專利名稱：一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑輕質(zhì)墻體-蒸壓加氣混泥土砌塊及其制備方法，特別是一種 把陶瓷拋光廢料作為主要原料，制作蒸壓加氣混泥土砌塊(輕質(zhì)磚)及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在建筑陶瓷平板瓷磚的生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生三大污染廢水、廢氣及固體 廢棄物。其中固體廢棄物主要是在制造陶瓷平板瓷磚的過程中，由磨平、拋光工序所產(chǎn)生的 (細(xì)粉、濕式)廢料-統(tǒng)稱為陶瓷拋光廢料。一般規(guī)模陶瓷磚廠，一天要產(chǎn)生出百噸以上的 拋光廢料?，F(xiàn)在的陶瓷工業(yè)生產(chǎn)往往幾十家企業(yè)集中在一個工業(yè)區(qū)內(nèi)，每天產(chǎn)生的陶瓷拋光 廢料有千噸以上。由于一直沒有及時處理、利用好這些廢料，(幾十年來)這種廢料隨著工 業(yè)發(fā)展而不斷的產(chǎn)生和積累，已經(jīng)嚴(yán)重的污染著人們的生活環(huán)境。這些不會自然自行降解 的陶瓷拋光廢料不僅占滿垃圾填埋場，而且，遇水成漿；隨著雨水到處流淌。流到那里就污 染到哪里，破壞土質(zhì)結(jié)構(gòu)。雖然對陶瓷拋光廢料的利用已有相關(guān)報導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)表明所有這些處理方法，對陶瓷 拋光廢料的利用量還都比較少。未能充分、大量消耗掉陶瓷企業(yè)所產(chǎn)生的拋光廢料。面對 這些陶瓷拋光廢料還在大量的產(chǎn)生，嚴(yán)重污染著生態(tài)環(huán)境，還是沒有顯示資源綜合利用的 優(yōu)勢。因此，如何大量處理這些廢料，也已經(jīng)成為越來越迫切要求解決的問題了。經(jīng)過化驗(yàn)，陶瓷拋光廢料的化學(xué)成分大致為IL4. 22%(燒失量)；
SiO266. 14%(二氧化硅)
AL2O317. 36%(三氧化鋁)
Fe2O30. 59%(三氧化鐵)
TiO20. 21%(二氧化鈦)
CaO2. 6%(氧化鈣)；
MgO4. 93%(氧化鎂)；
Na2O2. 94%(氧化鈉)；
K2O1. 75%(氧化鉀)。不同廠家的陶瓷廢料化學(xué)成分稍有些變化。檢測得陶瓷拋光廢料的顆粒范圍為200 600目。根據(jù)陶瓷拋光廢料的化學(xué)成分，通過與其它的原材料的搭配，可以把其作為生產(chǎn)、 制造蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原料，以取代原來制造蒸壓加氣混凝土砌塊所用的河沙、 石粉、礦渣、粉煤灰等主要原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以先進(jìn)的低碳、生態(tài)、環(huán)保理念，設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)品制備措施。在考慮獲取優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品同時，充分考慮在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢渣、廢品的回收和 再生循環(huán)利用；采用新的產(chǎn)品原料配方、充分利用陶瓷拋光廢料，在降低原材料成本的同 時，增大了對陶瓷拋光廢料的消耗和利用。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是把陶瓷拋光廢料作為主要原料，用其與下述原材料，按 重量份配比進(jìn)行優(yōu)化、組合、搭配陶瓷拋光廢料50 55份；細(xì)沙10 15份；生石灰20 24 ；水泥10 20份；石 膏3 5份；鋁粉0. 05 0. 09份；本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是蒸壓加氣混泥土砌塊物料中的水料與干物料總和之 比為0. 65 0. 75 ；本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是蒸壓加氣混泥土砌塊物料中的硅質(zhì)CaO原料和與鈣 質(zhì)SiO2原料和之比為:C/S 0. 7 0. 8 ；本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是蒸壓加氣混泥土砌塊物料中的輔助改性原材_細(xì)沙 的顆粒度為50 200目、10 15份的重量配比，作為骨料直接進(jìn)入綜合攪拌。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在原料配方-鋁粉的取值(0.05 0.09份)范圍 內(nèi)，選取不同的數(shù)值配比，就可以改變加氣混泥土砌塊的孔隙率，用量大，空隙率就大；用量 小，空隙率就小；即選取不同的數(shù)值配比，就得到不同容重的蒸壓加氣混泥土砌塊。本發(fā)明的另一技術(shù)方案是一種蒸壓加氣混泥土砌塊的制備方法，其包括如下工 藝步驟一、取如下重量份配比的原料陶瓷拋光廢料50 55份；細(xì)沙12 15份；生石灰20 24 ；水泥10 20份；石 膏35 份；鋁粉0. 050 .09份；二、制取膠結(jié)漿料將第一步取得的陶瓷拋光廢料、生石灰、石膏放入攪拌機(jī)中，并按照水、料的重量 之比為0.65 0.7 1加入水進(jìn)行攪拌，攪拌的時間為2 3分鐘，制得膠結(jié)漿料；三、稀釋發(fā)氣劑按照水與鋁粉的重量之比為30 1的要求，加水與鋁粉進(jìn)行稀釋攪拌，攪拌時間 為2 3分鐘，攪拌得到稀釋發(fā)氣劑溶液。(注在生產(chǎn)初期，要根據(jù)實(shí)際情況加入微量的 穩(wěn)泡劑，正常生產(chǎn)后取消。)該工序與第二步同步、分開進(jìn)行；四、制取混合膠結(jié)漿狀混泥土將第一步得到的水泥、細(xì)沙；與第二步制得的膠結(jié)漿料；通過計(jì)量進(jìn)入混合攪拌 機(jī)攪拌，攪拌溫度為40攝氏度左右，溫度較低時，要送入蒸汽提高料溫，攪拌周期為8 10 分鐘，其中后期留1 1. 5分鐘加入第三步所得到的發(fā)氣劑溶液一同攪拌，得到混合膠結(jié)漿 狀泡沫混泥土；五、澆注成形將第四步得到的漿狀泡沫混泥土立即乘熱澆注入模中，且送入熱室靜停養(yǎng)(熱室 為40 60攝氏度左右)得到成形的加氣混泥土模塊坯；六、坯體切割將第五步得到的成形的加氣混泥土模塊坯，經(jīng)過熱室靜停養(yǎng)護(hù)2 3小時后且達(dá)到 (0. 3 0. 5MPa)可切割強(qiáng)度后，即卸去?？颍凑疹A(yù)定尺寸進(jìn)行切割，得成型加氣混泥土砌塊；
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七、編組裝車將第六步得到的成型加氣混泥土砌塊，編組裝車，準(zhǔn)備送入蒸壓釜內(nèi)。八、蒸壓養(yǎng)護(hù)將經(jīng)過第七步編組好的成型加氣混泥土砌塊，送入蒸壓釜內(nèi)，依次進(jìn)行抽真空 (0. 0 -0. 06MPa、0. 5小時)；加蒸汽，升溫升壓(-0. 06 1. 5 2MPa、0 180 200攝 氏度、1.5小時)；恒溫恒壓(180 200攝氏度、0. 15 2MPa、6 8小時)；降溫降壓，關(guān)掉 蒸汽，打開蒸壓釜門(1. 5 2小時)，由恒溫溫度降至室外溫度，壓力降至0，完成蒸壓養(yǎng)護(hù) 過程；得到成品_蒸壓加氣混泥土砌塊。(整個蒸壓養(yǎng)護(hù)過程所用時間為10 12小時)九、成品檢驗(yàn)將第八步所得成品按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，分揀出合格和不合格的廢品。十、切割廢液、廢渣及廢品的循環(huán)利用對第六步切割工序過程中所產(chǎn)生的廢液、廢渣以及第九步通過檢驗(yàn)后所發(fā)現(xiàn)的不 合格的廢品，可進(jìn)行混合破碎、制漿，添加到下次生產(chǎn)蒸壓加氣混泥土砌塊中的“攪拌制漿” 工序中，與陶瓷拋光廢料、細(xì)沙、生石灰、石膏原料一起循環(huán)利用。該漿料的添加量與上述原 料的重量和比為0. 15 0. 2。i^一、鍋爐廢渣利用由蒸汽鍋爐燃煤后所產(chǎn)生的廢渣，可以參入河沙原料中，一同磨細(xì)成粉一起使用。 該廢渣的添加量與細(xì)沙的重量比為0. 08 0. 15。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1、本發(fā)明是用陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的陶瓷拋光廢料，作為主要原料與 其它原材料相搭配，來制造新型蒸壓加氣混泥土砌塊。陶瓷拋光廢料可直接從陶瓷企業(yè)的沉淀池內(nèi)抽取，無需經(jīng)過其它破碎、磨細(xì)等的 工序進(jìn)入生產(chǎn)線，有效降低獲取原材料的成本。與同類產(chǎn)品相比，可降低產(chǎn)品10 15%的 生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明的產(chǎn)品原料配方，把陶瓷拋光廢料的使用量占產(chǎn)品原材料總用量 > 50%，使陶瓷拋光廢料得到充分利用，增大了對陶瓷拋光廢料的消耗。從而減少或降低該 廢棄物對環(huán)境造成的污染。有力于生態(tài)環(huán)境保護(hù)；可實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低碳、減排、環(huán)保。3、在蒸壓加氣混泥土砌塊原料配比中，把(粒度為50 200目)細(xì)沙作為輔助 改性“稍粗”骨料原材，用10 15份的重量配比，“稍粗”骨料直接進(jìn)入綜合攪拌，以解決和 改善在生產(chǎn)制造過程中，因陶瓷拋光廢料太細(xì)，而產(chǎn)生發(fā)脆、裂紋傾向等問題。4、本發(fā)明中的制備方法采用先進(jìn)的低碳、生態(tài)、環(huán)保理念，生產(chǎn)工藝流程充分考慮 了廢液、廢渣、廢品的回收、再生循環(huán)利用。(蒸汽鍋爐選用了煙塵處理裝置)為了更清楚地說明本發(fā)明，列舉以下實(shí)施例，但其對發(fā)明的范圍無任何限制。


圖1為本發(fā)明的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、(容重 500kg/m3)
按(ACBA3. 5 B05 600X200X250 GB 11968)標(biāo)準(zhǔn)制作一種蒸壓加氣混泥土砌塊陶瓷拋光廢料55份；細(xì)沙15份；生石灰20份；水泥12份；鋁粉0. 07份；石膏4 份；其制作工藝如下(如圖1所示)一、取原料取陶瓷拋光廢料275公斤；注陶瓷拋光廢料顆粒度為200 600目。廢料可以直接可從瓷磚企業(yè)里的沉淀 池底層抽取。275公斤陶瓷拋光廢料是除水凈重。陶瓷拋光廢料也可以在陶瓷拋光廢料堆 圾場獲取。使用時，如果發(fā)現(xiàn)陶瓷拋光廢料中夾有其它雜物，要把雜物除去，干廢料要加水 制漿。取細(xì)沙75公斤；注細(xì)沙的顆粒度為50 200目，可用設(shè)備加工河沙而成。沒有細(xì)沙的地方，可 以用采石場(硅質(zhì))石粉來取代細(xì)沙。取生石灰100公斤；注符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。取水泥60公斤；注硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175-1999和JC933的規(guī)定；取袋裝石膏20公斤；注合符 CaSO4. 2H20 > 70 %。取鋁粉0. 35公斤注符合GB/T2085. 2-2007取水325公升；(水與料重量之比為0.65 1)注水可以用(沒有污染過)河水、井水等，自來水；制備原料凈重530公斤。生產(chǎn)制造工藝按完全上述生產(chǎn)工藝流程制造，成品檢驗(yàn)結(jié)果如下標(biāo)準(zhǔn)GB11968-1997檢驗(yàn)結(jié)果干體積密度;^530kg/m3520kg/m3抗壓強(qiáng)度(平均值)彡3. 5Mpa3. 6Mpa單塊最小值彡2.8Mpa3. OMpa結(jié)論達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2 (容重 600kg/m3)按(ACBA5 B06 600X200X250 GB 11968)標(biāo)準(zhǔn)制作一種蒸壓加氣混泥土砌塊取陶瓷拋光廢料55份(330公斤)；細(xì)沙15份(90公斤)；生石灰20份(120公 斤)；水泥12份(72公斤)；鋁粉0. 06份(0. 36公斤)；石膏4份(24公斤)；(水料比 0.65 1)制備原料凈重636公斤。取料和實(shí)施工藝與實(shí)施例1，相同。標(biāo)準(zhǔn)GB11968-1997檢驗(yàn)結(jié)果
干體積密度;^630kg/m3629kg/m3抗壓強(qiáng)度(平均值)彡5Mpa5. 2Mpa單塊最小值彡4Mpa4. IMpa結(jié)論達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3 (容重 700kg/m3)按(ACBA7.5 B07 600X200X250 GB 11968)標(biāo)準(zhǔn)制作一種蒸壓加氣混泥土砌塊取陶瓷拋光廢料55份(385公斤)；細(xì)沙15份(105公斤)；生石灰20份(140 公斤)冰泥12份(84公斤)；鋁粉0. 05份(0. 35公斤)；石膏4份(28公斤)；(水料比 0.65 1)制備原料凈重742公斤。取料和實(shí)施工藝與實(shí)施例1、2相同。標(biāo)準(zhǔn)GB11968-1997檢驗(yàn)結(jié)果干體積密度;^730kg/m3728. 7kg/m3抗壓強(qiáng)度(平均值)彡7. 5Mpa 7. 7Mpa單塊最小值彡6Mpa6. 2Mpa結(jié)論達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例1、2、3是在同一種生產(chǎn)工藝條件下、在產(chǎn)品原料配比不變、原材料化學(xué)成 分穩(wěn)定的情況下，在鋁粉的配比范圍內(nèi)，選取了三個不同數(shù)值，就得到三個不同強(qiáng)度級別的 蒸壓加氣混泥土砌塊。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧系幕瘜W(xué)成分，在產(chǎn)品配方的取值范圍內(nèi)選 取，要求確保產(chǎn)品原材料中的硅鈣比C/S在0. 7 0. 8范圍內(nèi)；還要考慮的因素是“骨料” 不能太細(xì)，應(yīng)在(50 200目)以內(nèi)；再合理調(diào)整鋁粉的配比量，就可以得到所需強(qiáng)度的蒸 壓加氣混泥土砌塊。
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權(quán)利要求
一種蒸壓加氣混泥土砌塊，其特征是其由下述重量份配比的原料加水制成陶瓷拋光廢料50～55份；細(xì)沙10～15份；生石灰20～24；水泥10～20份；石膏3～5份；鋁粉0.05～0.09份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混泥土砌塊，其特征是其中水料與干物料總和之 比為0. 65 0. 75 ；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸壓加氣混泥土砌塊，其特征是其中硅質(zhì)CaO原料和 與鈣質(zhì)SiO2原料和之比為:C/S 0. 7 0. 8 ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸壓加氣混泥土砌塊，其特征是細(xì)沙的顆粒度為50 200 目；
5.一種蒸壓混泥土砌塊的制備方法，其特征是包括如下工藝步驟一、取如下重量份配比的原料陶瓷拋光廢料50 55份；細(xì)沙10 15份；生石灰20 24 ；水泥10 20份；鋁粉0. 050 0. 09份；石膏3 5份；二、制取膠結(jié)漿料將第一步取得的陶瓷拋光廢料、生石灰、石膏，并按水、料的重量比為0.6 0.7 1加 入水進(jìn)行2 3分鐘攪拌，制得膠結(jié)漿料；三、稀釋發(fā)氣劑按照水與鋁粉的重量之比為30 1加水與鋁粉進(jìn)行2 3分鐘稀釋攪拌，得到稀釋發(fā) 氣劑溶液。四、制取混合膠結(jié)漿狀混泥土將第一步得到的水泥、細(xì)沙與第二步制得的膠結(jié)漿料進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度為40攝 氏度左右，溫度較低時，要送入蒸汽提高料溫，攪拌周期為8 10分鐘，在攪拌后期留1 1. 5分鐘加入第三步所得到的發(fā)氣劑溶液一同攪拌，得到混合膠結(jié)漿狀泡沫混泥土 ；五、澆注成形將第四步得到的漿狀泡沫混泥土，乘熱立即澆注入模中，且送入熱室靜停養(yǎng)護(hù)，得到成 形的加氣混泥土模塊坯；六、坯體切割將第五步得到的成形的加氣混泥土模塊坯，經(jīng)過熱室靜停養(yǎng)護(hù)且達(dá)到可切割強(qiáng)度后， 即卸去模框，按照預(yù)定尺寸進(jìn)行切割，得成型加氣混泥土砌塊；七、編組裝車將第六步得到的成型加氣混泥土砌塊，編組裝車，準(zhǔn)備送入蒸壓釜內(nèi)。八、蒸壓養(yǎng)護(hù)將經(jīng)過第七步編組好的成型加氣混泥土砌塊，送入蒸壓釜內(nèi)，依次進(jìn)行抽真空、加蒸 汽、升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓，完成蒸壓養(yǎng)護(hù)過程，得到成品。九、成品檢驗(yàn)將第八步所得成品按國標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，分揀出合格品和廢品。十、切割廢液、廢渣及不合格品的循環(huán)利用對第六步所產(chǎn)生的切割廢液、廢渣以及第九步通過檢驗(yàn)所分揀出不合格的廢品，可進(jìn) 行混合破碎、制漿；添加到下次生產(chǎn)“攪拌制漿”工序中，與陶瓷拋光廢料、生石灰、石膏原料 一起攪拌，循環(huán)利用；該漿料的添加量與上述原料的重量總和比為0. 15 0. 2。十一、鍋爐廢渣利用由蒸汽鍋爐燃煤后所產(chǎn)生的廢渣，可以參入河沙原料中，一同磨細(xì)成粉混合使用。該廢 渣的添加量與細(xì)沙的重量比為0. 1 0. 15。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其由下述重量份配比的原料加水制成陶瓷拋光廢料50～55份；細(xì)沙10～15份；生石灰20～24份；水泥10～20份；鋁粉0.05～0.09份；石膏3～5份；本發(fā)明還公開了一種蒸壓加氣混泥土砌塊的制備方法，其包括取上述原料、制取漿料、配料澆注、熱室靜停養(yǎng)護(hù)、坯體切割、編組、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)、廢液、廢渣、廢品再生利用等生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所得到的蒸壓加氣混泥土砌塊，具有成型速度快、輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、防火性能佳、低彈、抗震、方便施工等特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對陶瓷拋光廢料的利用，減少和降低陶瓷工業(yè)廢棄料的排放，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
文檔編號C04B38/02GK101948331SQ20101028623
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者周石鐳, 梁觀路, 蔣文福, 陶元國 申請人:周石鐳;梁觀路;陶元國;蔣文福