專利名稱：保溫砂漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的砂漿，尤其是一種用于外墻的保溫砂漿.

背景技術(shù)：
目前，國家正在大力發(fā)展提倡環(huán)保、節(jié)能建筑結(jié)構(gòu)。實施建筑節(jié)能必須大幅度 提高維護(hù)結(jié)構(gòu)，尤其是外墻的熱工性能。一般來說，建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)采用節(jié)能方法主要有 兩種一是直接選用保溫墻體結(jié)構(gòu)；二是選用在墻體外層涂刷一層保溫砂漿。比較而 言，采用墻體外層涂刷保溫砂漿，施工簡單，尤其是對于已有的建筑結(jié)構(gòu)，其優(yōu)勢更加 明顯。因此，建筑物外墻采用粉刷保溫砂漿以保證建筑物節(jié)能性能的方法得到越來越多 地應(yīng)用。保溫砂漿主要是采用輕質(zhì)細(xì)集料與水泥砂漿配制而成，其中以聚苯乙烯泡沫顆 粒作為細(xì)集料的保溫砂漿受到了廣泛的重視。中國專利CN101148342A《抗裂防水聚苯 顆粒保溫漿料》，針對保溫砂漿易開裂和耐久性的不足，提出采用紅外線反射材料、聚 丙烯短纖維及高分子乳液等進(jìn)行改性，制備的保溫材料具有附著力高，不會開裂變形， 防滲漏能力強(qiáng)等特征，但相對于其他保溫砂漿材料，其價格比較貴，施工周期比較長。 中國專利CN101229969A《膠粉聚苯顆粒保溫砂漿》，采用水泥、礦物添加劑、引氣劑、 增稠劑及聚苯乙烯泡沫粒子和砂漿配制成保溫砂漿，該專利產(chǎn)品能與墻體很好地形成一 個整體，但其干縮較大，未能很好地解決。中國專利CN101032841A《單組份干混保溫 砂漿料及其生產(chǎn)方法》公開了一種建筑墻體隔熱保溫材料，其中包括普通水泥、膨脹珍 珠巖、聚苯乙烯、粉煤灰、可再分散膠粉、HF-2000水溶性抗裂膠粉、羥丙基甲基纖維 素、聚丙烯短纖維、木質(zhì)素纖維等，但該保溫材料抗壓強(qiáng)度< 0.2MPa，強(qiáng)度較低，無法 達(dá)到外墻外保溫系統(tǒng)的理想強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；并且該保溫材料施工工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量難以得 到保障。通過對已有的保溫砂漿材料分析，所采用的膠凝材料基本都是水泥基體，其凝 結(jié)硬化后，有較大的干縮特性、易開裂、抗凍性差、不易在冬季施工、凝結(jié)硬化較慢、 且與基材的粘結(jié)能力有限，在實際工程應(yīng)用中受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能達(dá)到外墻外保溫系統(tǒng)的理想強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)， 廣泛適用于建筑墻體的保溫砂漿。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的組分及其重量百分比為輕燒氧化鎂20 60% ；粉煤灰1 25% ；調(diào)凝劑5 35% ；增強(qiáng)增稠劑0 40% ；硅藻土 1 20% ；膨 脹骨料5 35% ；聚苯乙烯泡沫顆粒0 5% ；聚丙烯纖維0 0.2% ；抗水外加劑0.5 8% ；減水劑0 2%。優(yōu)選的輕燒氧化鎂為煅燒菱鎂礦法、水氯鎂石-純堿法、水氯鎂石-石灰法、水 氯鎂石-白云石法、水氯鎂石-碳銨法、水氯鎂石-熱解法、水氯鎂石部分熱解法制備而 成的活性氧化鎂粉末材料中的任何一種或幾種的混合物。
優(yōu)選的粉煤灰為干排粉煤灰。優(yōu)選的調(diào)凝劑為氯化鎂、硫酸鎂中的任何一種或兩種的混合物；所述的氯化鎂 為無水氯化鎂和/或含水氯化鎂，所述的硫酸鎂為無水硫酸鎂和/或含水硫酸鎂。優(yōu)選的增強(qiáng)增稠劑為碳酸鎂、硅酸鎂中的任何一種或兩種的混合物。優(yōu)選的硅藻土為原狀硅藻土粉、煅燒硅藻土粉中的任何一種或兩種的混合物。優(yōu)選的膨脹骨料為開孔膨化珍珠巖顆粒、閉孔膨化珍珠巖顆粒、開孔膨化蛭石 顆粒、閉孔膨化蛭石顆粒中的任何一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選的聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.5mm 5.0mm;所述聚丙烯纖維的長度為 3mm 20mm,直徑為 10um 50um。優(yōu)選的抗水外加劑為磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨、磷酸鈣、磷酸二氫鈉、磷酸二 氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣、偏磷酸鈉、硫酸亞鐵、石膏和硅灰中的任何一種或幾 種的混合物。優(yōu)選的減水劑為木質(zhì)磺酸鈣、萘系高效減水劑中的任何一種或兩種的混合物。 其中，萘系高效減水劑是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑，化學(xué)名稱萘磺酸鹽甲醛縮 合物。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
1、本發(fā)明能夠快速凝結(jié)硬化，與基材產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)能力；
2、本發(fā)明體積穩(wěn)定性好，凝結(jié)硬化時產(chǎn)生體積微膨脹，不開裂、不空鼓，耐水 性強(qiáng)，抗老化，使用壽命長，容重輕，體積穩(wěn)定性好，保溫隔熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.05-0.30W/m k ；
3、本發(fā)明采用大量粉煤灰，實現(xiàn)廢物綜合利用，可減少對環(huán)境的污染；
4、本發(fā)明使用方便，可有效避免施工過程中對環(huán)境的污染；
5、本發(fā)明保溫砂漿無毒、無味、無放射性，對人體無害，不污染環(huán)境，具有節(jié)能環(huán) 保的優(yōu)點；
6、本發(fā)明能夠最大限度地消耗青海鹽湖提鉀過程中的大量副產(chǎn)品水氯鎂石，生產(chǎn)成 本低。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例1 本實施例保溫砂漿各組分以及其重量百分比為水氯鎂石部分熱 解法輕燒氧化鎂38%、干排粉煤灰12.0%、調(diào)凝劑14.3%、增強(qiáng)增稠劑9.6%、硅藻土 4.8%、閉孔膨化珍珠巖14.3%、聚苯乙烯泡沫顆粒1.9%、聚丙烯纖維0.1%、抗水外加劑 4.0%、減水劑 1.0% ；
其中調(diào)凝劑為無水氯化鎂，增強(qiáng)增稠劑為碳酸鎂，硅藻土為原狀硅藻土粉，抗水 外加劑為偏磷酸鈉，減水劑為市售的木質(zhì)磺酸鈣；聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.5mm 5.0mm ；聚丙烯纖維的長度為3mm 20mm，直徑為10um 50um ；
制備方法按上述重量百分比稱取各組分，在混料機(jī)中充分混合，待混合均勻后形 成廣品；
使用方法本保溫砂漿加入適量水，使砂漿拌合物稠度達(dá)到50 80mm，即能滿足使用要求；施工時采用傳統(tǒng)的保溫砂漿施工方法，主要用于建筑墻體外層的涂刷。實施例2 本實施例保溫砂漿各組分以及其重量百分比為水氯鎂石-熱解法輕 燒氧化鎂20.0%、干排粉煤灰24.9%、調(diào)凝劑5.0%、增強(qiáng)增稠劑12.0%、硅藻土 2.0%、開 孔膨化珍珠巖34.9%、聚苯乙烯泡沫顆粒0.45%、聚丙烯纖維0.05%、抗水外加劑0.5%、 減水劑0.2% ；
其中調(diào)凝劑為無水硫酸鎂，增強(qiáng)增稠劑為硅酸鎂，硅藻土為煅燒硅藻土粉，抗水 外加劑為磷酸二氫鈉和硫酸亞鐵按照1 4 (重量)的混合物，減水劑為萘系高效減水 劑；聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.5mm 5.0mm ；聚丙烯纖維的長度為3mm 20mm， 直徑為10um 50um ；
制備和使用方法同實施例1。實施例3 本實施例保溫砂漿各組分以及其重量百分比為煅燒菱鎂礦法輕燒 氧化鎂33.6%、干排粉煤灰9.6%、調(diào)凝劑24.0%、增強(qiáng)增稠劑19.2%、硅藻土 1.9%、閉孔 膨化蛭石5.0%、聚苯乙烯泡沫顆粒1.9%、聚丙烯纖維0.2%、抗水外加劑2.7%、減水劑 1.9% ；
其中調(diào)凝劑為六水氯化鎂和無水硫酸鎂按照1 1 (重量)的混合物，增強(qiáng)增稠劑 為碳酸鎂和硅酸鎂按照1 2 (重量)的混合物，硅藻土為煅燒硅藻土粉，抗水外加劑為 磷酸鈣、石膏和硅灰按照1:2:4 (重量)的混合物，減水劑為木質(zhì)磺酸鈣和萘系高效 減水劑按照1 6 (重量)的混合物；聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.5mm 5.0mm ；聚 丙烯纖維的長度為3mm 20mm，直徑為10um 50um ； 制備和使用方法同實施例1。實施例4:本實施例保溫砂漿各組分以及其重量百分比為水氯鎂石-白云 石法輕燒氧化鎂39.7%、干排粉煤灰5.0%、調(diào)凝劑24.8%、增強(qiáng)增稠劑5.0%、硅藻土 2.0%、閉孔膨化珍珠巖11.8%、閉孔膨化蛭石8.0%、聚苯乙烯泡沫顆粒1.0%、聚丙烯纖 維0.1%、抗水外加劑2.0%、減水劑0.6%;
其中調(diào)凝劑為七水硫酸鎂，增強(qiáng)增稠劑為碳酸鎂和硅酸鎂按照1 4 (重量)的混 合物，硅藻土為原狀硅藻土粉和煅燒硅藻土粉按照1 1 (重量)的混合物，抗水外加劑 為磷酸二氫銨、硫酸亞鐵、石膏和硅灰按照1:1:2:1 (重量)的混合物，減水劑為 木萘系高效減水劑；聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.5mm 5.0mm ；聚丙烯纖維的長度為 3mm 20mm,直徑為 10um 50um。制備和使用方法同實施例1。實施例5 本實施例保溫砂漿各組分以及其重量百分比為水氯鎂石_純堿法 輕燒氧化鎂20%、水氯鎂石-石灰法輕燒氧化鎂20%、水氯鎂石-碳銨法輕燒氧化鎂 15%、干排粉煤灰1.0%、調(diào)凝劑32.5%、硅藻土 1.0%、開孔膨化蛭石2.5%、閉孔膨化蛭 石2.5%、聚苯乙烯泡沫顆粒5.0%、抗水外加劑0.5%。其中調(diào)凝劑為無水氯化鎂、六水氯化鎂和七水硫酸鎂按照2:2:1 (重量) 的混合物，硅藻土為原狀硅藻土粉和煅燒硅藻土粉按照1 1 (重量)的混合物，抗水外 加劑為磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨按照1: 1 1 (重量)的混合物，減水劑為木質(zhì)磺酸鈣； 聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為0.5mm 5.0mm ；
制備和使用方法同實施例1。
實施例6 本實施例保溫砂漿各組分以及其重量百分比為水氯鎂石_碳銨法 輕燒氧化鎂20%、干排粉煤灰1%、調(diào)凝劑5%、增強(qiáng)增稠劑40%、硅藻土 20%、開孔膨 化珍珠巖2%、閉孔膨化珍珠巖1%、開孔膨化蛭石1%、閉孔膨化蛭石1%、聚丙烯纖維 0.2%、抗水外加劑8%、減水劑0.8%;
其中調(diào)凝劑為六水氯化鎂和七水硫酸鎂按照1 1 (重量)的混合物，增強(qiáng)增稠 劑為碳酸鎂和硅酸鎂按照1 1 (重量)的混合物，硅藻土為原狀硅藻土粉，抗水外加劑 為磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣按照1 1 (重量)的混合物；聚丙烯纖維的長度為3_ 20mm,直徑為 10um 50um ； 制備和使用方法同實施例1。實驗例本實驗測定了本保溫砂漿的干表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、粘結(jié) 強(qiáng)度和軟化系數(shù)，測試結(jié)果見表1
權(quán)利要求
1.一種保溫砂漿，其特征在于，該砂漿的組分及其重量百分比為輕燒氧化鎂20 60% ；粉煤灰1 25% ；調(diào)凝劑5 35% ；增強(qiáng)增稠劑0 40% ；硅藻土 1 20% ；膨 脹骨料5 35%;聚苯乙烯泡沫顆粒0 5% ；聚丙烯纖維0 0.2%;抗水外加劑0.5 8% ；減水劑0 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的輕燒氧化鎂為煅燒菱鎂礦 法、水氯鎂石-純堿法、水氯鎂石-石灰法、水氯鎂石-白云石法、水氯鎂石-碳銨法、 水氯鎂石_熱解法、水氯鎂石部分熱解法制備而成的活性氧化鎂粉末材料中的任何一種 或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的粉煤灰為干排粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的調(diào)凝劑為氯化鎂、硫酸鎂 中的任何一種或兩種的混合物；所述的氯化鎂為無水氯化鎂和/或含水氯化鎂，所述的 硫酸鎂為無水硫酸鎂和/或含水硫酸鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的增強(qiáng)增稠劑為碳酸鎂、硅 酸鎂中的任何一種或兩種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的硅藻土為原狀硅藻土粉、 煅燒硅藻土粉中的任何一種或兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的膨脹骨料為開孔膨化珍珠 巖顆粒、閉孔膨化珍珠巖顆粒、開孔膨化蛭石顆粒、閉孔膨化蛭石顆粒中的任何一種或 兩種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述聚苯乙烯泡沫顆粒的粒徑為 0.5mm 5.0mm ；所述聚丙烯纖維的長度為3mm 20mm，直徑為IOum 50um。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于所述的抗水外加劑為磷酸鈉、磷 酸鉀、磷酸銨、磷酸鈣、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣、偏磷酸 鈉、硫酸亞鐵、石膏和硅灰中的任何一種或幾種的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的任意一種保溫砂漿，其特征在于所述的減水劑為木質(zhì) 磺酸鈣、萘系高效減水劑中的任何一種或兩種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保溫砂漿，該砂漿的組分及其重量百分比為輕燒氧化鎂20～60%；粉煤灰1～25%；調(diào)凝劑5～35%；增強(qiáng)增稠劑0～40%；硅藻土1～20%；膨脹骨料5～35%；聚苯乙烯泡沫顆粒0～5%；聚丙烯纖維0～0.2%；抗水外加劑0.5～8%；減水劑0～2%。本保溫砂漿能夠快速凝結(jié)硬化，與基材產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)能力；體積穩(wěn)定性好，凝結(jié)硬化時產(chǎn)生體積微膨脹，不開裂、不空鼓，耐水性強(qiáng)，抗老化，使用壽命長，容重輕；保溫隔熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05-0.30W/m·k。本保溫砂漿無毒、無味、無放射性，對人體無害，不污染環(huán)境，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C04B28/30GK102010174SQ201010542030
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者余紅發(fā), 李穎, 胡振華 申請人:中國科學(xué)院青海鹽湖研究院, 南京航空航天大學(xué), 河北啟政浩臣新型建材有限公司