專利名稱：一種燒結(jié)空心磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)空心磚，尤其涉及一種后塞口燒結(jié)空心磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國家對建筑節(jié)能工作的高度重視，燒結(jié)空心磚的用量越來越大。燒結(jié)空心磚 的制造包括原料開采、原料篩分、煤粉制備、泥料攪拌、擠出成型、干燥及焙燒等工序。目前，用于建筑物后塞口的磚為實(shí)心磚，且為長方體或正方體，這種實(shí)心磚用于后 塞口時(shí)，由于其形狀不適合塞口，只好將磚斜砌，然后用灰漿填縫，這種塞口方式存在保溫 性能差和磚縫過大的問題；同時(shí)由于實(shí)心磚自重較大而導(dǎo)致施工速度較慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于建筑物后塞口的燒結(jié)空心磚。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述燒結(jié)空心磚的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種燒結(jié)空心磚，包括頂面、大面、條面及貫穿所述 頂面的孔洞，其特征在于所述頂面和條面為正方形或長方形，所述大面為直角三角形或直 角梯形。本發(fā)明的第二個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，上述燒結(jié)空心磚的制造方法，包括擠出成型 工序，其特征在于所述擠出成型工序?yàn)閿嚢韬蟮哪嗔辖?jīng)擠出機(jī)擠出，再經(jīng)切條機(jī)切成泥 條，然后經(jīng)切坯機(jī)用鋼絲在所述泥條的大面上沿直角線和斜線同時(shí)切而成為兩塊相同的直 角三角形或直角梯形磚坯，所述鋼絲的切割功率為2. 2KW，切割速度為120mm/s。上述擠出機(jī)為雙級真空擠出機(jī)，擠出功率為132KW，擠出壓力為1. 6 2. 1 MPa，真 空度彡0. 09MPa。上述切條機(jī)的切割功率為0. 75KW，送條速度為1230mm/s。上述燒結(jié)空心磚的制造方法具體包括以下工序
原料開采，將泥巖爆破松動(dòng)后送入儲(chǔ)料棚內(nèi)風(fēng)化，儲(chǔ)料量為25天用量； 原料篩分，通過分級孔網(wǎng)把小于300mm的原料漏入鏈板箱式給料機(jī)，大于300mm的塊 料經(jīng)敲擊成小于300mm的碎塊后再送入給料機(jī)，給料機(jī)中的碎料送入破碎機(jī)，被破碎成小 于40mm的小塊料，小于40mm的小塊料經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)振動(dòng)篩粉碎和分級后，小于 2. 5mm的粉料待用，大于2. 5mm的再進(jìn)行粉碎；
煤粉制備，將內(nèi)參燃料送料倉待用，外投燃料經(jīng)高速煤粉機(jī)破碎后待用； 泥料攪拌，將內(nèi)參燃料和小于2. 5mm的粉料送入攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟮哪嗔详惢?72h后運(yùn)入箱式給料機(jī)；
擠出成型，包括①箱式給料機(jī)中的泥料經(jīng)二級攪拌機(jī)攪拌后，送入雙級真空擠出機(jī)擠 出泥條，擠出功率為132KW，擠出壓力為1. 6 2. 1 MPa，真空度彡0. 09MPa ；②擠出的泥條 經(jīng)切條機(jī)切成長度為1070mm的泥條，切條功率為0. 75KW，送條速度1230mm/s ；③切條機(jī)出 來的的泥條送入切坯機(jī)，經(jīng)切坯機(jī)用鋼絲在泥條的大面上沿直角線和斜線同時(shí)切而成為兩塊相同的大面2為直角三角形或直角梯形，條面3和頂面1為長方形或正方形的磚坯，所述 鋼絲的切割功率為2. 2KW，切割速度為120mm/s ；
干燥，將成型的磚坯碼上干燥車送入干燥窯干燥，干燥周期為18h ； 焙燒，將干燥后的磚坯送入焙燒窯，焙燒窯選用三通道隧道式，焙燒方式以內(nèi)燃為主， 外燃為輔，焙燒周期^h，余熱和部分煙熱分別通過熱風(fēng)機(jī)抽送至干燥窯中用于干燥磚坯； 成品卸載，焙燒好的磚品轉(zhuǎn)至成品場堆成磚垛。本發(fā)明具有如下有益效果
1)本發(fā)明為燒結(jié)空心磚且大面為直角三角形或直角梯形，比重為900-1000kg/m3，適用 于建筑物的后塞口，與傳統(tǒng)的實(shí)心磚(比重約為1800kg/m3)相比，自重減輕50-60%，不僅可 以減小磚縫，提高建筑質(zhì)量，而且有助于提高施工速度；
2)本發(fā)明燒結(jié)空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.25-0. 3 w/m2. k，與傳統(tǒng)的實(shí)心磚(導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 54 w/m2. k)相比，本發(fā)明的熱工性能明顯改善，提高了建筑物的保溫性，減少了冬季用于 取暖的能量消耗，有利于節(jié)約能源；
3)本發(fā)明空洞率為45-50%，與傳統(tǒng)的實(shí)心磚相比，原材料用量大幅度減少，不僅節(jié)約 了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了生產(chǎn)過程中的能量消耗；
4)與傳統(tǒng)的實(shí)心磚相比，本發(fā)明節(jié)約燃煤50-60%，不僅減少了能源消耗，而且降低CO2 排放量達(dá)50-60%，大幅度減少了環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。


圖1為本發(fā)明燒結(jié)空心磚立體示意圖； 圖2為圖1的主視圖3為圖1的左視圖； 圖4為圖1的右視圖； 圖5為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，參見附圖，一種燒結(jié)空心磚，包括頂面1、大面2、條面3及貫穿頂面1的 孔洞4，頂面1和條面3為正方形或長方形，大面2為直角三角形。實(shí)施例2，一種燒結(jié)空心磚，包括頂面1、大面2、條面3及貫穿頂面1的孔洞4，頂 面1和條面3為正方形或長方形，大面2為直角三角形，其制造方法包括以下工序
1)原料開采，將泥巖爆破松動(dòng)后送入儲(chǔ)料棚內(nèi)風(fēng)化，儲(chǔ)料量為25天用量；
2)原料篩分，通過分級孔網(wǎng)把小于300mm的原料漏入鏈板箱式給料機(jī)，大于300mm的塊 料經(jīng)敲擊成小于300mm的碎塊后再送入給料機(jī)，給料機(jī)中的碎料送入破碎機(jī)，被破碎成小 于40mm的小塊料，小于40mm的小塊料經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)振動(dòng)篩粉碎和分級后，小于 2. 5mm的粉料待用，大于2. 5mm的再進(jìn)行粉碎；
3)煤粉制備，將內(nèi)參燃料送料倉待用，外投燃料經(jīng)高速煤粉機(jī)破碎后待用；
4)泥料攪拌，將內(nèi)參燃料和小于2.5mm的粉料送入攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟮哪嗔详?化7 后運(yùn)入箱式給料機(jī)；
5)擠出成型，包括①箱式給料機(jī)中的泥料經(jīng)二級攪拌機(jī)攪拌后，送入雙級真空擠出機(jī)擠出泥條，擠出功率為132KW，擠出壓力為1. 6 2. 1 MPa,，真空度彡0. 09MPa ；②擠出的泥 條經(jīng)切條機(jī)切成長度為1070mm的泥條，切條功率為0. 75KW，送條速度1230mm/s ；③切條機(jī) 出來的的泥條送入切坯機(jī)，經(jīng)切坯機(jī)用鋼絲在泥條的大面上沿直角線和斜線同時(shí)切而成為 兩塊相同的大面2為直角三角形或直角梯形，條面3和頂面1為長方形或正方形的磚坯，所 述鋼絲的切割功率為2. 2KW，切割速度為120mm/s ；
6)干燥，將擠出成型的磚坯碼上干燥車送入干燥窯干燥，干燥周期為18h；
7)焙燒，將干燥后的磚坯送入焙燒窯，焙燒窯選用三通道隧道式，焙燒方式以內(nèi)燃為 主，外燃為輔，焙燒周期^h，余熱和部分煙熱分別通過熱風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送至干燥窯中用于干燥 磚坯；
8)成品卸載，焙燒好的磚品轉(zhuǎn)至成品場堆成磚垛。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)空心磚，包括頂面(1)、大面(2)、條面(3)及貫穿所述頂面(1)的孔洞(4)， 其特征在于所述頂面(1)和條面(3)為正方形或長方形，所述大面(2)為直角三角形或直 角梯形。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)空心磚的制造方法，包括擠出成型工序，其特征在于所述 擠出成型工序?yàn)閿嚢韬蟮哪嗔辖?jīng)擠出機(jī)擠出，再經(jīng)切條機(jī)切成泥條，然后經(jīng)切坯機(jī)用鋼絲 在所述泥條的大面上沿直角線和斜線同時(shí)切而成為兩塊相同的直角三角形或直角梯形磚 坯。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)空心磚的制造方法，其特征在于所述擠出機(jī)為雙級真空 擠出機(jī)，擠出功率為132KW，擠出壓力為1. 6 2. 1 MPa，真空度彡0. 09MPa。
4.如權(quán)利要求2或3所述的燒結(jié)空心磚的制造方法，其特征在于所述切條機(jī)的切割 功率為0. 75KW，送條速度為1230mm/s。
5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)空心磚的制造方法，其特征在于所述鋼絲的切割功率為 2. 2KW，切割速度為120mm/s。
6.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)空心磚的制造方法，其特征在于包括以下工序，1)原料開采，將泥巖爆破松動(dòng)后送入儲(chǔ)料棚內(nèi)風(fēng)化，儲(chǔ)料量為25天用量；2)原料篩分，通過分級孔網(wǎng)把小于300mm的原料漏入鏈板箱式給料機(jī)，大于300mm的塊 料經(jīng)敲擊成小于300mm的碎塊后再送入所述給料機(jī)，給料機(jī)中的碎料送入破碎機(jī)，被破碎 成小于40mm的小塊料，小于40mm的小塊料經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)振動(dòng)篩粉碎和分級后， 小于2. 5mm的粉料待用，大于2. 5mm的再進(jìn)行粉碎；3)煤粉制備，將內(nèi)參燃料送料倉待用，外投燃料經(jīng)高速煤粉機(jī)破碎后待用；4)泥料攪拌，將內(nèi)參燃料和小于2.5mm的粉料送入攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟮哪嗔详?化7 后運(yùn)入箱式給料機(jī)；5)擠出成型，包括①箱式給料機(jī)中的泥料經(jīng)二級攪拌機(jī)攪拌后，送入雙級真空擠出機(jī) 擠出泥條，擠出功率為132KW，擠出壓力為1. 6 2. 1 MPa,，真空度彡0. 09MPa ；②擠出的泥 條經(jīng)切條機(jī)切成長度為1070mm的泥條，切條功率為0. 75KW，送條速度1230mm/s ；③切條機(jī) 出來的的泥條送入切坯機(jī)，經(jīng)切坯機(jī)用鋼絲在泥條的大面上沿直角線和斜線同時(shí)切而成為 兩塊相同的大面2為直角三角形或直角梯形，條面3和頂面1為長方形或正方形的磚坯，所 述鋼絲的切割功率為2. 2KW，切割速度為120mm/s ；6)干燥，將擠出成型的磚坯碼上干燥車送入干燥窯干燥，干燥周期為18h；7)焙燒，將干燥后的磚坯送入焙燒窯，焙燒窯選用三通道隧道式，焙燒方式以內(nèi)燃為 主，外燃為輔，焙燒周期^h，余熱和部分煙熱分別通過熱風(fēng)機(jī)抽送至干燥窯中用于干燥磚 坯；8)成品卸載，焙燒好的磚品轉(zhuǎn)至成品場堆成磚垛。
全文摘要
一種燒結(jié)空心磚，包括頂面、大面、條面及貫穿所述頂面的孔洞，其特征在于所述頂面和條面為正方形或長方形，所述大面為直角三角形或直角梯形。本發(fā)明為燒結(jié)空心磚且大面為直角三角形或直角梯形，比重為900-1000kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25-0.3w/m2.k，空洞率為45-50％，不僅適用于建筑物的后塞口，有助于提高建筑質(zhì)量，提高施工速度，而且節(jié)約生產(chǎn)原料和燃煤，同時(shí)，提高了建筑物的保溫性能，減少了能源消耗，降低CO2排放量達(dá)50-60％，大幅度減少了環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號E04C1/00GK102071770SQ20101057188
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張澤民 申請人:重慶金諾建材有限公司