專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃器皿的器皿模夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃器皿的器皿模夾具。
背景技術(shù)：
如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知之理，在制造(壓制)玻璃器皿如玻璃杯(包括有把手 的玻璃杯和無(wú)把手的玻璃杯)、攪拌器器皿、玻璃壺具等等過(guò)程中，由于所用的模具是兩開(kāi) 模結(jié)構(gòu)即雙開(kāi)模的結(jié)構(gòu)，因此不能直接安裝到機(jī)器上，必須由作為器皿模載體的器皿模夾 具攜一對(duì)器皿半模安裝到玻璃容器加工機(jī)上。器皿模夾具的結(jié)構(gòu)是由底座和彼此同軸地樞 軸設(shè)置(也稱(chēng)鉸設(shè))在底座上的一對(duì)形狀相同的夾具半模構(gòu)成(業(yè)界習(xí)慣稱(chēng)為抱合鉗)，使 用時(shí)，將一對(duì)器皿半?？刹鹦兜卦O(shè)置于一對(duì)夾具半模上，由一對(duì)夾具半模的開(kāi)合而帶動(dòng)一 對(duì)器皿半模彼此斥開(kāi)(脫模)或彼此合攏(壓制玻璃器皿)。上述夾具半模在實(shí)際的使用過(guò)程中存在以下欠缺一是使用壽命短報(bào)廢頻率高， 因?yàn)橛捎诿繅褐仆瓿梢粋€(gè)玻璃器皿即每成形一個(gè)玻璃器皿，一對(duì)夾具半模便開(kāi)合一次，于 是，夾具半模的底面與底座的表面頻繁摩擦，致兩者俱損，必須及時(shí)撤換；二是卡滯現(xiàn)象嚴(yán) 重，乃至挫損底座表面和夾具半模的底表面，因?yàn)樵诓Ａ髅髩褐瞥尚芜^(guò)程中，玻璃制品合 縫處的飛邊容易掉落至底座表面，于是當(dāng)夾具半模開(kāi)合時(shí)，經(jīng)冷卻凝固的玻璃顆粒會(huì)進(jìn)入 夾具半模的底面與底座的表面之間，從而損及夾具半模的底面和損及底座的表面；三是夾 具半模的冷卻速度慢，影響成形效率的提高，進(jìn)而影響單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量；四是用于樞軸設(shè) 置于樞置軸上的樞置軸座的使用壽命短，因?yàn)樵趭A具半模開(kāi)合過(guò)程中，樞置軸座同樣頻繁 摩擦，隨著摩擦程度的加劇，一對(duì)夾具半模的開(kāi)合效果漸漸降低，除非將夾具半模和底座整 體廢棄。因此，如何合理地延長(zhǎng)器皿模夾具的使用壽命成了玻璃器皿制造廠商和玻璃模具 生產(chǎn)廠商共同關(guān)注的并且迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)人作為玻璃模具的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單 位對(duì)上述問(wèn)題也進(jìn)行了長(zhǎng)期的關(guān)注，并且還進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，然而在已公開(kāi)的專(zhuān)利和非專(zhuān) 利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸有旨在解決上述問(wèn)題的可借鑒的啟示。為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了積極的探 索，找到了解決問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的首要任務(wù)在于提供一種有助于避免一對(duì)夾具半模的底面與底座直 接摩擦而藉以延長(zhǎng)整體使用壽命和降低使用成本的玻璃器皿的器皿模夾具。本實(shí)用新型的另一任務(wù)在于提供一種有利于防止冷卻凝固的玻璃屑料造成對(duì)夾 具半模和底座卡阻乃至損及夾具半模和底座的玻璃器皿的器皿模夾具。本實(shí)用新型的又一任務(wù)在于提供一種有益于提高夾具半模的冷卻效果而藉以增 進(jìn)成形效率的玻璃器皿的器皿模夾具。本實(shí)用新型的再一個(gè)任務(wù)在于提供一種有便于延長(zhǎng)同軸樞置于樞置軸上的樞置 軸座的使用壽命的玻璃器皿的器皿模夾具。[0009]為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種玻璃器 皿的器皿模夾具，包括一底座、一設(shè)置于底座的一側(cè)的邊緣部位的樞置軸、一具有第一器皿 半模腔及第一樞置軸座的第一夾具半模和一具有第二器皿半模腔以及彼此上、下對(duì)應(yīng)的第 二、第三樞置軸座的第二夾具半模，第一樞置軸座對(duì)應(yīng)于第二、第三樞置軸座之間，并且第 一、第二、第三樞置軸座共同地轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的樞置軸上，特征在于所述底座朝向所述 第一、第二夾具半模的表面設(shè)置有一組底座鑲片，所述的第一器皿半模腔的第一器皿半模 腔底壁朝向所述底座的一側(cè)的表面設(shè)置有一第一半模鑲片，而所述的第二器皿半模腔的第 二器皿半模腔底壁朝向所述底座的一側(cè)的表面設(shè)置有一第二半模鑲片，第一、第二半模鑲 片均與所述的底座鑲片相配合。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的另一任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是所述的一組 底座鑲片彼此之間構(gòu)成有排屑隙道。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的又一任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是所述的第一 夾具半模的第一器皿半模腔內(nèi)凹設(shè)有一第一氣道，并且在第一氣道的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一第一進(jìn) 氣孔，在第一氣道的中央部位開(kāi)設(shè)有一第一出氣孔，第一進(jìn)、出氣孔均與第一氣道相通，并 且均與外界相通；所述的第二夾具半模的第二器皿半模腔內(nèi)凹設(shè)有一第二氣道，并且在第 二氣道的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一第二進(jìn)氣孔，在第二氣道的中央部位開(kāi)設(shè)有一第二出氣孔，第二進(jìn)、 出氣孔均與第二氣道相通，并且均與外界相通，第一、第二進(jìn)氣孔彼此相對(duì)應(yīng)，第一、第二出 氣孔彼此對(duì)應(yīng)。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的再一任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是所述的樞置 軸上套設(shè)有一對(duì)各具有摩擦片的軸套，一對(duì)軸套中的其中一個(gè)軸套與所述的第一樞置軸座 的上表面固定，并且與所述的第二樞置軸座的下表面接觸，而另一個(gè)軸套與第一樞置軸座 的下表面固定，并且與所述的第三樞置軸座的上表面接觸。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底座鑲片圍繞所述底座的四周間隔 設(shè)置，并且各底座鑲片由底座鑲片固定螺釘與底座固定。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一半模鑲片的形狀、構(gòu)造和固 定方式均與所述的第二半模鑲片的形狀、構(gòu)造和固定方式相同，所述的第二半模鑲片的兩 端各開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)鑲片固定螺釘孔，而在第二半模鑲片的中部開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)鑲片孔， 所述的第二器皿半模腔底壁的兩端各開(kāi)設(shè)有數(shù)量與鑲片固定螺釘孔的數(shù)量相等并且位置 相對(duì)應(yīng)的固定螺釘孔，并且在第二器皿半模腔底壁的中部開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)孔，定位銷(xiāo)孔內(nèi) 置入有定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的下端經(jīng)定位銷(xiāo)孔探入到定位銷(xiāo)鑲片孔內(nèi)，定位銷(xiāo)的上端探出定位 銷(xiāo)孔，所述的固定螺釘孔內(nèi)置入有固定螺釘。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一夾具半模具有一第一模翼， 該第一模翼位于所述第一進(jìn)氣孔的外側(cè)；所述的第二夾具半模具有一第二模翼，該第二模 翼位于所述第二進(jìn)氣孔的外側(cè)，第一、第二模翼彼此保持對(duì)應(yīng)并且兩者相互配合。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的摩擦片的表面間隔開(kāi)設(shè)有注油 槽。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組底座鑲片的形狀和大小是 相同或不相同的，而一組底座鑲片的厚度是相同的。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底座鑲片固定螺釘?shù)捻敹硕嗣媾c底座鑲片的表面平齊或低于底座鑲片的表面。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，由于在底座上設(shè)置了底座鑲片、在第一 夾具半模的第一器皿半模腔的底壁上設(shè)置了第一半模鑲片以及在第二夾具半模的第二器 皿半模腔的第二器皿半模腔底壁上設(shè)置了第二半模鑲片，因而避免了第一器皿半模腔底壁 及第二器皿半模腔底壁直接與底座的表面的摩擦，當(dāng)?shù)鬃偲?或第一、第二半模鑲片 磨損后，只需更換鑲片，從而可延長(zhǎng)底座及第一、第二夾具半模的使用壽命；之二，在玻璃容 器的制造過(guò)程中合模處的飛邊冷卻產(chǎn)生的玻璃渣掉落至底座上后可進(jìn)入排屑隙道而便于 清除；之三，構(gòu)成于第一器皿半模腔上的第一氣道和第一進(jìn)、出氣孔以及構(gòu)成于第二器皿半 模腔上的第二氣道和第二進(jìn)、出氣孔能改善散熱效果，加快對(duì)玻璃模具的冷卻，提高成形效 率；之四，在樞置軸上增設(shè)具有摩擦片的軸套，有利于保護(hù)第一、第二、第三樞置軸座，避免 第一樞置軸座與第二、第三樞置軸座直接摩擦而致?lián)p。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖1的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，給出的底座1的形狀大體上為正方體，這里所使用的大體上 的概念是指底座1既可以是正方體，也可以是長(zhǎng)方體。在底座1的四個(gè)角部各開(kāi)設(shè)有一固 定螺栓孔12，固定螺栓孔12用于與玻璃容器加工機(jī)械固定，在底座1的正中央具有圓柱凸 臺(tái)13，該圓柱凸臺(tái)13與構(gòu)成于第一器皿半模腔底壁311的中部的第一半圓弧面3111相配 合，并且還與構(gòu)成于第二器皿半模腔底壁411的中部的第二半圓弧面4115相配合。在底座 1的一側(cè)的居中部位即邊緣部位向外延伸有一樞置軸座14，在樞置軸座14上具有一樞置軸 固定座141，一樞置軸2以垂直狀態(tài)固設(shè)在樞置軸固定座141上。作為本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)，在底座1的朝向上的表面，也即底座1朝向在下面還 要詳細(xì)說(shuō)明的第一、第二夾具半模3、4的表面固設(shè)有一組底座鑲片11，由圖1所示，一組底 座鑲片11圍繞底座1的上表面的四周間隔設(shè)置，并且相鄰底座鑲片11之間保持有排屑隙 道111，藉由排屑隙道111的存在而使各底座鑲片11之間處于非接觸的狀態(tài)。在本實(shí)施例 中，一組底座鑲片11的形狀和大小并不相同，并且各由底座鑲片固定螺釘112將底座鑲片 11與底座1固定。優(yōu)選的方案是將底座鑲片固定螺釘112的尾部即頂端端面略微低于底 座鑲片11的表面。前述的排屑隙道111的寬度在本實(shí)用新型中不需要特別限定，但需保障 所有排屑通道111之間相互貫通，并且還與外界相通。前述的一組底座鑲片11雖然在本實(shí) 施例中選擇的形狀不盡相同，但并不排斥一組底座鑲片11采用相同的形狀。一組底座鑲片 11的厚度必須一致。在底座1的上表面還固設(shè)有一限位凸塊15，由限位凸塊15起到防止
6第一、第二夾具半模3、4相撞的作用。請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖1，一第一夾具半模3通過(guò)其一側(cè)即圖1所示的左側(cè)中部的并且位于 外壁上的第一樞置軸座32而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在上面已經(jīng)提及的樞置軸2上，樞置(樞軸設(shè)置) 方式是在第一樞置軸座32內(nèi)設(shè)置軸承(圖中未示出)。第一夾具半模3的第一器皿半模 腔31的第一器皿半模腔底壁311的朝向前述的底座1的表面即第一器皿半模腔底壁311 的外表面(也可稱(chēng)底表面)用螺釘固定一枚第一半模鑲片5，第一半模鑲片5的中部并且 朝向前述的圓柱凸臺(tái)13的一側(cè)構(gòu)成有第一半模鑲片半圓弧腔51，該第一半模鑲片半圓弧 腔51與前述的第一半圓弧面3111重合并且與圓柱凸臺(tái)13相吻合。在第一器皿半模腔31 內(nèi)凹設(shè)構(gòu)成有一第一氣道312，在第一氣道312的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有 一形狀不受圖示形狀所限制的第一進(jìn)氣孔3121，并且在第一氣道312的中央部位開(kāi)設(shè)有一 第一出氣孔3122。當(dāng)由圖3示意的器皿半模7置入于第一器皿半模腔31內(nèi)后，器皿半模 7的外壁與第一器皿半模腔31的內(nèi)壁之間并不接觸，相互之間形成的隙道即為前述的第一 氣道312。由于第一進(jìn)、出氣孔3121、3122通過(guò)第一氣道312彼此相通，因此在本實(shí)用新型 玻璃器皿的器皿模夾具通過(guò)底座1安裝到玻璃器皿加工機(jī)械上并且處于使用狀態(tài)時(shí)，由諸 如風(fēng)扇之類(lèi)的鼓風(fēng)裝置將外界空氣自第一進(jìn)氣孔3121引入，經(jīng)第一氣道312后，從第一出 氣孔3122引出，從而能使前述的器皿半模7的冷卻速度提高，使玻璃器皿的冷卻成形速度 加快，從而能增加單位時(shí)間內(nèi)的制造器皿產(chǎn)量。示意在第一夾具半模3的上沿的并且居于 上沿的中部的第一凹槽34是用來(lái)與器皿半模7的外壁上的定位凸緣相配合的，因而可以稱(chēng) 第一凹槽34為器皿半模定位槽。從圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)可以知道，本實(shí)用新型玻璃器 皿的器皿模夾具是適用于制造無(wú)把手的和有把手的玻璃杯的，因此為了應(yīng)對(duì)有把手的玻璃 杯，于是在第一夾具半模3的一側(cè)即圖1所示的右側(cè)延伸有一第一模翼33，藉由該第一模翼 33而可滿(mǎn)足對(duì)有把手的玻璃杯的模具的使用，也就是說(shuō)，本實(shí)用新型的第一夾具半模3既 可適用于無(wú)把手的玻璃杯器皿模，也可適用于有把手的玻璃杯器皿模。在本實(shí)施例中，申請(qǐng)人之所以未對(duì)第一半模鑲片5與第一器皿半模腔底壁311的 配合關(guān)系作過(guò)于詳細(xì)的描述，這是因?yàn)榈谝话肽ｈ偲?的形狀、結(jié)構(gòu)和固定方式均與下面 即將描述的第二半模鑲片6相同。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，一保持于靜態(tài)的即不轉(zhuǎn)動(dòng)的樞置軸2以垂直狀態(tài)固定于前述的樞 置軸固定座141上，在該樞置軸2上設(shè)置有一對(duì)軸套21，各軸套21具有一摩擦片211，并且 在各摩擦片211上開(kāi)設(shè)有注油槽2111。一對(duì)軸套21中的上部的一個(gè)軸套21通過(guò)其摩擦 片211用螺釘2112與前述的第一樞置軸座32的上部(上表面)固定，而另一個(gè)軸套21即 下面的一個(gè)軸套21同樣通過(guò)其摩擦片211用螺釘2112與第一樞置軸座32的下部(下表 面)固定。在第二夾具半模4的一側(cè)的外壁上即圖1所示的右側(cè)的外壁上構(gòu)成有兩者彼此保 持上下對(duì)應(yīng)的第二、第三樞置軸座42、43，前述的樞置軸2的上端通過(guò)上軸承212與第二樞 置軸座42相配合，而樞置軸2的下端通過(guò)下軸承213與第三樞置軸座43相配合，前述的第 一樞置軸座32鑲?cè)氲降诙?、第三樞置軸座42、43之間。前述的上部的一個(gè)軸套21的摩擦 片211與第二樞置軸座42的下表面接觸，而前述的一對(duì)軸套21中的下部的一個(gè)軸套21的 摩擦片211與第三樞置軸座43的上表面接觸?？傊谝?、第二、第三樞置軸座32、42、43 同軸并且轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸設(shè)置在樞置軸2上，由于摩擦片211的作用，能夠防止第一樞置軸座32的上、下表面與第二、第三樞置軸座42、43的表面直接摩擦，并且當(dāng)向注油槽2111內(nèi)注入潤(rùn) 滑油后，可改善潤(rùn)滑效果，使第一、第二、第三樞置軸座32、42、43轉(zhuǎn)動(dòng)自如。在第二夾具半模4的第二器皿半模腔41內(nèi)構(gòu)成有與前述的第一氣道312相同的 第二氣道412，并且在第二氣道412的一側(cè)即圖1所示的左側(cè)開(kāi)設(shè)有一第二進(jìn)氣孔4121，而 在第二氣道412的中央部位開(kāi)設(shè)有一第二出氣孔4122，第二進(jìn)、出氣孔4121、4122通過(guò)第 二氣道412相通，其原理及作用如同對(duì)第一進(jìn)、出氣孔3121、3122的描述。位于即延伸于第 二夾具半模4的一側(cè)即圖1所示的左側(cè)的并且位于第二進(jìn)氣孔4121外側(cè)的第二模翼44的 功用同對(duì)第一模翼33的描述，以及構(gòu)成于第二夾具半模4的上沿的居中部位的第二凹槽45 的功用同對(duì)第一凹槽34的描述。在第二器皿半模腔41的第二器皿半模腔底壁411的兩端各開(kāi)設(shè)有一對(duì)固定螺釘 孔4111，并且在第二器皿半模腔底壁411的居中部位(長(zhǎng)度方向的中部)開(kāi)設(shè)有一定位 銷(xiāo)孔4112。在第二器皿半模腔底壁411朝向前述的底座1的表面即第二器皿半模腔底壁 411的外表面設(shè)置一第二半模鑲片6，具體是在第二半模鑲片6的兩端各開(kāi)設(shè)有一對(duì)鑲片 固定螺釘孔61，而在居中部位(長(zhǎng)度方向的中部)開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)鑲片孔62，由固定螺釘 4114(共4枚)經(jīng)前述的固定螺釘孔4111與鑲片固定螺釘孔61固定，定位銷(xiāo)4113的下端 經(jīng)前述的定位銷(xiāo)孔4112探入定位銷(xiāo)鑲片孔62中，而定位銷(xiāo)4113的上端與器皿半模7相配 合(圖3示)。構(gòu)成于第二半模鑲片6上的第二半模鑲片半圓弧腔63如同對(duì)第一半模鑲片 半圓弧腔51的描述。請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖2，前述的第一夾具半模3的背面延設(shè)有(即具有)一對(duì)第一致動(dòng)座 35，而第二夾具半模4的背面具有一對(duì)第二致動(dòng)座46，第一、第二致動(dòng)座35、46與油缸或氣 缸的缸柱連接，當(dāng)油缸或氣缸的缸柱同時(shí)作用于第一、第二致動(dòng)座35、46時(shí)，則使第一、第 二夾具半模3、4以樞置軸2為回轉(zhuǎn)中心彼此斥開(kāi)或合攏。本實(shí)用新型的玻璃器皿的器皿模 夾具還可稱(chēng)為抱合鉗，因?yàn)榫哂歇q如河蛘般的開(kāi)合效果。請(qǐng)見(jiàn)圖3，在第一、第二夾具半模3、4上各設(shè)置器皿半模7，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙A具半模 3、4彼此斥開(kāi)時(shí)，則帶動(dòng)一對(duì)器皿半模7斥開(kāi)，即脫模，以便使壓制成形的玻璃容器(本實(shí)施 例為玻璃杯)取離，反之亦然，當(dāng)?shù)谝?、第二夾具半模3、4合攏時(shí)，則帶動(dòng)一對(duì)器皿半模7合 攏，即合模。具體結(jié)合圖1和圖2，在玻璃器皿的制造過(guò)程中，合縫處的飛邊冷卻時(shí)產(chǎn)生的玻璃 渣掉落到底座1上后會(huì)被第一、第二夾具半模3、4驅(qū)入排屑隙道111中，待停機(jī)后進(jìn)行清 除，因而玻璃屑料不會(huì)參與底座1與第一、第二夾具半模3、4的摩擦，更具體地講，玻璃渣屑 不會(huì)參與第一、第二器皿半模腔底壁311、411與底座1的摩擦。一旦底座1上的底座鑲片 11因時(shí)久而磨損，則松啟底座鑲片固定螺釘112更換，同例，一旦第一夾具半模3上的第一 半模鑲片5磨損，那么松啟固定螺釘511撤換，以及一旦第二半模鑲片6磨損，則松啟固定 螺釘4114進(jìn)行更換?？梢?jiàn)在第一、第二夾具半模3、4頻繁開(kāi)合的過(guò)程中，第一、第二夾具半 模3、4的第一、第二器皿半模腔底壁311、411并不直接與底座1相摩擦，而是第一、第二半 模鑲片5、6直接與底座鑲片11摩擦，從而極致地保護(hù)了第一、第二夾具半模3、4和底座1， 有利于降低使用單位即玻璃容器制造企業(yè)的使用成本。同例，第一樞置軸座32的上下表面 也不與第二、第三樞置軸座42、43直接摩擦，即使軸套21因摩擦片211磨損，那么只要更換 新的軸套21即可，從而確保了第一、第二夾具半模3、4的開(kāi)合效果，尤其是不會(huì)因第一樞置軸座32、第二樞置軸座42或第三樞置軸座43的磨損而牽連到整個(gè)器皿模夾具。
權(quán)利要求一種玻璃器皿的器皿模夾具，包括一底座(1)、一設(shè)置于底座(1)的一側(cè)的邊緣部位的樞置軸(2)、一具有第一器皿半模腔(31)及第一樞置軸座(32)的第一夾具半模(3)和一具有第二器皿半模腔(41)以及彼此上、下對(duì)應(yīng)的第二、第三樞置軸座(42、43)的第二夾具半模(4)，第一樞置軸座(32)對(duì)應(yīng)于第二、第三樞置軸座(42、43)之間，并且第一、第二、第三樞置軸座(32、42、43)共同地轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的樞置軸(2)上，其特征在于所述底座(1)朝向所述第一、第二夾具半模(3、4)的表面設(shè)置有一組底座鑲片(11)，所述的第一器皿半模腔(31)的第一器皿半模腔底壁(311)朝向所述底座(1)的一側(cè)的表面設(shè)置有一第一半模鑲片(5)，而所述的第二器皿半模腔(41)的第二器皿半模腔底壁(411)朝向所述底座(1)的一側(cè)的表面設(shè)置有一第二半模鑲片(6)，第一、第二半模鑲片(5、6)均與所述的底座鑲片(11)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的一組底座鑲片(II)彼此之間構(gòu)成有排屑隙道(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的第一夾具半模 (3)的第一器皿半模腔(31)內(nèi)凹設(shè)有一第一氣道(312)，并且在第一氣道(312)的一側(cè)開(kāi) 設(shè)有一第一進(jìn)氣孔(3121)，在第一氣道(312)的中央部位開(kāi)設(shè)有一第一出氣孔(3122)，第 一進(jìn)、出氣孔(3121、3122)均與第一氣道(312)相通，并且均與外界相通；所述的第二夾 具半模(4)的第二器皿半模腔(41)內(nèi)凹設(shè)有一第二氣道(412)，并且在第二氣道(412) 的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一第二進(jìn)氣孔(4121)，在第二氣道(412)的中央部位開(kāi)設(shè)有一第二出氣孔 (4122)，第二進(jìn)、出氣孔(4121、4122)均與第二氣道(412)相通，并且均與外界相通，第一、 第二進(jìn)氣孔(3121、4121)彼此相對(duì)應(yīng)，第一、第二出氣孔(3122、4122)彼此對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的樞置軸(2)上套 設(shè)有一對(duì)各具有摩擦片(211)的軸套(21)，一對(duì)軸套(21)中的其中一個(gè)軸套(21)與所述 的第一樞置軸座(32)的上表面固定，并且與所述的第二樞置軸座(42)的下表面接觸，而另 一個(gè)軸套(21)與第一樞置軸座(32)的下表面固定，并且與所述的第三樞置軸座(43)的上 表面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的底座鑲片(11)圍 繞所述底座(1)的四周間隔設(shè)置，并且各底座鑲片(11)由底座鑲片固定螺釘(112)與底座 (1)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的第一半模鑲片 (5)的形狀、構(gòu)造和固定方式均與所述的第二半模鑲片(6)的形狀、構(gòu)造和固定方式相同， 所述的第二半模鑲片(6)的兩端各開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)鑲片固定螺釘孔(61)，而在第二半模鑲 片(6)的中部開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)鑲片孔(62)，所述的第二器皿半模腔底壁(411)的兩端各開(kāi) 設(shè)有數(shù)量與鑲片固定螺釘孔(61)的數(shù)量相等并且位置相對(duì)應(yīng)的固定螺釘孔(4111)，并且 在第二器皿半模腔底壁(411)的中部開(kāi)設(shè)有一定位銷(xiāo)孔(4112)，定位銷(xiāo)孔(4112)內(nèi)置入 有定位銷(xiāo)(4113)，定位銷(xiāo)(4113)的下端經(jīng)定位銷(xiāo)孔(4112)探入到定位銷(xiāo)鑲片孔(62)內(nèi)， 定位銷(xiāo)(4113)的上端探出定位銷(xiāo)孔(4112)，所述的固定螺釘孔(4111)內(nèi)置入有固定螺釘 (4114)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的第一夾具半模 (3)具有一第一模翼(33)，該第一模翼(33)位于所述第一進(jìn)氣孔(3121)的外側(cè)；所述的第二夾具半模(4)具有一第二模翼(44)，該第二模翼(44)位于所述第二進(jìn)氣孔(4121)的外 側(cè)，第一、第二模翼(33、44)彼此保持對(duì)應(yīng)并且兩者相互配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的摩擦片(211)的 表面間隔開(kāi)設(shè)有注油槽(2111)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的一組底 座鑲片(11)的形狀和大小是相同或不相同的，而一組底座鑲片(11)的厚度是相同的。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃器皿的器皿模夾具，其特征在于所述的底座鑲片固定 螺釘(112)的頂端端面與底座鑲片(11)的表面平齊或低于底座鑲片(11)的表面。
專(zhuān)利摘要一種玻璃器皿的器皿模夾具，屬于玻璃模具。包括底座、樞置軸、第一夾具半模和第二夾具半模，特點(diǎn)是底座朝向所述第一、第二夾具半模的表面設(shè)置有一組底座鑲片，所述的第一器皿半模腔的第一器皿半模腔底壁朝向所述底座的一側(cè)的表面設(shè)置有一第一半模鑲片，而所述的第二器皿半模腔的第二器皿半模腔底壁朝向所述底座的一側(cè)的表面設(shè)置有一第二半模鑲片，第一、第二半模鑲片均與所述的底座鑲片相配合。優(yōu)點(diǎn)延長(zhǎng)底座及第一、第二夾具半模的使用壽命；便于清除；提高成形效率；保護(hù)第一、第二、第三樞置軸座。
文檔編號(hào)C03B11/06GK201729756SQ201020258028
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者晏慶寶, 馬建華 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司