專利名稱：細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件的制作工藝，特別是涉及一種細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的制 作工藝。
背景技術(shù)：
型鋼混凝土柱具有承載力高、抗震性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于高層和超 高層建筑中，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)(Steel Reinforced Concrete,簡(jiǎn)稱SRC)是指在型鋼周圍 配置鋼筋，并澆筑高強(qiáng)度混凝土形成的結(jié)構(gòu)。隨著建筑功能要求的提高，特別是底部幾層 的大開間要求，柱子截面不能過(guò)大，該種結(jié)構(gòu)形式可有效減小構(gòu)件的截面尺寸，但同時(shí)增 大了構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比，長(zhǎng)柱失穩(wěn)問(wèn)題不容忽視，因此有必要研究細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的力學(xué) 性能，為相關(guān)實(shí)際工程提供依據(jù)和借鑒。若細(xì)長(zhǎng)柱柱截面過(guò)大，柱高度會(huì)相應(yīng)地增加，將受 到試驗(yàn)加載設(shè)備_長(zhǎng)柱試驗(yàn)機(jī)高度限制，柱子豎向澆注，對(duì)模板拼接要求嚴(yán)格，混凝土振搗 工藝要求較高，否則會(huì)增加柱的初始缺陷，不能保證混凝土與型鋼的粘結(jié)，存在很多實(shí)際問(wèn) 題，目前國(guó)內(nèi)罕見該類長(zhǎng)柱的細(xì)長(zhǎng)柱制作方法和工藝的報(bào)道，所以有必要SRC長(zhǎng)柱的細(xì)長(zhǎng) 柱制作進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以滿足試驗(yàn)研究的急迫需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱的制作工藝，針對(duì)建筑結(jié)構(gòu)中細(xì) 長(zhǎng)柱，包括鋼筋混凝土和型鋼_混凝土細(xì)長(zhǎng)柱，能夠保證構(gòu)件的制作滿足相關(guān)的試驗(yàn)，規(guī)范 和規(guī)程，使用材料的工藝要求，并減少誤差，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱的制作工藝，該制作工藝按如下步驟完成細(xì)長(zhǎng)柱制作前，首先在 平地面，即底模上鋪設(shè)防水塑料布，將側(cè)模與端模板拼接好，放置在底模上，用水泥膠抹縫， 模板四周涂抹潤(rùn)滑劑，把縱筋骨架放置于模板中，按保護(hù)層厚度要求墊上相應(yīng)的鋼筋頭，然 后將鋼骨定位所用的鋼板條按要求放置并固定好，在模板短方向一端外側(cè)預(yù)留出大于鋼骨 長(zhǎng)度的空間；再澆注略高于型鋼保護(hù)層高度的混凝土，用6 50插入式振搗棒邊澆邊振，直 至密實(shí)，隨后取下一側(cè)預(yù)留的端模板，將型鋼插入就位，同時(shí)將端模從新固定好，把頂部?jī)?根縱筋固定于箍筋的中部，澆入略高于鋼骨上翼緣的混凝土，并振搗密實(shí)，把頂部縱筋與箍 筋重新固定好，澆入余下的混凝土，再振搗直至密實(shí)即可。所述的細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱的制作工藝，所述的端模與側(cè)模采用與細(xì)長(zhǎng)柱尺寸相 同的槽鋼，并采用螺栓連接。所述的細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱的制作工藝，通過(guò)改變端模在側(cè)模上的位置實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng) 柱的長(zhǎng)度，混凝土、型鋼和縱向鋼筋分步放入模板中。所述的細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱的制作工藝，所述的側(cè)模及端模采用與細(xì)長(zhǎng)柱尺寸相 同的槽鋼。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是實(shí)際工程中細(xì)長(zhǎng)柱的應(yīng)用，迫切需用研究該類柱的力學(xué)性能等，本發(fā)明針對(duì)細(xì)長(zhǎng)柱的 試驗(yàn)研究，提出了一種全新的制作工藝，用于制作建筑結(jié)構(gòu)中各種細(xì)長(zhǎng)柱，包括鋼筋混凝土 和型鋼_混凝土細(xì)長(zhǎng)柱。同時(shí)能夠保證構(gòu)件的制作滿足相關(guān)的試驗(yàn)，規(guī)范和規(guī)程，使用材料 的工藝要求，并減少誤差，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保。該制作方法可以保證細(xì)長(zhǎng)柱表面平整光滑，減少初始缺陷影響，滿足型鋼與縱向 鋼筋與混凝土粘結(jié)以及混凝土振搗密實(shí)的施工工藝要求，同時(shí)滿足細(xì)長(zhǎng)柱各種長(zhǎng)度需要， 而且模板可以反復(fù)使用，具有較好的經(jīng)濟(jì)性；也可為相關(guān)地混凝土較長(zhǎng)構(gòu)件的制作提供借鑒。


圖1為制作側(cè)模和端模板安裝關(guān)系示意圖； 圖2為細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱安裝關(guān)系的制作工序； 圖3為實(shí)際制作完成后的細(xì)長(zhǎng)柱照片。注圖3為細(xì)長(zhǎng)柱安裝制作的現(xiàn)場(chǎng)照片示意圖，圖中的影像不清晰并不影響對(duì)本 發(fā)明技術(shù)方案的理解。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明柱子采用臥澆，利用實(shí)驗(yàn)室超平地面作為底模，側(cè)模及端模采用與細(xì)長(zhǎng)柱 尺寸相同的槽鋼，通過(guò)改變端模在側(cè)模上的位置保證細(xì)長(zhǎng)柱的長(zhǎng)度，混凝土、型鋼和縱向鋼 筋分步放入模板中的方法，設(shè)計(jì)了細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的制作工藝。細(xì)長(zhǎng)柱制作前，首先在 實(shí)驗(yàn)室超平地面，即底模上鋪設(shè)防水塑料布，將側(cè)模與端模板拼接好，放置在底模上，用水 泥膠抹縫，模板四周涂抹潤(rùn)滑劑，把縱筋骨架放置于模板中，按保護(hù)層厚度要求墊上相應(yīng)的 鋼筋頭，然后將鋼骨定位所用的鋼板條按要求放置并固定好，在模板短方向一端外側(cè)預(yù)留 出大于鋼骨長(zhǎng)度的空間(為保證鋼骨從一側(cè)端模板進(jìn)入模板)。首先澆注略高于型鋼保護(hù)層 高度的混凝土，其目的是為保證型鋼翼緣與混凝土能夠有充分的粘結(jié)，用 50插入式振搗 棒邊澆邊振，直至密實(shí)，隨后取下一側(cè)預(yù)留的端模板，將型鋼插入就位，同時(shí)將端模從新固 定好，把頂部?jī)筛v筋固定于箍筋的中部，澆入略高于鋼骨上翼緣的混凝土，并振搗密實(shí)， 把頂部縱筋與箍筋重新固定好，澆入余下的混凝土，再振搗直至密實(shí)。做制作混凝土試塊， 細(xì)長(zhǎng)柱和試塊的養(yǎng)護(hù)方法為在室內(nèi)進(jìn)行澆水自然養(yǎng)護(hù)。其它細(xì)長(zhǎng)柱制作工藝只是根據(jù)長(zhǎng)度 調(diào)整端模板在側(cè)模板的位置。端模與側(cè)模均為與所要加工的細(xì)長(zhǎng)柱截面高度相同的熱軋槽 鋼，采用螺栓連接，細(xì)長(zhǎng)柱的長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)整端模板在側(cè)模板上的位置實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
細(xì)長(zhǎng)型鋼 混凝土柱的制作工藝，其特征在于，該制作工藝按如下步驟完成細(xì)長(zhǎng)柱制作前，首先在平地面，即底模上鋪設(shè)防水塑料布，將側(cè)模與端模板拼接好，放置在底模上，用水泥膠抹縫，模板四周涂抹潤(rùn)滑劑，把縱筋骨架放置于模板中，按保護(hù)層厚度要求墊上相應(yīng)的鋼筋頭，然后將鋼骨定位所用的鋼板條按要求放置并固定好，在模板短方向一端外側(cè)預(yù)留出大于鋼骨長(zhǎng)度的空間；再澆注略高于型鋼保護(hù)層高度的混凝土，用φ50插入式振搗棒邊澆邊振，直至密實(shí)，隨后取下一側(cè)預(yù)留的端模板，將型鋼插入就位，同時(shí)將端模從新固定好，把頂部?jī)筛v筋固定于箍筋的中部，澆入略高于鋼骨上翼緣的混凝土，并振搗密實(shí)，把頂部縱筋與箍筋重新固定好，澆入余下的混凝土，再振搗直至密實(shí)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的制作工藝，其特征在于，所述的端模與 側(cè)模采用與細(xì)長(zhǎng)柱尺寸相同的槽鋼，并采用螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的制作工藝，其特征在于，通過(guò)改變端模 在側(cè)模上的位置實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)柱的長(zhǎng)度，混凝土、型鋼和縱向鋼筋分步放入模板中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)型鋼_混凝土柱的制作工藝，其特征在于，所述的側(cè)模及 端模采用與細(xì)長(zhǎng)柱尺寸相同的槽鋼。
全文摘要
細(xì)長(zhǎng)型鋼-混凝土柱的制作工藝，涉及一種建筑構(gòu)件的制作工藝，按如下步驟完成細(xì)長(zhǎng)柱制作前底模上鋪設(shè)防水塑料布，將側(cè)模與端模板拼接好，用水泥膠抹縫，模板四周涂抹潤(rùn)滑劑，把縱筋骨架放置于模板中，按保護(hù)層厚度要求墊上相應(yīng)的鋼筋頭，然后將鋼骨定位所用的鋼板條按要求放置并固定好，在模板短方向一端外側(cè)預(yù)留出大于鋼骨長(zhǎng)度的空間；再澆注略高于型鋼保護(hù)層高度的混凝土，隨后取下一側(cè)預(yù)留的端模板，將型鋼插入就位，同時(shí)將端模從新固定好，把頂部?jī)筛v筋固定于箍筋的中部，澆入余下的混凝土，再振搗直至密實(shí)即可，滿足了實(shí)際工程中的需要。
文檔編號(hào)B28B23/18GK101992502SQ20101055719
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者孫志屏, 郝微, 韓卓 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)建筑大學(xué)