專利名稱：帶彈簧的鋼絲繩鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶彈簧的鋼絲繩鋸。
背景技術(shù)：
隨著金剛石工具制作技術(shù)及設(shè)備制造水平的的提高，帶彈簧的鋼絲繩鋸已逐步應(yīng) 用于石材開采與加工、建筑工程中鋸切鋼筋混凝土構(gòu)件等領(lǐng)域。由于近幾年石材市場中硬而耐磨的花崗石所占比重越來越大，以及建筑施工行業(yè) 的需求，普通的帶彈簧的鋼絲繩鋸已很難滿足使用要求。普通的帶彈簧的鋼絲繩鋸，見附圖 1，串珠1的內(nèi)孔1. 1與鋼絲繩4之間存有間隙，串珠1的珠芯與彈簧2的接觸位置只有很 薄的一層隔離套3，該隔離套3是整個(gè)鋼絲繩鋸結(jié)構(gòu)中最為薄弱的部分，在使用過程中由于 應(yīng)力集中等原因，該處很容易出現(xiàn)隔離或開裂的現(xiàn)象，當(dāng)切割時(shí)產(chǎn)生的污水及泥漿從開裂 處滲入內(nèi)孔1. 1時(shí)，鋼絲繩很容易遭到腐蝕破壞，從而出現(xiàn)斷繩，導(dǎo)致繩鋸提前報(bào)廢。也有些廠商作了其它方面的改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN 1836870A于2006年9月 27日公開了一種帶彈簧的金剛石繩鋸，包括鋼絲繩，鋼絲繩上套有串珠，二個(gè)相鄰的串珠之 間設(shè)有彈性隔離體，彈性隔離體中鑲嵌有被壓縮的壓縮彈簧，彈性隔離體將壓縮彈簧包裹 ??；這種帶彈簧的金剛石繩鋸在實(shí)際工作時(shí)，彈性隔離體也很快就被磨損而開裂甚至掉落， 同樣也會(huì)造成切割時(shí)產(chǎn)生的污水及泥漿從開裂處滲入內(nèi)孔1. 1時(shí)，鋼絲繩很快遭到腐蝕破 壞，從而出現(xiàn)斷繩，導(dǎo)致繩鋸提前報(bào)廢；并且，串珠容易在鋼絲繩上滑動(dòng)，進(jìn)而影響整個(gè)繩鋸 的使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、使用壽命長、切割性 能好、適用范圍廣的帶彈簧的鋼絲繩鋸，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種帶彈簧的鋼絲繩鋸，包括鋼絲繩，鋼絲繩上套設(shè)有二個(gè)以上 的串珠，串珠中設(shè)置有用于裝配鋼絲繩的內(nèi)孔，相鄰串珠之間設(shè)置有彈簧，其特征是串珠的 端部設(shè)置有裝配槽，裝配槽與內(nèi)孔相通，裝配槽的內(nèi)徑比內(nèi)孔的內(nèi)徑大，彈簧的一端伸入裝 配槽內(nèi)。所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋。所述鋼絲繩鋸還包括緩沖墊，緩沖墊設(shè)置在裝配槽中且位于串珠的內(nèi)壁與鋼絲繩 的外周之間，彈簧的一端與緩沖墊相接。所述彈簧的一端鑲嵌在緩沖墊內(nèi)。所述緩沖墊的內(nèi)徑比鋼絲繩的外徑小。所述鋼絲繩鋸還包括緩沖套，緩沖套包裹在串珠、彈簧和鋼絲繩的周圍且延伸到 串珠的內(nèi)壁與鋼絲繩的外周之間，彈簧鑲嵌在緩沖套內(nèi)。所述串珠上還設(shè)置有斜面，該斜面設(shè)置在內(nèi)孔與裝配槽之間。所述裝配槽的截面設(shè)置有錐度，整個(gè)裝配槽呈外大內(nèi)小，裝配槽的最小內(nèi)徑比內(nèi)孔的內(nèi)徑大。所述裝配槽的內(nèi)壁上設(shè)置有防止緩沖墊滑脫的防滑突筋或防滑凹槽。本實(shí)用新型通過在串珠的端部設(shè)置有裝配槽，裝配槽與內(nèi)孔相通，將緩沖墊設(shè)置 在裝配槽中且位于串珠的內(nèi)壁與鋼絲繩外周之間，避免了切割時(shí)產(chǎn)生的污水及泥漿進(jìn)入內(nèi) 孔中，造成鋼絲繩被腐蝕，從而延長了鋼絲繩鋸的使用壽命。為了防止使用過程中，緩沖墊 發(fā)生滑脫，于串珠上還設(shè)置有斜面，該斜面設(shè)置在內(nèi)孔與裝配槽之間，緩沖墊壓接在斜面 上，并且，還在裝配槽的內(nèi)壁上設(shè)置有防止緩沖墊滑脫的防滑突筋或防滑凹槽，從而極大的 延長了鋼絲繩鋸的使用壽命。本實(shí)用新型在串珠內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，由于鋼絲繩為多股鋼絲扭曲成一 束、多束鋼絲扭曲成一條，故可以通過螺紋增大串珠與鋼絲繩之間的摩擦力，防止串珠和鋼 絲繩出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，從而提高鋼絲繩鋸的切割性能，延長其使用壽命。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、使用壽命長、切割性能好、適用范圍 廣的特點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中的串珠的第一實(shí)施例例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中的串珠的第二實(shí)施例例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中的串珠的第三實(shí)施例例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中的串珠的第四實(shí)施例例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型第一使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型第二使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型第三使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為串珠，1. 1為內(nèi)孔，1. 2為裝配槽，1. 3為斜面，1. 4為螺紋，2為彈簧，3為 隔離套，4為鋼絲繩，5為磨料層，6為緩沖墊，7為緩沖套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖2-圖8，本帶彈簧的鋼絲繩鋸，包括鋼絲繩4，鋼絲繩上套設(shè)有二個(gè)以上的 串珠1，串珠中設(shè)置有用于裝配鋼絲繩4的內(nèi)孔1. 1，相鄰串珠之間設(shè)置有彈簧2，串珠的端 部設(shè)置有裝配槽1. 2，裝配槽與內(nèi)孔1. 1相通，裝配槽1. 2的內(nèi)徑比內(nèi)孔1. 1的內(nèi)徑大。裝 配槽1. 2與內(nèi)孔1. 1構(gòu)成階梯孔。彈簧2的一端伸入裝配槽1. 2內(nèi)。為了提高串珠和鋼絲繩的相對(duì)穩(wěn)定性，在內(nèi)孔1. 1的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋1. 4，見圖 4-圖5和圖7-圖8。串珠1上還設(shè)置有斜面1. 3，該斜面設(shè)置在內(nèi)孔1. 1與裝配槽1. 2之 間，見圖3和圖5-圖6，該斜面1. 3也具有輔助穩(wěn)定的效果。內(nèi)孔1. 1的長度d，也就是螺 紋1. 4的長度大于磨料層5的長度D。裝配槽1.2的截面既可以是平直的，也可以是帶有錐度的，當(dāng)其為帶有錐度時(shí)，整 個(gè)裝配槽呈外大內(nèi)小的結(jié)構(gòu)，裝配槽的最小內(nèi)徑比內(nèi)孔1.1的內(nèi)徑大。這種帶有錐度的結(jié) 構(gòu)便于裝配和加工。[0031]本實(shí)施例中的鋼絲繩鋸還包括緩沖墊6，緩沖墊設(shè)置在裝配槽1. 2中且位于串珠1 的內(nèi)壁與鋼絲繩4的外周之間，彈簧2的一端與緩沖墊相接。緩沖墊6壓接在斜面1. 3上。 制作時(shí)，可直接將彈簧2的一端鑲嵌在緩沖墊6內(nèi)。緩沖墊6的內(nèi)徑比鋼絲繩4的外徑小。 為了提高連接強(qiáng)度，還可以根據(jù)需要在裝配槽1. 2的內(nèi)壁上設(shè)置有防止緩沖墊6滑脫的防 滑突筋或防滑凹槽，圖中未畫出防滑突筋或防滑凹槽。制作時(shí)，在串珠原有內(nèi)孔的基礎(chǔ)上，于其兩端分別擴(kuò)孔挖出裝配槽1. 2，裝配槽的 深度約2毫米，裝配槽的內(nèi)徑比所需彈簧2的外徑略大。構(gòu)成緩沖墊的固定材料滲入后，在 擴(kuò)孔處成型。緩沖墊通過分散作用點(diǎn)，在鋼絲繩鋸的高頻率旋轉(zhuǎn)中能避免局部應(yīng)力集中、增 強(qiáng)鋼絲繩鋸抗彎折性能。同時(shí)，針對(duì)鋼絲繩鋸，該結(jié)構(gòu)既有助于彈簧定位，又可以形成一個(gè) 完全閉合的環(huán)路系統(tǒng)，從而有效地保護(hù)了鋼絲繩，提高鋼絲繩鋸的使用壽命。上述技術(shù)方案中的緩沖墊可以采用緩沖套7予以替代，并取得與上述技術(shù)方案基 本相同的技術(shù)效果，具體為緩沖套7包裹在串珠1、彈簧2和鋼絲繩4的周圍且延伸到串 珠的內(nèi)壁與鋼絲繩的外周之間，彈簧鑲嵌在緩沖套內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶彈簧的鋼絲繩鋸，包括鋼絲繩(4)，鋼絲繩上套設(shè)有二個(gè)以上的串珠(1)，串珠中設(shè)置有用于裝配鋼絲繩的內(nèi)孔(1.1)，相鄰串珠之間設(shè)置有彈簧(2)，其特征是串珠的端部設(shè)置有裝配槽(1.2)，裝配槽與內(nèi)孔相通，裝配槽的內(nèi)徑比內(nèi)孔的內(nèi)徑大，彈簧的一端伸入裝配槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述內(nèi)孔(1.1)的內(nèi)壁上設(shè)置 有螺紋(1.4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述串珠(1)上還設(shè)置有斜面 (1.3)，該斜面設(shè)置在內(nèi)孔(1. 1)與裝配槽(1.2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述裝配槽(1.2)的截面設(shè)置 有錐度，整個(gè)裝配槽呈外大內(nèi)小，裝配槽的最小內(nèi)徑比內(nèi)孔(1.1)的內(nèi)徑大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述鋼絲繩 鋸還包括緩沖墊(6)，緩沖墊設(shè)置在裝配槽(1. 2)中且位于串珠(1)的內(nèi)壁與鋼絲繩(4)的 外周之間，彈簧(2)的一端與緩沖墊相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述彈簧(2)的一端鑲嵌在緩 沖墊(6)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述緩沖墊(6)的內(nèi)徑比鋼絲 繩(4)的外徑小。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述裝配槽(1.2)的內(nèi)壁上設(shè) 置有防止緩沖墊(6)滑脫的防滑突筋或防滑凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的帶彈簧的鋼絲繩鋸，其特征是所述鋼絲繩 鋸還包括緩沖套(7)，緩沖套包裹在串珠(1)、彈簧(2)和鋼絲繩(4)的周圍且延伸到串珠 的內(nèi)壁與鋼絲繩的外周之間，彈簧鑲嵌在緩沖套內(nèi)。
專利摘要一種帶彈簧的鋼絲繩鋸，包括鋼絲繩，鋼絲繩上套設(shè)有二個(gè)以上的串珠，串珠中設(shè)置有用于裝配鋼絲繩的內(nèi)孔，相鄰串珠之間設(shè)置有彈簧，串珠的端部設(shè)置有裝配槽，裝配槽與內(nèi)孔相通，裝配槽的內(nèi)徑比內(nèi)孔的內(nèi)徑大，彈簧的一端伸入裝配槽內(nèi)。內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋。鋼絲繩鋸還包括緩沖墊，緩沖墊設(shè)置在裝配槽中且位于串珠的內(nèi)壁與鋼絲繩的外周之間，彈簧的一端與緩沖墊相接。彈簧的一端鑲嵌在緩沖墊內(nèi)。緩沖墊的內(nèi)徑比鋼絲繩的外徑小。鋼絲繩鋸還包括緩沖套，緩沖套包裹在串珠、彈簧和鋼絲繩的周圍且延伸到串珠的內(nèi)壁與鋼絲繩的外周之間，彈簧鑲嵌在緩沖套內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、使用壽命長、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D1/02GK201693682SQ20102022966
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者尹育航, 蒙云開, 陶洪亮, 魏菊 申請(qǐng)人:廣東奔朗新材料股份有限公司