專利名稱：裝配整體式建筑物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑物。
背景技術(shù)：
目前的住宅建設(shè)采用現(xiàn)場澆注混凝土的方法，外墻主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工一般要經(jīng) 過支設(shè)模板、布設(shè)鋼筋、澆灌混凝土再拆模的施工工序，外墻主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，還要進(jìn) 行外墻保溫隔熱層施工、外裝飾層施工和內(nèi)裝修施工等一系列大量繁瑣的工作。每平方米 住宅將造成相當(dāng)于20公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的能源消耗、0. 05立方米水的消耗、3%混凝土的損耗、3% 鋼材的損耗以及0.05立方米木材的消耗。以目前普遍采用的毛坯房交房模式計算，客戶在 裝修過程中，每戶還會帶來2噸左右的裝修垃圾消耗。每個工程都需要使用很多運(yùn)輸車輛 將大量建筑原材料從城外運(yùn)到工地，施工完畢再將大量建筑垃圾從工地運(yùn)到城外，這使本 來就很擁堵的城市交通更加雪上加霜。現(xiàn)場施工還有以下一些缺陷現(xiàn)場施工程序及管理 復(fù)雜，建設(shè)成本較大；建筑垃圾較多，建筑場地不易清潔；現(xiàn)場施工的噪聲嚴(yán)重影響周圍居 民的生活和工作，不利于環(huán)境的保護(hù)；由于受建筑材料、氣候條件、現(xiàn)場管理、工人素質(zhì)等因 素的影響，現(xiàn)場施工質(zhì)量也不容易得到保證。我國的建筑工業(yè)化從上世紀(jì)70年代開始起步，當(dāng)時主要以預(yù)應(yīng)力空心樓板為標(biāo) 志，到80年代初，北京等地從東歐引進(jìn)住宅建造工業(yè)化的標(biāo)志性技術(shù)——全裝配式大板結(jié) 構(gòu)體系。但由于墻板的保溫隔熱問題、墻板接縫處的冷橋熱橋問題、面層開裂和脫落問題、 結(jié)構(gòu)承重安全等問題都沒有得到很好的解決，因此，預(yù)制技術(shù)不但沒有隨著建設(shè)高潮而興 旺，反而迅速趨于衰落。2009年8月12日溫家寶總理主持召開國務(wù)院常務(wù)會議，首次提出中國將培育低 碳經(jīng)濟(jì)作為新的增長點，要“大力發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)。緊密結(jié)合擴(kuò)大內(nèi)需促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的決策部 署，培育以低碳排放為特征的新的經(jīng)濟(jì)增長點，加快建設(shè)以低排放為特征的工業(yè)、建筑、交 通體系”。由此而知，住宅產(chǎn)業(yè)化是一種必然趨勢，解決住宅產(chǎn)業(yè)化的問題、研究一種新的工 廠化預(yù)制、現(xiàn)場裝配的住宅大規(guī)模生產(chǎn)方式已成為當(dāng)務(wù)之急。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種裝配整體式建筑物，要解決傳統(tǒng)施工方法運(yùn)輸量 大、施工成本高、施工質(zhì)量沒保證、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種裝配整體式建筑物，包括有 鋼筋混凝土墻體和樓板，其特征在于所述鋼筋混凝土墻體由預(yù)制復(fù)合保溫墻板在施工現(xiàn) 場吊裝裝配成整體，每塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù) 層，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層三者 由點狀分布的連接件穿插錨固在一起，所述保護(hù)層和保溫層的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層，保 護(hù)層的下邊緣向下延伸出凸口，保護(hù)層和保溫層的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的上邊 緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板的凸口對應(yīng)的凹口。[0007]所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向 拉結(jié)鋼筋，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板連接 的縱向連接鋼筋，結(jié)構(gòu)層的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板縱向連接鋼筋對應(yīng)的 鋼筋套筒，所述鋼筋套筒的上部與結(jié)構(gòu)層中鋼筋籠的縱筋固定連接，在靠近鋼筋入口一端 的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔，出漿孔 和注漿孔與出漿短管和注漿短管連接，出漿短管和注漿短管的外端伸出結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面， 結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒。同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的橫向拉結(jié)鋼筋與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板的橫 向拉結(jié)鋼筋相互拉結(jié)，同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的結(jié)構(gòu)層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板 的結(jié)構(gòu)層之間的豎向?qū)捒p由現(xiàn)澆混凝土連接，同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的保溫層和保護(hù) 層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板的保溫層和保護(hù)層之間的豎向窄縫內(nèi)側(cè)由預(yù)埋防水墊板 覆蓋，豎向窄縫中填有保溫棉條，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封膠密 封。下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板頂部的縱向連接鋼筋與樓板鋼筋連接，下層預(yù)制復(fù)合保溫 墻板的結(jié)構(gòu)層之上與樓板之間的橫向接縫處由現(xiàn)澆混凝土連接，現(xiàn)澆混凝土上面與上層預(yù) 制復(fù)合保溫墻板結(jié)構(gòu)層之間墊有砂漿層，在靠近保溫層處填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒，下層預(yù) 制復(fù)合保溫墻板的保溫層和保護(hù)層與上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板的保溫層和保護(hù)層之間的橫 向窄縫內(nèi)填有保溫棉條，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封膠密封。所述同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板與內(nèi)墻的丁字形 連接處，豎向接縫處的現(xiàn)澆混凝土與內(nèi)墻澆筑成丁字形一體結(jié)構(gòu)。所述同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板在陽角連接處，其 中一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的保溫層和保護(hù)層帶有90度轉(zhuǎn)角，包在相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板 結(jié)構(gòu)層邊緣外側(cè)。所述同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板在陰角連接處，防 水墊板為L形，防水墊板連接于保溫層相互垂直連接的陽角處。所述保護(hù)層的外側(cè)面連接有外裝飾層，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。所述結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。所述連接件由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套環(huán)組成，其中FRP插板的下端部 呈楔角的形狀，F(xiàn)RP插板的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽，豎向凹槽的兩側(cè)為凸肋，所述 FRP插筋至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對于預(yù)制復(fù)合保溫墻板的結(jié)構(gòu)層 和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插板的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑 料套環(huán)由套環(huán)體和位于套環(huán)體上端部的套環(huán)帽組成，套環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形 狀相對應(yīng)，套環(huán)體的外側(cè)壁有螺紋或凸凹點。所述鋼筋套筒的材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒的筒內(nèi) 壁為均徑或縮徑，其中縮徑的鋼筋套筒的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，螺紋孔與結(jié)構(gòu)層 中的縱筋螺紋連接，鋼筋套筒的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)，所述螺紋孔與套筒孔端 凸環(huán)之間的筒內(nèi)壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于 兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽。所述下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板與上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板在有陽臺處，現(xiàn)澆混凝土與
5預(yù)制陽臺板連接為一體結(jié)構(gòu)，預(yù)制陽臺板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋與現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋連接；預(yù) 制陽臺板的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板和上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板的結(jié)構(gòu)層之 間填充有砂漿層，預(yù)制陽臺板的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板和上層預(yù)制復(fù)合保 溫墻板的保溫層之間填充有保溫棉條，預(yù)制陽臺板的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合保溫墻 板和上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板的保護(hù)層之間填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒和防水密封膠。所述預(yù)制復(fù)合保溫墻板上開有門窗洞口，在門窗洞口的側(cè)邊上，結(jié)構(gòu)層、保護(hù)層和 保溫層三者嵌固有防腐木塊，防腐木塊中穿有錨固鋼筋，錨固鋼筋的一端彎曲成45度且預(yù) 埋在結(jié)構(gòu)層中、另一端彎曲成90度且預(yù)埋在保護(hù)層中。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型是將住宅的部 分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成后運(yùn)到施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場采用吊裝安裝，將構(gòu)件通過可靠 的連接方式組裝裝配成為整體，有利于實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，克服了傳統(tǒng)施工方式現(xiàn)場支模、綁 扎鋼筋、澆筑混凝土的缺陷，在建筑主體結(jié)構(gòu)完畢后不需再進(jìn)行門窗安裝、保溫層、外飾面 的施工，簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價。而且工廠預(yù)制的產(chǎn)品規(guī)格一 致，質(zhì)量統(tǒng)一，建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量能夠得到充分的保證。本實用新型的外墻板在工廠預(yù)制時，通過事先定制好的模具，將已切割好的瓷磚 反鋪上去，瓷磚鋪好后在背面澆筑混凝土，由于混凝土壓筑在瓷磚上，其牢固程度是傳統(tǒng)施 工工藝所不能比擬的。同時由于瓷磚和外墻板在工廠里一次成型，與傳統(tǒng)做法相比，大大節(jié) 省了外立面裝修工期，不僅加快了建設(shè)周期，在保證安全生產(chǎn)與一流質(zhì)量的同時，大大節(jié)能 降耗減排，減少建筑垃圾、避免對環(huán)境的污染。本實用新型通過住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，通 過分離式的建筑，改變混凝土澆筑的方式，在建筑垃圾、電能、水資源、木材、鋼材上都會帶 來大幅度的改變。假設(shè)到2012年，中國城市化進(jìn)程依然保持目前的速度，住宅建設(shè)量達(dá)到 10億平方米，住宅產(chǎn)業(yè)化比例達(dá)到10%，這意味著將節(jié)約用水相當(dāng)于10個西湖的水量，減少 用電量相當(dāng)于葛洲壩一個月的發(fā)電量，減少森林砍伐相當(dāng)于9，000公頃森林。如果產(chǎn)業(yè)化 比例達(dá)到20%，將意味著節(jié)約用水20340萬立方=19個杭州西湖的水量，節(jié)約能耗90. 4萬噸 標(biāo)準(zhǔn)煤=22. 6億度電量=約葛洲壩發(fā)電站2個月發(fā)電量；減少混凝土損耗142. 4萬立方米 =285棟18層住宅混凝土用量；減少鋼材損耗13. 56萬噸=188棟18層住宅用鋼量，超過1 個鳥巢用鋼量。本實用新型與規(guī)模相同采用傳統(tǒng)的方式建造的樓在整個建造過程中，對其物耗、 能耗進(jìn)行的統(tǒng)計結(jié)果比較如下
權(quán)利要求一種裝配整體式建筑物，包括有鋼筋混凝土墻體和樓板(17)，其特征在于所述鋼筋混凝土墻體由預(yù)制復(fù)合保溫墻板在施工現(xiàn)場吊裝裝配成整體，每塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層(1)、保溫層(3)和保護(hù)層(2)，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層(2)的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層(1)、保溫層(3)和保護(hù)層(2)三者由點狀分布的連接件(5)穿插錨固在一起，所述保護(hù)層(2)和保溫層(3)的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層(1)，保護(hù)層(2)的下邊緣向下延伸出凸口(7)，保護(hù)層(2)和保溫層(3)的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層(1)，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板的凸口對應(yīng)的凹口(8)；所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向拉結(jié)鋼筋(14)，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板連接的縱向連接鋼筋(10)，結(jié)構(gòu)層(1)的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板縱向連接鋼筋對應(yīng)的鋼筋套筒(6)，所述鋼筋套筒(6)的上部與結(jié)構(gòu)層(1)中鋼筋籠的縱筋(12)固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個注漿孔(6.5)，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔(6.4)，出漿孔(6.4)和注漿孔(6.5)與出漿短管(13)和注漿短管(11)連接，出漿短管(13)和注漿短管(11)的外端伸出結(jié)構(gòu)層(1)的內(nèi)側(cè)面，結(jié)構(gòu)層(1)的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒(9)；同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板(22)的橫向拉結(jié)鋼筋(14)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板(23)的橫向拉結(jié)鋼筋(14)相互拉結(jié)，同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板(22)的結(jié)構(gòu)層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板(23)的結(jié)構(gòu)層(1)之間的豎向?qū)捒p由現(xiàn)澆混凝土(26)連接，同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板(22)的保溫層(3)和保護(hù)層(2)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板(23)的保溫層(3)和保護(hù)層(2)之間的豎向窄縫內(nèi)側(cè)由預(yù)埋防水墊板(27)覆蓋，豎向窄縫中填有保溫棉條(19)，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)，最外面由防水密封膠(21)密封；下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(25)頂部的縱向連接鋼筋(10)與樓板鋼筋(18)連接，下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(25)的結(jié)構(gòu)層之上與樓板(17)之間的橫向接縫處由現(xiàn)澆混凝土(26)連接，現(xiàn)澆混凝土上面與上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(24)結(jié)構(gòu)層之間墊有砂漿層(31)，在靠近保溫層處填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)，下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(25)的保溫層和保護(hù)層與上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(24)的保溫層和保護(hù)層之間的橫向窄縫內(nèi)填有保溫棉條(19)，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)，最外面由防水密封膠(21)密封；所述同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板(22)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板(23)與內(nèi)墻(28)的丁字形連接處，豎向接縫處的現(xiàn)澆混凝土(26)與內(nèi)墻(28)澆筑成丁字形一體結(jié)構(gòu)；所述同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板(22)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板(23)在陽角連接處，其中一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的保溫層(3)和保護(hù)層(2)帶有90度轉(zhuǎn)角，包在相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板結(jié)構(gòu)層邊緣外側(cè)；所述同層一塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板(22)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板(23)在陰角連接處，防水墊板(27)為L形，防水墊板連接于保溫層(3)相互垂直連接的陽角處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式建筑物，其特征在于所述保護(hù)層(2)的外側(cè)面連 接有外裝飾層(4 )，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式建筑物，其特征在于所述結(jié)構(gòu)層(1)的左右兩側(cè) 面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式建筑物，其特征在于所述連接件(5)由FRP插板(5. 8)、FRP插筋(5. 2)和ABS塑料套環(huán)(5. 9)組成，其中FRP插板(5. 8)的下端部呈楔 角(5. 4)的形狀，F(xiàn)RP插板(5. 8)的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽(5. 1)，豎向凹槽(5. 1) 的兩側(cè)為凸肋(5. 3)，所述FRP插筋(5. 2)至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相 對于預(yù)制復(fù)合保溫墻板的結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽(5. 1)中，所述ABS塑料套環(huán)套在 FRP插板(5. 8)的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑料套環(huán)(5. 9)由套環(huán)體(5. 6)和位于套環(huán)體 上端部的套環(huán)帽(5. 5)組成，套環(huán)體(5. 6)的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀相對應(yīng)，套環(huán)體 (5.6)的外側(cè)壁有螺紋(7)或凸凹點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式建筑物，其特征在于所述鋼筋套筒(6)的材料為 軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒(6)的筒內(nèi)壁為均徑或縮徑，其中縮徑的 鋼筋套筒的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔(6. 1)，螺紋孔(6. 1)與結(jié)構(gòu)層(1)中的縱筋(12) 螺紋連接，鋼筋套筒(6)的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)(6. 2)，所述螺紋孔(6. 1)與套 筒孔端凸環(huán)(6. 2)之間的筒內(nèi)壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋(6. 3)，在相鄰的凸 起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽(6. 6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式建筑物，其特征在于所述下層預(yù)制復(fù)合保溫墻 板(25)與上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(24)在有陽臺處，現(xiàn)澆混凝土(26)與預(yù)制陽臺板(29)連 接為一體結(jié)構(gòu)，預(yù)制陽臺板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋與現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋連接；預(yù)制陽臺板(29) 的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(25)和上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(24)的結(jié)構(gòu)層之 間填充有砂漿層(31)，預(yù)制陽臺板(29)的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(25)和 上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(24)的保溫層(3)之間填充有保溫棉條(19)，預(yù)制陽臺板(29)的上 下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(25)和上層預(yù)制復(fù)合保溫墻板(24)的保護(hù)層(2)之 間填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20 )和防水密封膠(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式建筑物，其特征在于所述預(yù)制復(fù)合保溫墻板上 開有門窗洞口(32)，在門窗洞口(32)的側(cè)邊上，結(jié)構(gòu)層(1)、保護(hù)層(2)和保溫層(3)三者 嵌固有防腐木塊(33)，防腐木塊(33)中穿有錨固鋼筋(34)，錨固鋼筋(34)的一端彎曲成45 度且預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層(1)中、另一端彎曲成90度且預(yù)埋在保護(hù)層(2)中。
專利摘要一種裝配整體式建筑物，包括有鋼筋混凝土墻體和樓板，鋼筋混凝土墻體由預(yù)制復(fù)合保溫墻板在施工現(xiàn)場吊裝裝配成整體，每塊預(yù)制復(fù)合保溫墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層三者由點狀分布的連接件穿插錨固在一起，保護(hù)層和保溫層的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的下邊緣向下延伸出凸口，保護(hù)層和保溫層的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板的凸口對應(yīng)的凹口。本建筑物克服了傳統(tǒng)施工方式現(xiàn)場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土的缺陷，簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價，而且建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量能夠得到充分的保證。
文檔編號E04C2/52GK201738600SQ20102021530
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉國權(quán), 周松, 張景明, 李建樹, 秦珩 申請人:北京萬科企業(yè)有限公司