專利名稱：輕質(zhì)隔墻板模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑器材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輕質(zhì)隔墻板模具。
背景技術(shù)：
目前，用在混凝土框架建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑的輕質(zhì)內(nèi)隔墻的輕質(zhì)隔墻板，由于板材的 生產(chǎn)廠家都是用的平口的模具使板材成型，造成在安裝的時候出現(xiàn)墻體不平整、安裝完一 段時間以后出現(xiàn)相鄰板材的接縫開裂問題。有的板材生產(chǎn)廠家雖然用的是具備兩側(cè)凹凸槽的模具，但是模具的凹凸槽設(shè)計得 不合理，板材在安裝時，存在預(yù)留穿線通道不方便甚至不能預(yù)留穿線通道的缺陷。另外，有的板材生產(chǎn)廠家用的模具只能生產(chǎn)一種尺寸的板材，這種固定尺寸的板 材在安裝的時候浪費很嚴重?，F(xiàn)在的生產(chǎn)廠家用的模具一般都是鐵的、不銹鋼的、鋁合金 的，但是現(xiàn)在的板材制作過程中一般都是用水或其他的一些化工原料去調(diào)和水泥，由于氧 化和腐蝕致使模具使用壽命短。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種輕質(zhì)隔墻板模具，以能夠生產(chǎn)處可方便穿線的 輕質(zhì)隔墻板。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案—種輕質(zhì)隔墻板模具，包括第一半模和與該第一半模相對設(shè)置的第二半模；所述第一半模的上下兩側(cè)均設(shè)有裝配凸起，所述第二半模與所述裝配凸起相對的 位置設(shè)有與其適配的裝配凹槽；所述上下兩側(cè)的裝配凸起之間設(shè)有通線凸起，所述上下兩側(cè)的裝配凹槽之間與所 述第一通線凸起相對的位置上設(shè)有第二通線凸起；所述裝配凸起與所述第一通線凸起之間設(shè)有過渡槽，所述裝配凹槽與所述第二通 線凸起之間設(shè)有與所述過渡槽適配的過渡凸起。優(yōu)選的，在上述輕質(zhì)隔墻板模具中，還包括限位邊框，所述第一半模和第二半模分 別設(shè)置在該限位邊框內(nèi)圈長度方向的兩側(cè)。優(yōu)選的，在上述輕質(zhì)隔墻板模具中，還包括長度調(diào)節(jié)板，該長度調(diào)節(jié)板可滑動的設(shè) 置在所述第一半模和第二半模之間。優(yōu)選的，在上述輕質(zhì)隔墻板模具中，所述長度調(diào)節(jié)板的一側(cè)具有和所述第一半模 相適配的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)具有和所述第二半模相適配的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，在上述輕質(zhì)隔墻板模具中，所述長度調(diào)節(jié)板的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有第 一方形凸起，所述限位邊框的橫向邊框與所述第一方形凸起相對的位置上設(shè)有第二方形凸 起。優(yōu)選的，在上述輕質(zhì)隔墻板模具中，所述長度調(diào)節(jié)板的兩側(cè)設(shè)有安裝耳，該安裝耳 上設(shè)有螺釘孔。[0016]優(yōu)選的，在上述輕質(zhì)隔墻板模具中，所述第一半模和第二半模均為鈦鎂合金模具。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的輕質(zhì)隔墻板模具，通過第一半模 的裝配凸起可將輕質(zhì)隔墻板的一側(cè)制作出裝配槽，通過第二半模的裝配凹槽可將輕質(zhì)隔墻 板的另一側(cè)制作出裝配凸起。因此，兩塊輕質(zhì)隔墻板可以通過裝配槽和裝配凸起實現(xiàn)裝配， 而且能夠快速安裝，節(jié)省對平兩塊輕質(zhì)隔墻板時間，直接通過卡裝即可將二者平整的裝配 在一起。另外，通過第一通線凸起可將輕質(zhì)隔墻板的一側(cè)制作出穿線半槽，通過第二通線凸 起可將輕質(zhì)隔墻板的另一側(cè)制作出穿線半槽，通過兩個輕質(zhì)隔墻板上的穿線通槽在裝配后 組成一個穿線通道，該穿線通道能夠方便線路的鋪設(shè)。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的輕質(zhì)隔墻板模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的輕質(zhì)隔墻板模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的長度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種輕質(zhì)隔墻板模具，以能夠生產(chǎn)處可方便穿線的輕質(zhì)隔墻 板。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的輕質(zhì)隔墻板模具的主視結(jié)構(gòu)示 意圖，圖2為本實用新型實施例提供的輕質(zhì)隔墻板模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。一種輕質(zhì)隔墻板模具，包括第一半模1和與該第一半模1相對設(shè)置的第二半模2。 其中，所述第一半模1的上下兩側(cè)均設(shè)有裝配凸起11，所述第二半模2與所述裝配凸起11 相對的位置設(shè)有與其適配的裝配凹槽21。通過第一半模1的裝配凸起11可將輕質(zhì)隔墻板 的一側(cè)制作出裝配槽，通過第二半模2的裝配凹槽21可將輕質(zhì)隔墻板的另一側(cè)制作出裝配 凸起。因此，兩塊輕質(zhì)隔墻板可以通過裝配槽和裝配凸起實現(xiàn)裝配，而且能夠快速安裝，節(jié) 省對平兩塊輕質(zhì)隔墻板時間，直接通過卡裝即可將二者平整的裝配在一起。上下兩側(cè)的裝配凸起11之間設(shè)有通線凸起12，上下兩側(cè)的裝配凹槽21之間與所 述第一通線凸起12相對的位置上設(shè)有第二通線凸起22。裝配凸起11與所述第一通線凸起 12之間設(shè)有過渡槽13，裝配凹槽21與所述第二通線凸起22之間設(shè)有與所述過渡槽13適 配的過渡凸起23。通過第一通線凸起12可將輕質(zhì)隔墻板的一側(cè)制作出穿線半槽，通過第二 通線凸起22可將輕質(zhì)隔墻板的另一側(cè)制作出穿線半槽，通過兩個輕質(zhì)隔墻板上的穿線通 槽在裝配后組成一個穿線通道，該穿線通道能夠方便線路的鋪設(shè)。[0027]本實用新型提供的輕質(zhì)隔墻板模具制作出的輕質(zhì)隔墻板對接時的有效受力面積 達到最大值，在板材與板材對接時有效的避免了板材的錯位和裂縫。本實用新型還可以包括限位邊框3，所述第一半模1和第二半模2分別設(shè)置在該 限位邊框3內(nèi)圈長度方向的兩側(cè)。限位邊框3可以限制第一半模1和第二半模2之間的距 離，從而限制制造出的輕質(zhì)隔墻板的寬度。請參閱圖2和圖3，圖3為本實用新型實施例提供的長度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型還可以包括長度調(diào)節(jié)板4，該長度調(diào)節(jié)板4可滑動的設(shè)置在所述第一 半模1和第二半模2之間。通過將長度調(diào)節(jié)板4在限位邊框3長度方向的位置不同，可以 制作出不同長度的輕質(zhì)隔墻板。由于長度調(diào)節(jié)板4可沿限位邊框3的長度方向移動，因此 可以快速調(diào)整輕質(zhì)隔墻板的長度。通過設(shè)置長度調(diào)節(jié)板4，實現(xiàn)了在生產(chǎn)板材時能定尺寸生 產(chǎn)，從而避免了施工過程當中的浪費。長度調(diào)節(jié)板4的一側(cè)具有和所述第一半模1相適配的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)具有和所述第 二半模2相適配的結(jié)構(gòu)。因此，長度調(diào)節(jié)板4的兩側(cè)獨特的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)沿第一半模1和第 二半模2的縱向滑動，從而調(diào)整長度調(diào)節(jié)板4與限位邊框3的橫向邊框的距離，從而調(diào)整生 產(chǎn)出的輕質(zhì)隔墻板的長度，以滿足不同高度的屋內(nèi)空間的安裝。長度調(diào)節(jié)板4的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有第一方形凸起42，所述限位邊框3的橫向 邊框與所述第一方形凸起42相對的位置上設(shè)有第二方形凸起。第一方形凸起42和第二方 形凸起的厚度和寬度優(yōu)選為2cmX4cm。本實用新型通過設(shè)置第一方形凸起42和第二方形 凸起，可使得生產(chǎn)出的輕質(zhì)隔墻板的兩端均具有方槽，從而便于木楔楔入輕質(zhì)隔墻板的頂 端與屋頂之間以及其底端與地面之間。通過在該輕質(zhì)隔墻板的頂端和底端分別設(shè)置方槽， 能夠方便板材與地面和屋頂更好的固定。長度調(diào)節(jié)板4的兩側(cè)設(shè)有安裝耳，該安裝耳上設(shè)有螺釘孔41。在調(diào)整好輕質(zhì)隔墻 板的長度后，可通過螺釘孔41將長度調(diào)節(jié)板4固定在限位邊框3，以成批量的生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻 板。第一半模1和第二半模2均為鈦鎂合金模具，對板材成型時的調(diào)和劑氧化、腐蝕模 具的問題進行了根本上的克服，使模具的使用壽命得以延長。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，包括第一半模(1)和與該第一半模(1)相對設(shè)置 的第二半模⑵；所述第一半模(1)的上下兩側(cè)均設(shè)有裝配凸起(11)，所述第二半模( 與所述裝配凸 起(11)相對的位置設(shè)有與其適配的裝配凹槽；所述上下兩側(cè)的裝配凸起(11)之間設(shè)有通線凸起(12)，所述上下兩側(cè)的裝配凹槽 (21)之間與所述第一通線凸起(1 相對的位置上設(shè)有第二通線凸起02)；所述裝配凸起(11)與所述第一通線凸起(1 之間設(shè)有過渡槽(13)，所述裝配凹槽 (21)與所述第二通線凸起0 之間設(shè)有與所述過渡槽(1 適配的過渡凸起03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，還包括限位邊框(3)，所述第 一半模(1)和第二半模( 分別設(shè)置在該限位邊框(3)內(nèi)圈長度方向的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，還包括長度調(diào)節(jié)板，該長 度調(diào)節(jié)板(4)可滑動的設(shè)置在所述第一半模(1)和第二半模( 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，所述長度調(diào)節(jié)板(4)的一側(cè)具 有和所述第一半模(1)相適配的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)具有和所述第二半模(2)相適配的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，所述長度調(diào)節(jié)板的一側(cè) 沿其長度方向設(shè)有第一方形凸起(42)，所述限位邊框(3)的橫向邊框與所述第一方形凸起 (42)相對的位置上設(shè)有第二方形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，所述長度調(diào)節(jié)板(4)的兩側(cè)設(shè) 有安裝耳，該安裝耳上設(shè)有螺釘孔G1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的輕質(zhì)隔墻板模具，其特征在于，所述第一半模(1)和 第二半模( 均為鈦鎂合金模具。
專利摘要本實用新型公開了一種輕質(zhì)隔墻板模具，包括第一半模和第二半模；第一半模的上下兩側(cè)均設(shè)有裝配凸起，第二半模與裝配凸起適配的裝配凹槽；上下兩側(cè)的裝配凸起之間設(shè)有通線凸起，上下兩側(cè)的裝配凹槽之間與第一通線凸起相對的位置上設(shè)有第二通線凸起；本實用新型通過裝配凸起和裝配凹槽可將輕質(zhì)隔墻板的一側(cè)制作出裝配槽，另一側(cè)制作出裝配凸起。因此，兩塊輕質(zhì)隔墻板可以通過裝配槽和裝配凸起實現(xiàn)裝配，而且能夠快速安裝。另外，通過第一通線凸起可將輕質(zhì)隔墻板的一側(cè)制作出穿線半槽，通過第二通線凸起可將輕質(zhì)隔墻板的另一側(cè)制作出穿線半槽，通過兩個輕質(zhì)隔墻板上的穿線通槽在裝配后組成一個穿線通道，該穿線通道能夠方便線路的鋪設(shè)。
文檔編號B28B7/22GK201872229SQ20102059858
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
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