專利名稱:面板切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種切割裝置,其用于將大型液晶面板(例如,貼合TFT面板及CF面板而形成者)切割成所期望的尺寸。
背景技術(shù):
搬運(yùn)大型液晶面板的同時(shí),在1條生產(chǎn)線上將此大型液晶面板有效率地依序分割成期望尺寸(例如,大切割,再?gòu)拇笄懈钪列∏懈?的切割方式,此為眾所周知的技術(shù)(例如,參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2010-26267號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容
然而,利用專利文獻(xiàn)1的方式時(shí),切割時(shí)所發(fā)生的前緣端材(面板的前緣部分的切割部位)、后緣端材(面板的后緣部分的切割部位)以及中間端材(面板的中間部分的切割部位)分別從切割位置落下(例如,滑槽)而被廢棄回收。然而,切割完成而使端材從被切割的條材落下時(shí),因?yàn)橹亓康年P(guān)系,會(huì)一邊傾斜移動(dòng)一邊滑落下,故端材的分割緣會(huì)朝上,朝上的分割緣會(huì)抵接上側(cè)面板的端緣部下面的端子面,其次,在抵接的情形下滑動(dòng)移動(dòng)并落下。所以,此為端子面受損而發(fā)生不良品的原因。此外,切割后,從下游側(cè)使面板移動(dòng)至輸送帶來(lái)進(jìn)行搬出時(shí),構(gòu)成輸送帶的帶狀物的尾側(cè)表面摩擦端子面而使其受損,也是發(fā)生不良品的原因。所以,本發(fā)明的目的為提供一種切割裝置,其可以使得切割所發(fā)生的端材不會(huì)使端面受損同時(shí)回收切割端材,且下游側(cè)的輸送帶不會(huì)造成端子面受損來(lái)進(jìn)行接收搬出。為了解決上述課題,本發(fā)明由以下組件所構(gòu)成上游側(cè)搬入通道,用以搬入由兩片貼合所形成的大型液晶面板;下游側(cè)搬出通道,配置于上述搬入通道的前方,用以接收搬出經(jīng)過切割的上述液晶面板的分割液晶面板;移動(dòng)體,配置于該搬入通道及搬出通道之間的左右兩側(cè)下方,利用第1移動(dòng)裝置以左右同步于前后方向進(jìn)退移動(dòng);上游側(cè)滑塊及下游側(cè)滑塊,其于該左右兩移動(dòng)體的前后方向端上利用導(dǎo)引裝置于前后方向滑動(dòng);作用體,分別用以使該上游側(cè)滑塊及下游側(cè)滑塊進(jìn)行滑動(dòng);中央支撐構(gòu)件,其從上述移動(dòng)體的兩端間的中央朝上方突出;上游支撐構(gòu)件及下游支撐構(gòu)件,其從上述上游側(cè)滑塊及下游側(cè)滑塊朝上方突出;上游折桿,憑借升降裝置而兩端支撐于該左右的上游支撐構(gòu)件;保持桿,憑借升降裝置而兩端支撐于上述左右的中央支撐構(gòu)件;下游折桿,憑借升降裝置而兩端支撐于上述左右的下游支撐構(gòu)件;吸引、吸引解除用吸排氣孔,其分別配置于上述上游折桿、保持桿、下游折桿的下面;上側(cè)水平材,其橫跨上述搬入通道的途中上方,且利用移動(dòng)裝置于前后方向移動(dòng);液晶面板的上面劃線用第1切刀,其于該上側(cè)水平材的兩端間往返移動(dòng),且利用升降機(jī)能進(jìn)行升降;下側(cè)水平材,其于上述搬入通道的前方下側(cè),橫跨上述液晶面板,且利用移動(dòng)裝置于前后方向移動(dòng);液晶面板的下面劃線用第2切刀,其于該上側(cè)水平材的兩端間往返移動(dòng),且利用升降機(jī)能進(jìn)行升降;以及承受桿,其于上述上游側(cè)搬入通道及下游側(cè)搬出通道之間進(jìn)行前后方向移動(dòng)且進(jìn)行升降的。此外,其結(jié)構(gòu)配置液晶面板的上面小切割用劃線第3切刀,其上側(cè)水平材可進(jìn)行位置調(diào)整,且利用升降機(jī)能進(jìn)行升降。此外,其結(jié)構(gòu)配置液晶面板邊緣的抓折爪,其憑借升降裝置可于上游折桿及下游折桿進(jìn)行升降,一邊上升一邊夾持前述上游折桿及下游折桿。此外,其結(jié)構(gòu)配置設(shè)有憑借升降裝置而于上游折桿及下游折桿的下面下側(cè)進(jìn)行升降的壓割板,且配置通孔,其使該壓割板的上下面連通。如上所示,依據(jù)本發(fā)明的切割裝置,對(duì)搬入通道供給搬入大型液晶面板,于液晶面板的A面的上面利用第1切刀進(jìn)行前端修整的切斷線的劃線,其次,下游折桿及保持桿降下并吸引液晶面板的A面的上面后,在液晶面板的B面的下面的前端部利用第2切刀進(jìn)行切斷線的劃線。其次,使承受桿移動(dòng)并上升而抵壓于液晶面板的B面的下面來(lái)進(jìn)行修整分割后, 使保持桿上升而使液晶面板的分割緣浮起,并于該狀況下利用作用體使下游折桿與下游側(cè)滑塊同時(shí)朝下游方向滑動(dòng),而取出分割的前緣端材取出,取出的前緣端材不會(huì)接觸端子面, 故不會(huì)使端子面受損,亦即,可以消除發(fā)生不良品的原因。當(dāng)然,分割的前緣端材,因?yàn)榻獬掠握蹢U的吸引而落下被廢棄。液晶面板的前緣分割緣,因?yàn)楸槐3謼U吸引保持而浮起,故在維持該狀況下,利用第1移動(dòng)裝置使移動(dòng)體朝下游方向移動(dòng),故可將液晶面板接收至搬出通道。該搬運(yùn)接收時(shí),利用吸引浮起而避免搬出通道的接收端與分割所形成的端子面的接觸,故端子面不會(huì)受損,亦即,可以消除發(fā)生不良品的原因。液晶面板的大切割時(shí)亦具有相同的效果。其次,液晶面板的后端緣的切割時(shí),亦利用保持桿及上游折桿來(lái)實(shí)施上述的工程, 而不會(huì)損傷分割所形成的端子面。此外,于水平材并設(shè)著第1切刀及第3切刀,亦可對(duì)大切割液晶面板進(jìn)行小切割切斷線的劃線。此外,因?yàn)榕渲米フ圩?,其憑借升降裝置于上游折桿及下游折桿進(jìn)行升降、上升, 且夾持上游折桿及下游折桿的液晶面板的邊緣,故以上游折桿及下游折桿以及抓折爪夾持邊緣,而可極為順利地實(shí)施邊緣的切割(分割)。此外,于上游折桿及下游折桿的下面?zhèn)扰渲脩{借升降裝置進(jìn)行升降的壓割板,且利用該壓割板的通孔將液晶面板的邊緣吸引至壓割板的下面,并利用上游折桿及下游折桿的降下來(lái)進(jìn)行切割,故切割的端材,在將上游折桿及下游折桿與移動(dòng)體同步移動(dòng)后,解除吸引而置于正確廢棄位置。
圖1為本發(fā)明的第1及第2實(shí)施形態(tài)的上游側(cè)概要平面圖;圖2為如上的下游側(cè)的概要平面圖;圖3為上述的重要部位的放大側(cè)面圖;圖4為上述的放大平面圖5為縱剖面放大正面圖;圖6為切割部分的縱剖面放大側(cè)面圖;圖7為切割的縱剖面放大側(cè)面圖;圖8為顯示上述切割步驟的縱剖面放大側(cè)面圖;圖9為上述縱剖面放大側(cè)面圖;圖10為上述縱剖面放大側(cè)面圖;圖11為上述縱剖面放大側(cè)面圖;圖12為上述縱剖面放大側(cè)面圖;圖13為上述縱剖面放大側(cè)面圖;圖14為上述縱剖面放大側(cè)面圖;圖15為第3實(shí)施形態(tài)的縱剖面放大側(cè)面圖;以及圖16為第4實(shí)施形態(tài)的縱剖面放大側(cè)面圖。附圖標(biāo)記說明A-液晶面板;a_大切割液晶面板;B-第1移動(dòng)裝置;C-端材;X-切斷線;Y-切斷線;Z-切斷線;P-攝影機(jī);P’ -攝影機(jī);1-搬入通道;2-搬出通道;3-移動(dòng)體;4-軌道;5-滑塊;6-導(dǎo)引裝置;7-上游側(cè)滑塊;8-下游側(cè)滑塊;9-作用體;10-中央支撐構(gòu)件;11-上游支撐構(gòu)件;12-下游支撐構(gòu)件;13-升降裝置;14-上游折桿;15-保持桿; 16-下游折桿;17-吸排氣孔;18- 口筒;19-水平材;20-移動(dòng)裝置;21-移動(dòng)體;22-軌道; 23-移動(dòng)裝置;24-滑塊;25-汽缸;26-第1切刀;27-移動(dòng)裝置;28-升降裝置;29-承受桿; 30-滑槽;31-軌道;32-滑塊;33-移動(dòng)臺(tái)車;34-第2切刀;35-移動(dòng)體;36-軌道;37-滑塊; 38-移動(dòng)裝置;39-柱材;40-軌道;41-滑塊;42-汽缸;43-線性馬達(dá);51-第3切刀;52-軌道;53-滑塊;54-汽缸;55-移載機(jī);56-搬入通道;57-搬出通道;61-升降裝置;62-抓折爪;63-升降裝置;64-壓割板;65-通孔。
具體實(shí)施例方式以下,依據(jù)所附
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)
本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)的圖1至圖6之一,用以搬入大型液晶面板A的上游側(cè)搬入通道,之二是用以接收并搬出于搬入通道1的前方(切割空間)經(jīng)過切割的大切割液晶面板a的下游側(cè)搬出通道。上述大型液晶面板A,例如,是由貼合兩片TFT面板與CF面板所形成的。上述搬入通道1及搬出通道2,在圖中顯示使用帶狀物輸送帶,然而,并未受限于此,亦可以為滾輪輸送帶等。此外,在上述的切割空間的左右兩側(cè)的下方,配置利用第1移動(dòng)裝置B同步于前后方向進(jìn)退移動(dòng)的移動(dòng)體3。上述移動(dòng)體3,是由軌道4及滑動(dòng)自如地卡合于軌道4的滑塊5所構(gòu)成,第1移動(dòng)裝置B,采用線性馬達(dá)方式,然而,亦可以采用其他例如,較佳為利用馬達(dá)可逆驅(qū)動(dòng)的公螺絲及可螺入公螺絲的支撐于滑塊5的母螺絲所構(gòu)成。此外,在兩移動(dòng)體3上的前后方向端部,配置有利用軌道等的導(dǎo)引裝置6而于前后方向滑動(dòng)的上游側(cè)滑塊7及下游側(cè)滑塊8,該上游側(cè)滑塊7及下游側(cè)滑塊8,利用作用體9 的作用而各自滑動(dòng)。
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上述的作用體9,圖示利用汽缸,然而,并未受限于此,亦可以為例如,由利用馬達(dá)而于定位置進(jìn)行可逆驅(qū)動(dòng)的公螺絲、及可螺入公螺絲的支撐于上游側(cè)滑塊7及下游側(cè)滑塊 8的母螺絲所構(gòu)成。此外,配置從兩移動(dòng)體3的前后方向端中央朝上方突出的中央支撐構(gòu)件10、從兩上游側(cè)滑塊7朝上方突出的上游支撐構(gòu)件11以及從兩下游側(cè)滑塊8朝上方突出的下游支撐構(gòu)件12,上游折桿14的兩端憑借升降裝置13支撐于相對(duì)兩上游支撐構(gòu)件11,保持桿15 的兩端憑借升降裝置13支撐于相對(duì)兩中央支撐構(gòu)件10,下游折桿16的兩端憑借升降裝置 13支撐于相對(duì)兩下游支撐構(gòu)件12,在上游折桿14、保持桿15、下游折桿16的下面,配置用以吸引及解除吸引的吸排氣孔17。上述上游折桿14、保持桿15、下游折桿16,是利用兩端封閉的角管將吸排氣孔17 配置于水平的底面壁,然而,為了提高保持桿15的吸排氣孔17的吸附性,亦可以為吸盤 (伸縮囊式)。與該上游折桿14、保持桿15及下游折桿16的內(nèi)部連通的口筒18連結(jié)著可進(jìn)行吸排氣切換的軟管。上述升降裝置13,使用由利用馬達(dá)的可逆運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)的螺栓、用以螺入螺栓的母螺絲所構(gòu)成方式等。此外,在搬入通道1的途中上方,配置著橫跨搬入通道1的水平材19,該水平材19 的兩端保持于憑借移動(dòng)裝置20移動(dòng)的移動(dòng)體21的前后方向。該水平材19包含上側(cè)水平材與下側(cè)水平材。該上側(cè)水平材橫跨搬入通道1的途中上方,且利用移動(dòng)裝置20于前后方向移動(dòng)。該下側(cè)水平材于搬入通道1的前方下側(cè),橫跨上述液晶面板A,且利用移動(dòng)裝置20 于前后方向移動(dòng)。上述移動(dòng)體21,以軌道4作為導(dǎo)引裝置來(lái)進(jìn)行滑動(dòng),移動(dòng)裝置20則采用線性馬達(dá)方式,然而,并未受限于此,亦可以采用公螺絲及母螺絲方式。其次,于配置在水平材19的軌道22,配置利用移動(dòng)裝置23往返移動(dòng)的滑塊24,于該滑塊24,配置利用汽缸25進(jìn)行升降的大切割用及邊切割用的切斷線X的劃線的第1切刀 26。上述移動(dòng)裝置23系與移動(dòng)裝置20相同,故省略其說明。此外,搬入通道1與搬出通道2之間,配置利用移動(dòng)裝置27于前后方向移動(dòng),且利用升降裝置觀進(jìn)行升降的切割承受桿四。上述承受桿四,如圖所示時(shí),前后并設(shè)著兩支上游折桿14用及下游折桿16用,在并列的承受桿四之間,憑借滑槽30而成為一體,用以回收切割端材,然而,并未受限于此, 只要切割時(shí)抵接于液晶面板A的B面的下面者即可。上述移動(dòng)裝置27,是由軌道31及具有滑動(dòng)自如地卡合于該軌道31的滑塊32的移動(dòng)臺(tái)車33所構(gòu)成,利用線性馬達(dá)進(jìn)行前后方向的移動(dòng),然而,并未受限于此,亦可以為利用馬達(dá)進(jìn)行可逆驅(qū)動(dòng)的公螺絲、及用以螺入該公螺絲并支撐于移動(dòng)臺(tái)車33的母螺絲。上述升降裝置觀,是將支撐于滑槽30的汽缸連結(jié)至承受桿四,然而,并未受限于此。此外,在上游折桿14的前方,如圖6所示,配置用以對(duì)液晶面板A的B面的下面兩側(cè)緣間,進(jìn)行修整及大切割用的切斷線Y的劃線的第2切刀34。 上述第2切刀34,于橫跨液晶面板A的下將移動(dòng)體35配置于線上,該移動(dòng)體35的下面滑塊37滑動(dòng)自如地卡合于軌道36,且,利用線性馬達(dá)的移動(dòng)裝置38使移動(dòng)體35往返移動(dòng),使使滑塊41卡合于立設(shè)在移動(dòng)體35的柱材39的縱向的軌道40,利用汽缸42的作用使滑塊41上升,進(jìn)而使配置于滑塊41上端的第2切刀34抵接于液晶面板A的B面的下如上所述的構(gòu)成時(shí),通過對(duì)搬入通道1供給并搬入大型液晶面板A,且利用水平材 19的兩端側(cè)的攝影機(jī)P讀取液晶面板A的兩側(cè)緣前側(cè)邊緣角落的記號(hào),以水平材19 一致于劃線的線上的方式,而利用移動(dòng)裝置20移動(dòng)體21于前后方向滑動(dòng)進(jìn)而進(jìn)行劃線的定位。其后,利用汽缸25的作用使第1切刀沈降下,且利用移動(dòng)裝置23使滑塊M —邊移動(dòng)一邊于液晶面板A的A面的上面進(jìn)行切斷線X的劃線。其次,利用搬入通道1所送出的液晶面板A停止時(shí),利用汽缸42的作用,使第2切刀34上升,且利用移動(dòng)裝置38的作用使滑塊37 —邊移動(dòng)一邊于液晶面板A的B面的下面進(jìn)行切斷線Y的劃線。此時(shí),如圖6所示,以使保持桿15位于切斷線Y的劃線的正上方的方式,利用第1 移動(dòng)裝置B使移動(dòng)體3移動(dòng),且利用升降裝置13的作用使保持桿15與切割桿16降下而使下面抵接于液晶面板A的A面的上面,故劃線時(shí)的液晶面板A不會(huì)向上浮起。其次,劃線后,利用汽缸42的作用使第2切刀34降下,其次,利用搬入通道1將已完成劃線的液晶面板A送出至斷裂位置。此時(shí),因?yàn)槲3謼U15及下游折桿16內(nèi),利用吸排氣孔17使液晶面板A吸引保持于保持桿15及下游折桿16的下面,且利用第1移動(dòng)裝置B,使移動(dòng)體3朝下游方向移動(dòng)而將吸引保持的液晶面板A送至斷裂位置。上述的送入,是利用移動(dòng)裝置27使移動(dòng)臺(tái)車33朝上游方向移動(dòng),如圖8所示,使承受桿四停止于切斷線Y通過上游側(cè)的位置。然而,通過利用升降裝置13的作用而只進(jìn)行下游折桿16的降送,如圖8所示,切割切斷線X、Y。切割的同時(shí),液晶面板A的前緣切割端材C在下游折桿16下面的吸引下進(jìn)行降送,再壓送空氣解除利用吸排氣孔17的吸引,而被解除吸引的端材C,就會(huì)落至滑槽30而被廢棄。另一方面,在保持桿15的下面維持液晶面板A的切割側(cè)端上面的吸引且利用升降裝置13的作用使下游折桿16上升,其次,利用升降裝置13的作用,如圖9所示,使保持桿 15上升,則液晶面板A的切割緣側(cè)被推向上,維持該向上推且利用第1移動(dòng)裝置B使移動(dòng)體 3朝下游方向移動(dòng),則可將液晶面板A接收至搬出通道2。此時(shí),如圖10所示,液晶面板A的切割所同時(shí)形成的端子面T,在保持桿15的吸引保持下被向上推而移至搬出通道2,故端子面T與搬出通道2的移出端無(wú)任何接觸,而可防止端子面T受損。移出后,解除利用保持桿15的吸引,利用對(duì)吸排氣孔17的空氣壓送,使液晶面板 A的A面的上面相對(duì)于保持桿15的下面呈現(xiàn)游離。上述液晶面板A的中間,如圖11所示,在A面的上面,完成了利用第1切刀沈的切斷線X的劃線,而于B面的下面,完成了利用第2切刀34的切斷線Y的劃線,針對(duì)該切斷線X、Y的部分,如圖12所示,利用保持桿15、下游折桿16、承受桿19的上述作用來(lái)進(jìn)行切割。其次,液晶面板A的末端側(cè),亦如圖13所示,在A面的上面,以第1切刀沈進(jìn)行切斷線X的劃線,而于B面的下面,以第2切刀34進(jìn)行切斷線Y的劃線,并以上游折桿14吸引端材C,并解除吸引而使其落至滑槽30。當(dāng)然,在液晶面板A的中間分割緣,亦以第2切刀34進(jìn)行劃線,切割劃線的部分, 而形成端子面T,將形成端子面T移至搬出通道2亦利用前述作用來(lái)實(shí)施。完成大切割的大切割液晶面板a,被接收搬出至搬出通道2。此外,在大切割液晶面板a的搬出通道2的反對(duì)側(cè)末端(B面的下面),必須形成端子面T時(shí)(省略圖示),亦利用承受桿四、上游折桿14、保持桿15進(jìn)行分割后,再利用保持桿15吸引保持大切割液晶面板a的末端側(cè)使其浮起,其后,利用搬入通道1側(cè)作用體9使上游折桿14滑動(dòng)至搬入通道1側(cè),將上游折桿14吸引保持的端材C從端子面T的下側(cè)取出,可防止端材C使端子面T受損,其后,再解除利用上游折桿14的吸引而將端材C廢棄至滑槽30。本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)時(shí),如圖3、圖4所示,在水平材19配置位置可以調(diào)整而對(duì)液晶面板A的A面的上面進(jìn)行小切割用的切斷線Z的劃線的第3切刀51。上述第3切刀51,利用滑動(dòng)自如地卡合于軌道52的多個(gè)滑塊53且利用汽缸M的作用而使各滑塊53升降地配置于水平材19的兩端間。如此,使移動(dòng)體21于搬入通道1上的液晶面板A的A面的上面移動(dòng),且利用汽缸 54的作用使第3切刀51降下,可以預(yù)先于大切割液晶面板a’的A面的上面,進(jìn)行小切割的切斷線Z的劃線。如上面所述,預(yù)先進(jìn)行小切割切斷線Z的劃線,如圖2所示,利用移載機(jī)55夾取搬出通道2上的大切割液晶面板a且進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)而移載供應(yīng)給下一并列的搬入通道56。對(duì)供應(yīng)給搬入通道56的大切割液晶面板a的B面的下面,利用第2切刀34進(jìn)行切邊、小切割用的切斷線(省略圖示)的劃線。其次,配置在搬入通道56的前方的搬出通道57與搬入通道56之間,配置與前述相同的附有滑槽30的承受桿29(如前面所述,利用臺(tái)車33可于前后方向移動(dòng))、及利用移動(dòng)體3可于前后方向移動(dòng)的三支并列的上游折桿14、保持桿15、下游折桿16,進(jìn)行與前述相同的端的切邊、中間切割,而且,切割時(shí),端子面T不會(huì)因?yàn)樾纬啥俗用鎀時(shí)的端材(廢棄) 而受損,進(jìn)而大幅提高作業(yè)效率,且可大量生產(chǎn)小切割液晶面板A’。本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)時(shí),如圖15所示,在上游折桿14及下游折桿16的下側(cè),配置利用升降裝置61升降的上游折桿14,在下游折桿16的下面,配置用以?shī)A取液晶面板A的抓折爪62。上述抓折爪62,L形的水平片的開放端,在上游折桿14,朝向搬入通道1的方向,在下游折桿16,朝向搬出通道2側(cè),來(lái)夾持液晶面板A的后緣、前緣,升降裝置61利用汽缸。如上所述的構(gòu)成時(shí),利用下游折桿16與抓折爪62來(lái)夾持液晶面板A的前緣,利用上游折桿14與抓折爪62來(lái)夾持液晶面板A的后緣,而可利用抓折來(lái)確實(shí)進(jìn)行切割。此外,切割同時(shí)所發(fā)生的端材C,利用升降裝置61使抓折爪62降送而落下。
當(dāng)然,切割液晶面板A的前緣及后緣時(shí),利用降下的抓折爪62與下游折桿16及降下的抓折爪62與上游折桿14夾持端緣時(shí),利用作用體9進(jìn)行退避,切割時(shí),利用作用體9 使上游折桿14及下游折桿16滑動(dòng)至夾持位置,其后,利用升降裝置61使抓折爪62、抓折爪 62上升而夾持邊緣。本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)時(shí),如圖16所示,于上游折桿14及下游折桿16的下側(cè),配置利用升降裝置63升降而重迭于上游折桿14的下面、及下游折桿16的下面的壓割板64, 于該壓割板64,配置貫通上下面而與吸排氣孔17 —致的通孔65。上述升降裝置63使用汽缸。如上所述的構(gòu)成時(shí),重迭于下面的液晶面板A,一邊利用壓割板64向下壓向升降裝置63,一邊以承受桿四的部分來(lái)進(jìn)行壓割,同時(shí),吸附于壓割板64的下面(利用一致的吸排氣孔17與通孔65的吸引)的切割端材C,在解除吸引后,被壓入空氣而解除吸附而被廢棄至滑槽30。此外,前述實(shí)施例時(shí),系針對(duì)上側(cè)為A面(TFT面板)、下側(cè)為B面(CF面板)的液晶面板A的切割進(jìn)行說明,然而,并未受限于此,也可進(jìn)行上側(cè)為B面、下側(cè)為A面的液晶面板A的搬入、切割。
權(quán)利要求
1.一種面板切割裝置,其特征在于,包括上游側(cè)搬入通道,用以搬入由兩片貼合所形成的大型液晶面板; 下游側(cè)搬出通道,配置于該上游側(cè)搬入通道的前方,用以接收搬出經(jīng)過切割的該液晶面板的分割液晶面板;移動(dòng)體,配置于該搬入通道及搬出通道之間的左右兩側(cè)下方,利用第1移動(dòng)裝置以左右同步于前后方向進(jìn)退移動(dòng);上游側(cè)滑塊及下游側(cè)滑塊,設(shè)置于該左右兩移動(dòng)體的前后方向端上利用導(dǎo)引裝置于前后方向滑動(dòng);作用體,分別用以使該上游側(cè)滑塊及下游側(cè)滑塊進(jìn)行滑動(dòng); 中央支撐構(gòu)件,從該移動(dòng)體的兩端間的中央朝上方突出; 上游支撐構(gòu)件及下游支撐構(gòu)件,從該上游側(cè)滑塊及下游側(cè)滑塊朝上方突出; 上游折桿,以升降裝置而兩端支撐于該左右的上游支撐構(gòu)件; 保持桿,以升降裝置而兩端支撐于該左右的中央支撐構(gòu)件; 下游折桿,以升降裝置而兩端支撐于該左右的下游支撐構(gòu)件; 吸引、吸引解除用的吸排氣孔,分別配置于該上游折桿、保持桿、下游折桿的下面; 上側(cè)水平材,橫跨該搬入通道的途中上方,且利用移動(dòng)裝置于前后方向移動(dòng); 該液晶面板的上面劃線用第1切刀,于該上側(cè)水平材的兩端間往返移動(dòng),且利用升降機(jī)能進(jìn)行升降;下側(cè)水平材,于該搬入通道的前方下側(cè),橫跨該液晶面板,且利用移動(dòng)裝置于前后方向移動(dòng);該液晶面板的下面劃線用第2切刀,于該下側(cè)水平材的兩端間往返移動(dòng),且利用升降機(jī)能進(jìn)行升降;以及承受桿,于該上游側(cè)搬入通道及下游側(cè)搬出通道之間進(jìn)行前后方向移動(dòng)且進(jìn)行升降。
2.如權(quán)利要求1所述的面板切割裝置,其特征在于,配置該上側(cè)水平材能夠進(jìn)行位置調(diào)整,且利用升降機(jī)能能進(jìn)行升降的液晶面板的上面小切割用劃線第3切刀。
3.如權(quán)利要求1所述的面板切割裝置,其特征在于,還配置有抓折爪,其憑借升降裝置而于該上游折桿及下游折桿之間升降,一邊上升一邊夾持上游折桿及下游折桿的液晶面板邊緣。
4.如權(quán)利要求1所述的面板切割裝置,其特征在于,還配置有壓割板,其以升降裝置于該上游折桿及下游折桿的下面下側(cè)進(jìn)行升降,且設(shè)有使該壓割板的上下面連通的通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面板切割裝置,其目的為使得切割所形成的端子面不會(huì)由于廢棄端材而受損。本發(fā)明的面板切割裝置包括上游側(cè)滑塊、下游側(cè)滑塊,其于大型液晶面板A的搬入通道與搬出通道之間前后方向移動(dòng)的移動(dòng)體上而以作用體移動(dòng);三個(gè)并列上游折桿、保持桿、下游折桿,其于該上游側(cè)滑塊、移動(dòng)體的中間、下游側(cè)滑塊的各支撐構(gòu)件升降,且下面具有吸排氣孔,在其下方配置承受桿;以及第1切刀及第2切刀,其將切斷線置入液晶面板的A面B面。
文檔編號(hào)C03B33/02GK102260040SQ20101055465
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者大石史郎, 白井明 申請(qǐng)人:白井科技股份有限公司