專利名稱：日用瓷用青釉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷釉料，尤其是一種用于生產(chǎn)高品質(zhì)日用瓷用青釉。
背景技術(shù)：
古人崇尚青瓷，對白瓷卻不很重視，因為白瓷太刺眼，鋒芒畢露，而青瓷溫柔敦厚， 委婉含蓄，能變換許多不同感覺的青綠釉色，既體現(xiàn)閑散淡遠的自然美，又符合中庸中和等 中國傳統(tǒng)文化中的儒教思想非專利參考文獻1。青瓷碧玉般的色澤和質(zhì)地史符合中國人 的“崇玉”心理.也體現(xiàn)著中國人講求“自然天成”的審美趣味。隨著人們生活節(jié)奏的加快，陶瓷產(chǎn)品的綠色環(huán)保和審美更加備受關(guān)注和重視，本 發(fā)明迎合了人們對“青色”的尚好這一視覺器官的生理本質(zhì)需求，體現(xiàn)了人類對大自然的眷 戀之情。本發(fā)明采用常用的天然礦物原料，采用中溫一次燒成，薄胎薄釉，成品瓷釉面細膩 平整，釉色青翠，發(fā)色穩(wěn)定，無毒，環(huán)保，適合日用瓷的大批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)的青瓷生產(chǎn)和制作 工藝都是采用兩次甚至多次施釉以及多次素燒。如發(fā)明專利公開號CN 1253124A青瓷釉及 青瓷釉產(chǎn)品的制備方法，對坯體在800-850°C第一次燒成進行裝飾后采用二次施釉，且最終 的燒成溫度為1340°C。本發(fā)明采用一次上釉和一次燒成，無需二次施釉和二次燒成，且燒成 溫度為1240°C。據(jù)相關(guān)計算，在1350°C燒成瓷器所需熱耗為4500-5000大卡/公斤制品， 而在1250°C燒成瓷器所需能耗為1800-2000大卡/公斤制品，溫度相差100°C熱耗卻相差 1.5倍。本發(fā)明能源消耗低，節(jié)約成本。目前的青瓷生產(chǎn)，僅僅停留在藝術(shù)瓷和小批量日用瓷的生產(chǎn)水平上，也有學者認 為，青瓷本身就只適合小批量生產(chǎn)，而且目前包括仿制和藝術(shù)品的青瓷仍停留在厚釉厚胎 或薄胎厚釉料水平，品質(zhì)特別高的青瓷日用品幾乎很少，假如我們能夠批量生產(chǎn)出薄胎薄 釉，同時釉色又能夠達到當時青瓷的水平，將是青瓷釉又一個歷史性突破和進展，讓傳統(tǒng)精 湛的青瓷藝術(shù)能夠走進尋常百姓家庭，讓青瓷藝術(shù)發(fā)揮更加燦爛的光輝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組成簡單，釉面質(zhì)量好且采用一次燒成適合于工廠窯 爐溫差大特點的日用瓷用青釉，釉層厚度為0. 8mm，無須多次上釉，成品顏色青翠溫潤，有玉 質(zhì)感。本發(fā)明所述的日用瓷用青釉，其化學組成)為65. 0 72. 0%、Al2O3 10. 5 11. 8%、Fii2O3 0.5 1.5%、TiA 0.0 0.5%、CaO 8. 0 14. 0%、MgO 0. 0 2.0%、K2O 4.0 6.0%，Nei2O 1.0 3.0%。本發(fā)明所述的日用瓷用青釉，由以下重量百分比的原料配制而成石英12. 0 19. 0%、長石58. 0 65. 0%、二灰10. 0 15. 0%、煅燒滑石0. 0 4. 0%、紫金土 5. 0 12. 0%。本發(fā)明的日用瓷用青釉為生料釉，1210 1270°C—次燒成，其原料組成中不含有 任何有毒以及重金屬組分，均為礦物原料，原料來源豐富，成本低廉，環(huán)保無污染。組成簡單，科學合理，易于實施；坯釉適應性好，特別適合于國內(nèi)窯爐溫差過大的特點；燒成后的 成品瓷釉面細膩、光潤、平整、光澤度好；釉面易清洗；機械強度高，熱震穩(wěn)定性好，經(jīng)檢測 熱震穩(wěn)定性達到180°C -20°C水中熱交換5塊一次未裂；釉色青翠淡雅，略帶乳濁，達到類玉 效果。本發(fā)明的日用瓷用青釉能降低燒成溫度的原因在于大量引入長石與二灰。長石在 釉中是作為熔劑使用的，它主要作用表現(xiàn)為熔融和溶化其他物質(zhì)的性質(zhì)，在高溫下形成粘 稠的玻璃熔體，是堿性氧化物(Na20，K2O)的主要來源，能降低燒成溫度。二灰是釉料中CaO 的主要來源，顆粒細小，易在釉料中分布均勻；CaO能起助熔作用。晶瑩質(zhì)感的內(nèi)在本質(zhì)在于釉層中含有大量的微細氣泡，氣泡的存在使釉層對光線 產(chǎn)生散射，從而在外觀上使釉體呈現(xiàn)出柔和的半乳濁狀。青瓷釉一般是以石灰石為熔劑，在 燒成過程中，當釉燒成達1200°C時，釉中的SiA與Na20、K2O形成流動性熔性，釉體開始軟 化、熔融，石英、長石不斷向釉熔體熔介狗203發(fā)生分解。發(fā)生上述反應時，由于坯、釉均有氣 體放出，當釉體多孔狀態(tài)時，碳酸鈣分解的氣體來不及從瓷釉中完全除去而一直要持續(xù)到 釉料產(chǎn)生液相和?；瘯r繼續(xù)排出，那么，這些氣體便在已經(jīng)?；蛞殉浞秩廴诙志哂幸?定粘度的釉層中產(chǎn)生氣泡。青釉的色調(diào)是由釉料內(nèi)的鐵質(zhì)在還原氣氛形成氧化亞鐵( 并與二氧化硅 (SiO2)作用，生成青綠色的偏硅酸鐵(FeO *Si02)，當偏硅酸鐵進一步在石灰內(nèi)熔融時，便生 成具有青綠色的CaO-FeO-Al2O3-SiA系的硅酸鹽熔體，即所謂青瓷釉或玻璃。作為著色劑 的氧化亞鐵(FeO)，一般引入化工原料的氧化亞鐵或礦物原料的紫金土。本發(fā)明選用礦物原 料的紫金土作為引入氧化亞鐵的原料。在坯體的含鐵量不變的情況下，釉中含鐵量越高，則 釉色越深，在0. 8 %-3. 0%的范圍內(nèi)，釉色呈現(xiàn)出月白、粉青、梅子青、豆青、蟹殼青等色澤。 由于紫金土中堿性物質(zhì)含量較高，在青釉燒成過程中，堿性物質(zhì)能夠提高釉的高溫黏度，降 低釉的流動性，可以燒成厚釉青瓷。紫金土中又含有較高的Al2O3，Al2O3—方面增加釉的玻 化溫度范圍，使釉內(nèi)具有均勻分布的微小氣泡，呈現(xiàn)出柔和的光澤；Al2O3另一方面并可降 低釉的膨脹系數(shù)，使釉面不致開裂非專利參考文獻2。非專利參考文獻1李躍亮.龍泉青瓷的釉色與文化內(nèi)涵[J].藝術(shù)設(shè)計史 論· 2006,7 02非專利參考文獻2:鐵質(zhì)在青釉中的呈色機理，葉宏明，勞法盛，李國楨，查永慶 “龍泉青瓷生產(chǎn)工藝總結(jié)”，浙江省輕工業(yè)廳編《龍泉青瓷研究》，北京文物出版社，1998，第 177 頁。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用梭式窯燒成，燃料為天然氣。燒成制度為室溫 960°C氧 化氣氛燒成，時間為4- ；960°C 1240°C還原氣氛燒成，氣氛由強到弱，時間為1_池。整 個燒成周期為5- ，燒成壓力不作特別控制。本發(fā)明所用原料的化學組成見表1.表1原料化學重量組成表(wt % )
權(quán)利要求
1.一種日用瓷用青釉，其特征在于，該青釉的化學組成重量百分比為SiO2 65.0 72. 0%,Al2O3 10. 5 11. 8%,Fe2O3 0. 5 1. 5%,TiO2 0. 0 0. 5%,CaO 8. 0 14. 0%, MgO 0.0 2.0%、K2O 4. 0 6. 0%，Na2O 1.0 3.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的日用瓷用青釉，其特征在于其原料組分及重量百分比組成 為石英12. 0 19. 0%、長石58. 0 65. 0%、二灰10. 0 15. 0%、煅燒滑石0. 0 4. 0%, 紫金土 5. 0 12. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所敘述的日用瓷用青釉，其特征在于化學組成中氧化亞鐵是 通過紫金土引入，并在還原條件下轉(zhuǎn)化為氧化亞鐵，原料重量百分比組成中紫金土含量為 5. 0-12. 0%。
4.一種青釉制品的制備方法包括制坯、施釉、燒成，其特征在于燒成過程的燒成氣氛依 次為氧化氣氛、還原氣氛、氧化氣氛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于燒成氣氛控制的三個溫度區(qū)依次為室 溫 960°C氧化氣氛、960°C 115CTC強還原氣氛，1150°C 1270°C弱還原氣氛，1270°C 常溫自然冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，青釉制品的熱處理條件為1210 1270°C，5_8h燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于制坯的瓷坯重量百分比組成為瓷石 63. 2%，高嶺土 36. 8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于坯釉燒成為一次燒成。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷釉料，是一種用于生產(chǎn)高品質(zhì)日用青瓷釉產(chǎn)品的制備方法。該青釉的化學重量百分組成為SiO2 65.0～72.0％、Al2O3 10.5～11.8％、Fe2O3 0.5～1.5％、TiO2 0.0～0.5％、CaO 8.0～14.0％、MgO 0.0～2.0％、K2O 4.0～6.0％、Na2O 1.0～3.0％；本發(fā)明的日用瓷用青釉為生料釉，1210～1270℃一次燒成，其配料組成中原料全部為礦物原料。其原料組分及重量百分比組成為石英12.0～19.0％、長石58.0～65.0％、二灰10.0～15.0％、煅燒滑石0.0～4.0％、紫金土5.0～12.0％。本發(fā)明的青釉組成簡單，科學合理，易于實施；燒成后的成品瓷釉面細膩、光潤；釉色青翠淡雅，略帶乳濁，達到類玉效果，從而大大提高了瓷器的檔次。本發(fā)明燒成溫度為1210～1270℃，且一次燒成，與傳統(tǒng)青瓷制作工藝相比，能源消耗低、節(jié)約成本。
文檔編號C04B41/86GK102060571SQ20101052354
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張垠, 朱建萍 申請人:南京工業(yè)大學