專利名稱：擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試件成型裝置，特別是一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn) 用試件成型裝置。
技術(shù)背景 擠壓式柔性混凝土的強(qiáng)度較低，屬于干硬性混凝土，不能采用振搗密室的方式成 型試件，而是根據(jù)材料特性和施工特點(diǎn)，采用靜壓成型的方法成型。成型時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的 干密度和含水率，按試模容積計(jì)算得到每個(gè)試件所需的拌和料質(zhì)量稱取拌和料，將稱好的 拌合料倒入試模中，然后采用壓力機(jī)等加壓裝置進(jìn)行靜壓成型，由于壓實(shí)前混凝土為松散 結(jié)構(gòu)，體積大于試模體積，采用常規(guī)的混凝土立方體試模得到的試件成型時(shí)間長、質(zhì)量差、 成型試件時(shí)的受力狀態(tài)無法與現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)一致。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的擠壓式柔性混 凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，節(jié)省了試件成型時(shí)間，保證了試件成型質(zhì)量，有效地模 擬了試件成型時(shí)的受力狀態(tài)使其與現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)基本一致，整個(gè)成型過程在室內(nèi)即可完 成，使用方便。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種擠壓式柔性混凝土彈性 模量試驗(yàn)用試件成型裝置，包括試模，試模頂端套有套模，套模的內(nèi)截面尺寸與試模的內(nèi)截 面尺寸一致，壓板放置于試模或套模中，壓板下表面的尺寸與套模內(nèi)截面尺寸一致，壓板上 方放置有傳立柱。傳立柱由長傳立柱和短傳立柱組成，短傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的 高度相同。壓板的縱截面為梯形，壓板的上表面設(shè)有與傳立柱相配合的凹槽。壓板的上表面上開有螺孔，活動(dòng)提手通過螺孔與壓板連接。本實(shí)用新型提供的擠 壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，由于由在常規(guī)混凝土彈性模量試?；A(chǔ) 上，增加了套模、壓板和傳力柱，保證了試件在靜壓過程中拌合料不向試模四周散落，避免 了試件質(zhì)量的損失，通過傳力柱和壓板使壓力均勻分布在拌合料上，保證了試件成型質(zhì)量， 節(jié)省了試件成型時(shí)間，有效地模擬了試件成型時(shí)的受力狀態(tài)使其與現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)基本一 致，整個(gè)成型過程在室內(nèi)即可完成，使用方便；短傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的 高度相同，可使試件在靜壓過程中，試件的高度正好與試模的高度一致，進(jìn)一步保證了成型 質(zhì)量，降低了廢件概率；壓板上活動(dòng)提手的設(shè)計(jì)方便了壓板的安放和拆卸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2是本實(shí)用新型壓板的主視圖；圖3是本實(shí)用新型壓板的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型短傳立柱的主視圖；圖5是本實(shí)用新型長傳立柱的主視圖；圖6是將本實(shí)用新型應(yīng)用于 試件成型步驟2的示意圖；圖7是將本實(shí)用新型應(yīng)用于試件成型步驟3的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括試模1，試模1頂端套有套模2，套模2的內(nèi)截面尺寸與試模1的內(nèi)截面尺寸一致，壓板3放置于試模1或套模2中，壓板3下表面的尺寸與套模 2內(nèi)截面尺寸一致，壓板3上方放置有傳立柱4。如圖4和圖5所示，傳立柱4由長傳立柱4-1和短傳立柱4-2組成，短傳立柱4_2 的高度與壓板3的厚度之和與套模2的高度相同。如圖2和圖3所示，壓板3的縱截面為梯形，壓板3的上表面設(shè)有與傳立柱4相配 合的凹槽5，壓板3的上表面上開有螺孔6，活動(dòng)提手7通過螺孔6與壓板3連接。試模1、套模2、鋼壓板3和傳立柱4的材質(zhì)為鋼。使用本實(shí)用新型成型試件的過程分為以下三個(gè)步驟步驟1 成型時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)干密度和含水率，按試模容積計(jì)算得到每個(gè)試件所需拌和料的質(zhì)量，按計(jì)算得出的質(zhì)量 稱取拌和料，等分為2份，在每份拌和料中按設(shè)計(jì)比例加入速凝劑溶液并立即拌和均勻。步驟2 將一份拌和均勻的拌和料通過加料漏斗加入試模1中，加料后，在試模1 四周用插搗工具插搗，以避免模壁四周出現(xiàn)蜂窩；然后取下加料漏斗，整平試模1內(nèi)拌和料 的上表面；將壓板3通過活動(dòng)提手7平整地放入試模1內(nèi)的拌和料上，然后取出活動(dòng)提手7， 將試模1移至壓力機(jī)下壓板8上，將長傳立柱4-1放置在壓板3上，在長傳立柱4-1上放置 壓力機(jī)上壓板9，使試模1、長傳立柱4-1與壓力機(jī)上壓板9、壓力機(jī)下壓板8幾何對(duì)中，通過 壓力機(jī)上壓板9向試模1內(nèi)的拌和料施加壓力，按照規(guī)定的要求對(duì)拌和料進(jìn)行靜壓成型，待 上壓板9與試模1上平面平齊時(shí)停止壓力機(jī)的下壓，如圖6所示。步驟3 卸荷，上抬壓力機(jī)上壓板9，取出長傳立柱4-1和壓板3，在試模1上套上套 模2后，將第二份拌合料通過加料漏斗加入試模1中，加料后，在試模1四周用插搗工具插 搗，以避免模壁四周出現(xiàn)蜂窩；然后取下加料漏斗，整平套模2內(nèi)拌和料的上表面，將壓板3 通過活動(dòng)提手7平整地放入套模2內(nèi)，然后取出活動(dòng)提手7，將試模1連同套模2 —起移至 壓力機(jī)下壓板8上，將短傳立柱4-2放置在壓板3上，在短傳立柱4-2上放置壓力機(jī)上壓板 9，使試模1、短傳立柱4-2與壓力機(jī)上壓板9、壓力機(jī)下壓板8幾何對(duì)中，通過壓力機(jī)上壓板 9向試模1和套模2內(nèi)的拌和料施加壓力，按照規(guī)定的要求對(duì)拌和料進(jìn)行靜壓成型，待上壓 板9與套模2上平面平齊時(shí)停止壓力機(jī)的下壓，如圖7所示，卸荷并取出壓板3和套模2即 可得到擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)參數(shù)如下試模1 有效截面尺寸0150mmX300mm，材質(zhì)為 鋼；套模2 有效高度100mm，截面尺寸Φ 150mm，材質(zhì)為鋼；壓板3 厚度20mm，截面尺寸 Φ 147mm，材質(zhì)為鋼；長傳力柱4_1 高度130mm，用鋼管制成，尺寸外徑130mm、壁厚12mm ；短 傳力柱4-2 高度80mm，用鋼管制成，尺寸外徑130mm、壁厚12mm。
權(quán)利要求一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，包括試模(1)，其特征在于試模(1)頂端套有套模(2)，套模(2)的內(nèi)截面尺寸與試模(1)的內(nèi)截面尺寸一致，壓板(3)放置于試模(1)或套模(2)中，壓板(3)下表面的尺寸與套模(2)內(nèi)截面尺寸一致，壓板(3)上方放置有傳立柱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，其特征在 于傳立柱(4)由長傳立柱(4-1)和短傳立柱(4-2)組成，短傳立柱(4-2)的高度與壓板 (3)的厚度之和與套模(2)的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，其特 征在于壓板(3)的縱截面為梯形，壓板(3)的上表面設(shè)有與傳立柱(4)相配合的凹槽(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，其特征在 于壓板(3)的上表面上開有螺孔(6)，活動(dòng)提手(7)通過螺孔(6)與壓板(3)連接。
專利摘要一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，包括試模，試模頂端套有套模，套模的內(nèi)截面尺寸與試模的內(nèi)截面尺寸一致，壓板放置于試?；蛱啄Ｖ?，壓板下表面的尺寸與套模內(nèi)截面尺寸一致，壓板上方放置有傳立柱。本實(shí)用新型提供的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗(yàn)用試件成型裝置，節(jié)省了試件成型時(shí)間，保證了試件成型質(zhì)量，有效地模擬了試件成型時(shí)的受力狀態(tài)使其與現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)基本一致，整個(gè)成型過程在室內(nèi)即可完成，使用方便。
文檔編號(hào)B28B7/22GK201613588SQ20102014538
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者宋擁軍, 張科, 楊祎, 程潤喜, 譚愷炎, 雷敬偉 申請(qǐng)人:葛洲壩集團(tuán)試驗(yàn)檢測(cè)有限公司