連接后，利用千斤頂調(diào)節(jié)滾動(dòng)裝置的準(zhǔn)確位置，然后用直徑36mm的銷子插進(jìn)靠山的孔中。在千斤頂調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)先用小型千斤頂作業(yè)，等間隙可以放下大型千斤頂時(shí)，使用大型千斤頂作業(yè)。等四個(gè)銷子將下模和底部平臺(tái)連牢后，在下模與下模斜撐連接節(jié)點(diǎn)(1 連接鏈條葫蘆，將另一端連于地面預(yù)先埋設(shè)的埋件處。以下模與下模斜撐連接節(jié)點(diǎn)(1 處的三角形鋼板為基準(zhǔn)， 拉動(dòng)兩側(cè)鏈條葫蘆調(diào)整下模與地面的垂直度。在下模(10)的上端口處吊一線錘，調(diào)整模板支架體系的角度和方位，確保線錘的下端和環(huán)基上的定位點(diǎn)在水平方向上一致。待平臺(tái)體系(A)與下模體系(B)裝配完畢后，可吊入混凝土立柱預(yù)制的鋼筋籠。隨后，裝配上模體系(C)。下模與上模采用直徑24. 5的銷子連接。連接完畢后使用鎖緊裝置將上下模板兩部分鎖緊，防止混凝土漏漿。最后，可以實(shí)施混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。
權(quán)利要求1.一種冷卻塔混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系，其特征是整套體系主要由平臺(tái)體系、 下模體系和上模體系組成，全部是全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻塔混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系，其特征是平臺(tái)體系裝配了 4組萬向腳輪、4組可調(diào)節(jié)支撐腿和2根定位棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻塔混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系，其特征是下模系統(tǒng)配有與平臺(tái)體系連接的斜撐與橫撐，斜撐采用型鋼組合桁架結(jié)構(gòu)，且在端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓， 橫撐底部通過4組滾輪和銷軸板坐于平臺(tái)體系上。
專利摘要一種冷卻塔混凝土立柱現(xiàn)澆全鋼模板體系，主要由平臺(tái)體系、下模體系、上模體系三大部分組成，全部是全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接，能方便、快速地調(diào)節(jié)、定位，且能重復(fù)地使用。該體系不僅可以取消現(xiàn)場(chǎng)滿堂搭設(shè)腳手架，也可以節(jié)約整個(gè)項(xiàng)目的模板使用數(shù)量。通過上下模板體系截面的變動(dòng)，還可滿足各種截面混凝土立柱的施工，因此廣泛適用于不同截面、不同傾斜角度的混凝土立柱的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。
文檔編號(hào)E04G13/02GK202055522SQ20102063792
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者奚風(fēng), 王立偉, 鄭謙文 申請(qǐng)人:上海電力建筑工程公司