專利名稱：適于寒冷地區(qū)的溫拌丁苯橡膠改性瀝青混合料，制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丁苯橡膠改性浙青混合料及其制備方法，具體涉及一種適用于寒 冷地區(qū)氣候條件的溫拌丁苯橡膠改性浙青混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在寒冷地區(qū)(我國包括北方寒冷地區(qū)和高原或高海拔山區(qū))鋪設(shè)浙青路面，對 浙青膠結(jié)料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性和疲勞性能都有較高的要求。丁苯橡膠 (SBR)改性浙青是我國寒冷地區(qū)常用的一種浙青膠結(jié)料。目前，SBR改性浙青的生產(chǎn)工藝為 預(yù)混式工藝，即通過專用的改性浙青設(shè)備將丁苯膠乳(SBR)粉末按一定的比例摻加到熱的 基質(zhì)浙青中用剪切泵或膠體磨對SBR進行粉碎與浙青混合，制備成品的SBR改性浙青。該技 術(shù)有以下缺點與不足需要專用的改性浙青設(shè)備、成品的銷售受到運距的限制和成品SBR 改性浙青儲存穩(wěn)定性問題。另一方面，我國北方寒冷地區(qū)冬季漫長，高原及高海拔山區(qū)氣溫偏低，陰陽面效應(yīng) 明顯，如果采用常規(guī)的熱拌浙青混合料技術(shù)，則上述地區(qū)一年或一天中的有效浙青路面施 工時間較短，路面的壓實質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的丁苯橡膠改性浙青制備方法繁瑣 且需要使用專用的改性浙青設(shè)備，成品改性浙青的銷售受到運輸距離的限制和其儲存穩(wěn)定 性差等缺陷，提供了一種丁苯橡膠改性浙青混合料制備方法，該制備方法中無需使用專用 的浙青改性設(shè)備，采用直投式的方法將丁苯膠乳添加到浙青混合料中，并且特別采用的混 合料溫拌技術(shù)具有節(jié)能減排，延緩混合料降溫速度，使得最終得到的混合料適用于寒冷地 區(qū)施工，能夠延長該地區(qū)浙青路面施工時間，擴大施工范圍等。本發(fā)明提供了一種丁苯橡膠改性浙青混合料的制備方法，其包括下述步驟在 130-150°C下，將集料與基質(zhì)浙青拌合8-60秒；加入丁苯膠乳(SBR)拌合10-60秒；加入溫 拌劑拌合6-60秒；再加入礦粉拌合6-60秒，即可。其中，當(dāng)在室外進行實際施工時，由于采用大型拌合設(shè)備，拌合效率明顯高于實驗 室試驗效率，能夠顯著縮短拌合時間。此時，較佳地，集料與基質(zhì)浙青的拌合時間可縮短至 8-12秒，加入丁苯膠乳后的拌合時間可縮短至10-15秒，加入溫拌劑后的拌合時間可縮短 至6-10秒，加入礦粉后的拌合時間可縮短至5-7秒。其中，所述的基質(zhì)浙青可選用本領(lǐng)域中的各種90號基質(zhì)浙青，本發(fā)明的基質(zhì)浙青 經(jīng)過優(yōu)選，較佳的為殼牌90號和/或遼河90號浙青。所述基質(zhì)浙青的用量較佳的為基質(zhì) 浙青與集料總質(zhì)量的3-6%。其中，所述的集料可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的集料，本發(fā)明較佳的為石灰?guī)r，更佳的 為鞍山石灰?guī)r。所述集料的用量較佳的為基質(zhì)浙青與集料總質(zhì)量的94-97%。其中，所述的礦粉可選用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種礦粉，較佳的為粒徑在0.075mm以下的集料，如粒徑在0. 075mm以下的石灰?guī)r。所述礦粉的用量較佳的為所述集料質(zhì)量的 4-10%。其中，所述的丁苯膠乳可選用固含量為60-75%的丁苯膠乳，較佳的為PC-1725G、 PC-1745和PC-1715中的一種或多種。所述的丁苯膠乳的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較佳的 為-50 -60°C。所述的丁苯膠乳的用量較佳的為所述基質(zhì)浙青質(zhì)量的4-10%。其中，所述溫拌劑可選用本領(lǐng)域中基于表面活性技術(shù)的溫拌劑，較佳的為 Evothem DAT溫拌劑，更佳的為Evothem DAT-H5溫拌劑。所述溫拌劑的用量較佳的為 所述基質(zhì)浙青質(zhì)量的4-10%。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制得的丁苯橡膠改性浙青混合料，該混合料的拌 合溫度為130-150°C，出料溫度為120-140°C，攤鋪溫度不低于115°C，碾壓終了溫度不低于 65 "C。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各 較佳實例。本發(fā)明的試劑和原料皆市售可得。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明提供了一種丁苯橡膠改性浙青混合料及其制備方法，本發(fā)明的制備方法成 功地將兩種直投添加劑的方式運用在一次混合料的制備過程中，大大簡化了 SBR改性浙青 的制備方法，解決了目前改性浙青混合料在寒冷地區(qū)生產(chǎn)和施工過程中時間和范圍限制的 技術(shù)障礙，為其大規(guī)模的運用提供了技術(shù)支持。另外，由于本發(fā)明中特別使用了溫拌技術(shù)， 降低了混合料的拌合溫度，從而減少了浙青在高溫下釋放的煙氣，具有節(jié)能減排的效果。
具體實施例方式下面用實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。實施例1本實施例中使用的基質(zhì)浙青為遼河90號浙青，其技術(shù)指標(biāo)測定結(jié)果見表1。丁苯 膠乳為上海龍孚實業(yè)有限公司的產(chǎn)品PC-1725G，其物理性質(zhì)見表2。溫拌劑選用美德維實 維克的產(chǎn)品Evothem DAT-H5，其技術(shù)指標(biāo)見表3。集料為鞍山石灰?guī)r，采用AC-13I型級配?；|(zhì)浙青的用量為集料和基質(zhì)浙青質(zhì)量 的4.6%。目標(biāo)級配如表4所示。 表1遼河浙青性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
一種丁苯橡膠改性瀝青混合料的制備方法，其特征在于其包括下述步驟在130 150℃下，將集料與基質(zhì)瀝青拌合8 60秒，加入丁苯膠乳拌合10 60秒，加入溫拌劑拌合6 60秒，再加入礦粉拌合6 60秒，即可。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述集料與基質(zhì)浙青拌合的時間為 8-12秒，加入丁苯膠乳后拌合的時間為10-15秒，加入溫拌劑后拌合的時間為6-10秒，加入 礦粉后拌合的時間為5-7秒。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述的基質(zhì)浙青為90號基質(zhì)浙青， 較佳的為殼牌90號和/或遼河90號浙青。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的制備方法，其特征在于所述集料為石灰?guī)r，較佳 的為鞍山石灰?guī)r。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的制備方法，其特征在于所述的礦粉為粒徑在 0. 075mm以下的集料，較佳的為粒徑在0. 075mm以下的石灰?guī)r。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的制備方法，其特征在于所述丁苯膠乳的固含量 為60-75%;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-50 -60°C;所述丁苯膠乳較佳的為PC_1725G、PC_1745和 PC-1715中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的制備方法，其特征在于所述溫拌劑為Evothem DAT溫拌劑，較佳的為Evothem DAT-H5.
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的制備方法，其特征在于所述基質(zhì)浙青的用量為 基質(zhì)浙青與集料總質(zhì)量的3-6%，所述集料的用量為基質(zhì)浙青與集料總質(zhì)量的94-97% ；所 述的丁苯膠乳的用量為所述基質(zhì)浙青質(zhì)量的4-10% ；所述溫拌劑的用量為所述基質(zhì)浙青質(zhì) 量的4-10% ；所述礦粉的用量為所述集料質(zhì)量的4-10%。
9.一種由權(quán)利要求1 8中任一項所述的制備方法制得的丁苯橡膠改性浙青混合料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種丁苯橡膠改性瀝青混合料的制備方法，其特征在于其包括下述步驟在130-150℃下，將集料與基質(zhì)瀝青拌合8-60秒，加入丁苯膠乳拌合10-60秒，加入溫拌劑拌合6-60秒，再加入礦粉拌合6-60秒，即可。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的丁苯橡膠改性瀝青制備方法繁瑣且需要使用專用的改性瀝青設(shè)備，成品改性瀝青的銷售受到運輸距離的限制和其儲存穩(wěn)定性差等缺陷，無需使用專用的瀝青改性設(shè)備，采用直投式的方法將丁苯膠乳添加到瀝青混合料中，并且特別采用的混合料溫拌技術(shù)具有節(jié)能減排，延緩混合料降溫速度，使得最終得到的混合料適用于寒冷地區(qū)施工，能夠延長該地區(qū)瀝青路面施工時間，擴大施工范圍等。
文檔編號C04B26/26GK101982438SQ20101050073
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者吳劍, 夏余輝, 王偉 申請人:上海龍孚實業(yè)發(fā)展有限公司