專利名稱：制作rc樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種可在混凝土樓板上制作通氣口的模具及通氣口的施工方法。
背景技術：
高科技電子廠房，如液晶面板廠、晶圓廠、記憶體廠…等，因工藝精密度的需求，必須于無塵的環(huán)境中方能制造出高品質的產(chǎn)品。因此，在該高科技電子廠房的無塵室中，其樓板一般是采用格子梁系統(tǒng)，在樓板上間隔預留了許多的通氣口，以便循環(huán)地對該無塵室內的空氣進行濾凈處理。其中一種現(xiàn)有技術的在樓板上預留通氣口的方式，參見圖8所示，先在模板上的預定位置處排列設置多個格子梁模具80，該格子梁模具80以工程塑膠射出方式一體成形制作而成，每一格子梁模具80在一底板81上成形有四個圓管部82，接著在各格子梁模具 80的圓管部82間綁設鋼筋后，再在該鋼筋之間進行混凝土澆鑄作業(yè)，待混凝土凝固之后， 拆除模板，并將該格子梁模具80留置于該混凝土所形成的樓板中，即可在各圓管部82形成所需的通氣口。惟上述工程塑膠材質的格子梁模具80，其長度及寬度分別約為1. 2米，體積甚大， 不但難以搬運，還需用到巨型射出機及大型成形模具方能制造成形，且不同尺寸的格子梁模具80更需以不同的成形模具來制作，又，該格子梁模具80的厚度約需為6毫米，方能具有足夠的結構強度以避免受混凝土的擠壓而變形，整體來說，生產(chǎn)設備、成形模具以及原料的費用都導致該格子梁模具80的制造成本居高不下；此外，由于鋼筋的綁扎作業(yè)須在該格子梁模具80擺放定位后才能進行施工，故工人必須在該格子梁模具80的圓筒部82之間穿梭、移動，使得施工難度高，施工成本也因而增加；再者，留置于樓板間的工程塑膠材質的格子梁模具80，在經(jīng)過一段時間后，其老化及劣化的現(xiàn)象還會影響無塵室內空氣的潔凈度。有鑒于上述工程塑膠材質的格子梁模具80的缺點，另一種現(xiàn)有技術于樓板上預留通氣口的方式，參見圖9所示，先在一模板91上的各預定位置處分別鎖固一底座92，再在該模板91上綁設鋼筋，并在各底座92設置處預留空間、不綁鋼筋；待鋼筋捆綁作業(yè)完成后， 將若干金屬筒模93分別套設于該底座92上，再在該金屬筒模93的頂面設置一蓋板94，并以一螺桿95連接該底座92與蓋板94，以防該金屬筒模93傾倒，接著便可進行混凝土澆鑄作業(yè)；待混凝土凝固之后，依序拆除螺桿95、蓋板94、模板91與底座92，該金屬筒模93則留置于該混凝土樓板中，在各金屬筒模93間形成所需的通氣口。上述金屬筒模93可用不銹鋼、鍍鋅碳鋼…等作為材料，故可較前述工程塑膠材質的格子梁模具80更為耐用，不會有老化或劣化的問題，而在制作時則可依通氣口尺寸卷制成圓形筒或折彎成方形筒或多邊形筒，不須成形模具且容易量產(chǎn)，具有成本費用低的優(yōu)點。唯由于該金屬筒模93僅以單支螺桿95連接蓋板94及預先固定于模板91上的底座92，固持力不足，使得混凝土澆鑄時該金屬筒模93時常發(fā)生傾倒的情況，影響施工的進行；
此外，在混凝土澆鑄的過程中，受該混凝土重量的影響，模板91的部分位置處會略為下沉而呈彎弧狀，導致各金屬筒模93的高度位置不位在同一高度平面上，結果當混凝土凝固后，有部分的金屬筒模93便突伸于所形成的樓板上，造成施工常遇見樓地板面不平整的頭痛問題。有鑒于上述現(xiàn)有的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法存在的缺陷， 本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，能夠改進一般現(xiàn)有的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，本發(fā)明提供一種制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，藉此設計解決現(xiàn)有技術的工程塑膠材質的格子梁模具施工成本高，還會有老化及劣化現(xiàn)象的問題，而金屬筒模則有固持力不足及無法調整高度位置的缺點。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的.一種制作RC樓板通氣口的模具，其包括一底座、一筒模、一蓋板、多根定位螺桿及多根調整螺桿，其中底座上間隔設有多個貫穿底座的下定位孔；筒模兩端分別形成有一開口，該筒模底端與該底座相配合而環(huán)設該底座周圍；蓋板蓋設于該筒模頂端開口處，該蓋板上間隔貫穿成型有多個上定位孔及多個調整孔，該上定位孔分別對應該底座的下定位孔， 各調整孔的孔壁上形成有螺紋；定位螺桿分別同時貫穿該蓋板的上定位孔及該底座的相對應的下定位孔，并與該蓋板相互結合；調整螺桿分別貫穿該蓋板的調整孔，并抵頂于該底座上，該調整螺桿的環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)繞成型有一螺紋部，該調整螺桿的螺紋部與該蓋板的調整孔孔壁上的螺紋相結合。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述底座周緣進一步環(huán)繞成型有一側壁， 前述筒模環(huán)設于該底座的側壁周圍。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述蓋板對應筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環(huán)，該0型環(huán)緊貼于該筒模的內壁面上。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述每一定位螺桿的底端設有自攻螺釘， 且在環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)設有螺紋，另以一螺帽套設于該定位螺桿頂端，該螺帽與定位螺桿頂端的螺紋相結合，并抵靠于該蓋板的外側面。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中前述定位螺桿頂端進一步套設有一墊片， 該墊片設于該螺帽與蓋板的外側面間。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其是將如權利要求1至5中任一權利要求所述的模具固設于一模板上，且包括一鋼筋綁扎步驟、一筒模擺放步驟、一模具定位步驟、一澆鑄步驟及一蓋板高度調整步驟，其中在鋼筋綁扎步驟中，在該模板上進行鋼筋的綁扎作業(yè)，并預留模具的擺放空間；在筒模擺放步驟中，將各筒模設于鋼筋間所預留的模具擺放空間中； 在模具定位步驟中，各定位螺桿分別貫穿該蓋板的上定位孔與底座的下定位孔，且定位螺桿頂端與該蓋板相互結合，又，該底座設于模板上且位于筒模中，該蓋板蓋設于該筒模頂端開口處，該定位螺桿底端則固緊于該模板中，此外，將該調整螺桿貫穿該蓋板的調整孔，使該調整螺桿底端抵頂于該模板，調整螺桿頂端處的螺紋部則與該蓋板的調整孔孔壁上的螺紋相結合；在澆鑄步驟中，在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土 ；在蓋板高度調整步驟中，旋轉各調整螺桿，以微調該蓋板的高度。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中前述澆鑄步驟包含有一第一階段澆鑄步驟與一第二階段澆鑄步驟該第一階段澆鑄步驟接在該模具定位步驟之后，且在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土至一第一預設高度，該第一預設高度為該筒模的中段處至該筒模頂端之間，接著再進行該蓋板高度調整步驟；該第二階段澆鑄步驟則是在該蓋板高度調整步驟之后，再進一步將該鋼筋與筒模間的混凝土澆鑄至與各蓋板同一高度處。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在鋼筋綁扎步驟前進一步包含有一放樣步驟，在該放樣步驟中，在模板上繪制若干相間隔設置的縱向定位標線與橫向定位標線，令各縱向標線與橫向標線的交接處為各模具的預定擺放位置，此外，在前述筒模擺放步驟中，以拉設對位標線的方式使各筒模沿該對位標線直線排列。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在第二階段澆鑄步驟之后進一步包含有一拆除步驟，在拆除步驟中，先使該定位螺桿脫離模板，再將該蓋板、定位螺桿、調整螺桿及底座由筒模中取出，并拆除模板。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在筒模擺放步驟中，利用一間隔量器調整相鄰筒模間的相對位置，該間隔量器在一板體的周緣間隔成型有四弧邊，該弧邊的曲率與該筒模周緣的曲率相配合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明的模具利用多根定位螺桿來經(jīng)由蓋板將筒模壓抵于定位，并使該定位螺桿連接模板，故可防筒模傾斜，確保筒模于混凝土澆鑄作業(yè)時牢固不移；另藉該調整螺桿于澆鑄過程中視情況調整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設于該混凝土中，此外，由于各筒模的安裝作業(yè)是在鋼筋綁扎作業(yè)完成后才進行施作，故還可大幅降低綁扎鋼筋的施工成本。綜上所述，本發(fā)明是先在一模板上綁扎鋼筋后，再在模板上的預定位置處設置筒模，以降低綁扎鋼筋的施工成本；接著以多根定位螺桿串接一底座及一蓋板，并將該底座設于該筒模中、將蓋板蓋設于該筒模上、將該定位螺桿緊固于該模板上，確保筒模在混凝土澆鑄作業(yè)時牢固不移；另在該蓋板上穿設多根底端抵頂于該模板上的調整螺桿，藉該調整螺桿在澆鑄過程中視情況調整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設于該混凝土中。本發(fā)明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明的模具的外觀立體圖。
圖2為本發(fā)明的模具的分解立體圖。
圖3為本發(fā)明進行至筒模擺放步驟的俯視圖。
圖4為本發(fā)明進行至第一階段澆鑄步驟的側視部分元件剖面圖
圖5為本發(fā)明進行至第二階段澆鑄步驟的側視部分元件剖面圖
圖6為本發(fā)明進行至拆除步驟的側視剖面圖。
圖7為本發(fā)明的施工步驟流程圖。
圖8為現(xiàn)有技術的分解立體圖。
圖9為另一現(xiàn)有技術的側視部分元件剖面圖。
10底座11側壁
12下定位孔20筒模
30蓋板31凸定位部
320 型環(huán)33上定位孔
34調整孔40定位螺桿
41底端42頂端
43墊片44螺帽
50調整螺桿51螺紋部
61模板611-縱向定位標線
612:橫向定位標線615I 對位標線
62間隔量器621.弧邊
63混凝土Hl第一預設高度
80格子梁模具81底板
82圓管部91模板
92底座93金屬筒模
94蓋板95螺桿
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法其具體實施方式
、結構、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。參見圖1、圖2及圖4所示，本發(fā)明的制作RC樓板通氣口的模具設置于一模板61 上，且包括一底座10、一筒模20、一蓋板30、多根定位螺桿40及多根調整螺桿50，其中底座10呈環(huán)狀，其周緣環(huán)繞成型有一側壁11，另在該底座10上間隔設有多個貫穿底座10的下定位孔12 ；
筒模20為一中空金屬圓筒，而在其兩端分別形成有一開口，該筒模20底端與該底座10相配合而可環(huán)設于該底座10的側壁11周圍，并可藉該底座10的側壁11防止筒模20 傾倒；蓋板30蓋設于該筒模20頂端開口處，該蓋板30對應筒模20內部的一內側面上成型有一凸定位部31，該凸定位部31上套設有至少一止漏0型環(huán)32，藉此，當將該蓋板30 蓋設于該筒模20上，使凸定位部31突伸于該筒模20中時，該0型環(huán)32可進一步緊貼于該筒模20的內壁面上，以隔絕筒模20的內、外部，此外，該蓋板30上間隔貫穿成型有多個上定位孔33與多個調整孔34，該上定位孔33分別對應該底座10的下定位孔12，各調整孔34 的孔壁上形成有螺紋；定位螺桿40分別同時貫穿該蓋板30的上定位孔33及該底座10的相對應的下定位孔12，令該定位螺桿40的兩端分別為一底端41及一頂端42，該定位螺桿40的底端41 設有自攻螺釘，且各定位螺桿40的環(huán)壁面上靠近頂端42處則環(huán)設有螺紋，故當將此定位螺桿40穿設該蓋板30的上定位孔33及該底座10的下定位孔12時，可藉由旋轉該定位螺桿 40以進一步將該定位螺桿40底端41的自攻螺釘旋入模板61并固緊定位，此外，以一墊片 43及一螺帽44依序套設于該定位螺桿40頂端42，使該螺帽43與定位螺桿40頂端42的螺紋相結合，并進一步經(jīng)由該墊片43抵靠于該蓋板30的外側面，從而令該筒模20迫緊定位于該蓋板30與模板61之間，將整體模具固設于該模板61上；調整螺桿50分別貫穿該蓋板30的調整孔34，并抵頂于該底座10上，該調整螺桿 50的環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)繞成型有一螺紋部51，該調整螺桿50的螺紋部51與該蓋板30 的調整孔34孔壁上的螺紋相結合，藉此，當轉動調整螺桿50時，可微調該蓋板30相對該筒模20的高度位置。進一步參見圖7所示，上述本發(fā)明的模具在實際應用于制作RC樓板通氣口時，是將多組模具間隔固設于模板61上，其施工方法包含一放樣步驟、一鋼筋綁扎步驟、一筒模擺放步驟、一模具定位步驟、一第一階段澆鑄步驟、一蓋板高度調整步驟、一第二階段澆鑄步驟及一拆除步驟，其中配合參見圖3所示，在放樣步驟中，是在模板61上繪制若干相間隔設置的縱向定位標線611與橫向定位標線612，各縱向標線611與橫向標線612的交接處可作為各模具的預定擺放位置的中心點；在鋼筋綁扎步驟中，是在該模板61上進行鋼筋的綁扎作業(yè)，并避開各模具的預定擺放位置，以預留出模具的擺放空間；在筒模擺放步驟中，是將各筒模20設于鋼筋間所預留的模具擺放空間中，并在該鋼筋上拉設對位標線613，初步使各筒模20沿該對位標線613直線排列，之后再利用間隔量器62調整相鄰筒模20間的相對位置，其中，該間隔量器62是在一板體的周緣間隔成型有四弧邊621，該弧邊621的曲率與該筒模20周緣的曲率相配合，因此，將該間隔量器62對應設于二縱向定位標線611與二橫向定位標線612所圍出的范圍之間，再將四個筒模20分別抵靠于該間隔量器62的弧邊621處，即可達到定位各筒模20的位置的目的；配合參見圖4所示，在模具定位步驟中，是先使各定位螺桿40分別同時貫穿該蓋板30的上定位孔33與底座10的下定位孔12，再在該定位螺桿40頂端42依序套設墊片 43及螺帽44，以初步串接該蓋板30及底座10，接著將各串接為一組的定位螺桿40、蓋板30及底座10分別置入已定位完成的筒模20中，并旋轉該定位螺桿40，將定位螺桿40底端41 的自攻螺釘旋入并固緊于該模板61中，其中，除了該底座10可防止筒模20傾倒外，旋轉各定位螺桿40頂端的螺帽44，還可令該蓋板30壓抵該筒模20，從而進一步固定該筒模20于該模板61上的位置，之后，再將該調整螺桿50貫穿該蓋板30的調整孔34，使該調整螺桿 50底端抵頂于該模板61，調整螺桿50頂端處的螺紋部51則與該蓋板30的調整孔34孔壁上的螺紋相結合；在第一階段澆鑄步驟中，是在該鋼筋與筒模20間澆鑄混凝土 63至一第一預設高度H1，該第一預設高度Hl為該筒模20的中段處至該筒模20頂端之間，此時，由于受混凝土 63重量的影響，模板61的部分位置處會略為下沉而呈彎弧狀，故各筒模20的高度位置不位在同一高度平面上；因此，在蓋板高度調整步驟中，便可藉由旋轉各調整螺桿50，以微調該蓋板30的高度，將各組模具的蓋板30調整至位于同一高度平面上；配合參見圖5所示，接著再進行第二階段澆鑄步驟，進一步將該鋼筋與筒模20間的混凝土 63澆鑄至與各蓋板30同一高度處，并靜待混凝土 63凝固，其中，該緊貼于蓋板30 與筒模20之間的0型環(huán)32可防止混凝土 63滲漏至該筒模20中；在拆除步驟中，待混凝土 63凝固之后，先旋轉該定位螺桿40，使該定位螺桿40底端41的自攻螺釘脫離模板61，接著便可先同時將該蓋板30、定位螺桿40及調整螺桿50由筒模20中取出，之后再取出該底座10，并拆除該模板61，將該筒模20留置于該混凝土 63 樓板中，即可完成該RC樓板通氣口的施工，而該底座10、蓋板30、定位螺桿40及調整螺桿 50則可留供下一加工區(qū)的筒模20使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其包括一底座、一筒模、一蓋板、多根定位螺桿及多根調整螺桿，其中底座上間隔設有多個貫穿底座的下定位孔；筒模兩端分別形成有一開口，該筒模底端與該底座相配合而環(huán)設該底座周圍；蓋板蓋設于該筒模頂端開口處，該蓋板上間隔貫穿成型有多個上定位孔及多個調整孔，該上定位孔分別對應該底座的下定位孔，各調整孔的孔壁上形成有螺紋；定位螺桿分別同時貫穿該蓋板的上定位孔及該底座的相對應的下定位孔，并與該蓋板相互結合；調整螺桿分別貫穿該蓋板的調整孔，并抵頂于該底座上，該調整螺桿的環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)繞成型有一螺紋部，該調整螺桿的螺紋部與該蓋板的調整孔孔壁上的螺紋相結I=I O
2.根據(jù)權利要求1所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述底座周緣進一步環(huán)繞成型有一側壁，前述筒模環(huán)設于該底座的側壁周圍。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述蓋板對應筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環(huán)，該0 型環(huán)緊貼于該筒模的內壁面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述每一定位螺桿的底端設有自攻螺釘，且在環(huán)壁面上靠近頂端處環(huán)設有螺紋，另以一螺帽套設于該定位螺桿頂端，該螺帽與定位螺桿頂端的螺紋相結合，并抵靠于該蓋板的外側面。
5.根據(jù)權利要求4所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中前述定位螺桿頂端進一步套設有一墊片，該墊片設于該螺帽與蓋板的外側面間。
6.一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其是將如權利要求1至5中任一權利要求所述的模具固設于一模板上，且包括一鋼筋綁扎步驟、一筒模擺放步驟、一模具定位步驟、一澆鑄步驟及一蓋板高度調整步驟，其中在鋼筋綁扎步驟中，在該模板上進行鋼筋的綁扎作業(yè)，并預留模具的擺放空間；在筒模擺放步驟中，將各筒模設于鋼筋間所預留的模具擺放空間中；在模具定位步驟中，各定位螺桿分別貫穿該蓋板的上定位孔與底座的下定位孔，且定位螺桿頂端與該蓋板相互結合，又，該底座設于模板上且位于筒模中，該蓋板蓋設于該筒模頂端開口處，該定位螺桿底端則固緊于該模板中，此外，將該調整螺桿貫穿該蓋板的調整孔，使該調整螺桿底端抵頂于該模板，調整螺桿頂端處的螺紋部則與該蓋板的調整孔孔壁上的螺紋相結合；在澆鑄步驟中，在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土 ；在蓋板高度調整步驟中，旋轉各調整螺桿，以微調該蓋板的高度。
7.根據(jù)權利要求6所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中前述澆鑄步驟包含有一第一階段澆鑄步驟與一第二階段澆鑄步驟該第一階段澆鑄步驟接在該模具定位步驟之后，且在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土至一第一預設高度，該第一預設高度為該筒模的中段處至該筒模頂端之間，接著再進行該蓋板高度調整步驟；該第二階段澆鑄步驟則是在該蓋板高度調整步驟之后，再進一步將該鋼筋與筒模間的混凝土澆鑄至與各蓋板同一高度處。
8.根據(jù)權利要求7所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在鋼筋綁扎步驟前進一步包含有一放樣步驟，在該放樣步驟中，在模板上繪制若干相間隔設置的縱向定位標線與橫向定位標線，令各縱向標線與橫向標線的交接處為各模具的預定擺放位置， 此外，在前述筒模擺放步驟中，以拉設對位標線的方式使各筒模沿該對位標線直線排列。
9.根據(jù)權利要求8所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在第二階段澆鑄步驟之后進一步包含有一拆除步驟，在拆除步驟中，先使該定位螺桿脫離模板，再將該蓋板、定位螺桿、調整螺桿及底座由筒模中取出，并拆除模板。
10.根據(jù)權利要求6至9中任一權利要求所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在筒模擺放步驟中，利用一間隔量器調整相鄰筒模間的相對位置，該間隔量器在一板體的周緣間隔成型有四弧邊，該弧邊的曲率與該筒模周緣的曲率相配合。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，其是先在一模板上綁扎鋼筋后，再在模板上的預定位置處設置筒模，以降低綁扎鋼筋的施工成本；接著以多根定位螺桿串接一底座及一蓋板，并將該底座設于該筒模中、將蓋板蓋設于該筒模上、將該定位螺桿緊固于該模板上，確保筒模在混凝土澆鑄作業(yè)時牢固不移；另在該蓋板上穿設多根底端抵頂于該模板上的調整螺桿，藉該調整螺桿在澆鑄過程中視情況調整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設于該混凝土中。
文檔編號E04G15/06GK102191860SQ20101013868
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權日2010年3月15日
發(fā)明者黃哲賢 申請人:衛(wèi)峰工程股份有限公司