專(zhuān)利名稱：陶瓷燒成用窯工具板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕量給定裝置。尤其涉及使用在燒成蜂窩成型體時(shí)使用的梁結(jié)構(gòu) 的組架中的輕量給定裝置
背景技術(shù)：
以往，作為在燒成蜂窩成型體等被燒成物時(shí)所使用的陶瓷燒成用窯工具板，已知 有與被燒成物接觸的陶瓷燒成用窯工具板由平板狀(板狀)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)在由平板狀構(gòu)成的陶瓷燒成用窯工具板上載置被燒成物來(lái)進(jìn)行燒成時(shí)， 會(huì)存在以下問(wèn)題一方面被燒成物中所含有的粘合劑氣體的釋放變差，制品內(nèi)產(chǎn)生溫度差， 從而產(chǎn)生熱裂不良；另一方面由于燒成時(shí)的粘合劑殘留而阻礙燒結(jié)，從而產(chǎn)生熱裂不良。另外，除了由于接觸面積大而使粘合劑氣體的釋放變差之外，又由于在燒成時(shí)與 氛圍氣體的接觸不充分，產(chǎn)生氛圍氣體滯留，結(jié)果導(dǎo)致切割不良的產(chǎn)生。而且，也會(huì)產(chǎn)生以 下問(wèn)題因燒結(jié)時(shí)的收縮而引起變形、產(chǎn)生熱裂不良；由于燒結(jié)時(shí)的收縮而容易粘附在給 定裝置上，產(chǎn)生缺口、熱裂不良。針對(duì)這樣的問(wèn)題，存在以下的專(zhuān)利文獻(xiàn)1 3。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，將具有孔徑為0. 5 4mm左右的陶瓷多孔體作為支撐體，對(duì)于其 一個(gè)面，采用孔徑在0. 5mm以下、形成面狀的陶瓷多孔體的表面層的燒成用窯工具板，由此 確保輕量且確保由半成品所產(chǎn)生的分解氣體等的氣體透過(guò)性，防止制品的熱變形。然而，在 專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，窯工具相對(duì)于制品重量所占比例大，在節(jié)能方面損失大。另外，在燒成時(shí)，粘 合劑氣體的釋放不充分，制品內(nèi)依然容易產(chǎn)生溫度差，此外，容易產(chǎn)生切割不良。另外，氛圍 氣體容易滯留，使得在燒成時(shí)與氛圍氣體的接觸變得不充分，而且容易發(fā)生熱裂不良。因 此，針對(duì)所述問(wèn)題，其并沒(méi)有給出具體的解決方法。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，由陶瓷制基板和多個(gè) 貫通支撐部構(gòu)成，該貫通支撐部設(shè)置在陶瓷基板上，用于各自支撐一個(gè)電子零件，其特征在 于，各貫通支撐部的形狀為剖面積從上表面向下表面變小的錐形形狀，且各貫通支撐部的 剖面大小至少為電子零件無(wú)法通過(guò)的大小。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的陶瓷制基板中，通過(guò)嘗試采用 剖面積從上表面向下表面變小的錐形形狀，以使氛圍氣體通過(guò)全部的支撐部，從而得到一 定的好評(píng)。然而，窯工具相對(duì)于制品重量所占比例大，在節(jié)能方面損失大，燒成時(shí)粘合劑氣 體的釋放也不充分。另外，由于與制品的接觸面積大，因此存在由于燒結(jié)時(shí)的收縮而容易變 形且粘著在陶瓷制基板上的可能。此外，不可否認(rèn)也會(huì)產(chǎn)生缺口、熱裂不良等制造時(shí)的差
已在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，在與被燒成物接觸的陶瓷基體的表面上，形成凹凸結(jié)構(gòu)的表面 載置部，從而可以使夾具上熱風(fēng)的流通均勻，從而使被燒成物均勻地?zé)?。采用這樣的結(jié) 構(gòu)，可以在某種程度上使夾具上的熱風(fēng)的流通均勻，因而得到一定的好評(píng)，但還不能說(shuō)在燒 成時(shí)粘合劑氣體的釋放充分，且氛圍氣體也容易滯留。另外，窯工具相對(duì)于制品重量所占比 例大，在節(jié)能方面損失大。關(guān)于燒結(jié)時(shí)的收縮所引起的變形等也不能說(shuō)是完善的。如以上這樣，目前為止，對(duì)于所述的問(wèn)題都沒(méi)有充分的應(yīng)對(duì)，存在要求進(jìn)一步改善的地方。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平5-17261號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平6-45209號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平6-281359號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述問(wèn)題點(diǎn)而做成，提供一種陶瓷燒成用窯工具板，其在載置被 燒成物的表面?zhèn)群头疵鎮(zhèn)戎辽俑郊佑邪纪剐螤?，且形成有開(kāi)口部，通過(guò)這樣的陶瓷燒成用 窯工具板，可以實(shí)現(xiàn)熱容量的降低化和成本的削減化，通過(guò)減少與燒成物的接觸面積，優(yōu)化 氣體的釋放，而且由于氛圍氣體的均勻化，因此可以均勻地制造被燒成體，尤其是，該陶瓷 燒成用窯工具板在耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性、耐氧化性上優(yōu)良，且可以實(shí)現(xiàn)輕 量化。采用本發(fā)明，可提供以下的陶瓷燒成用窯工具板。[1], 一種陶瓷燒成用窯工具板，其在燒成被燒成物時(shí)使用，其特征在于，在該陶瓷燒成用窯工具板的背面?zhèn)群洼d置所述被燒成物的表面?zhèn)戎辽僭O(shè)有凹凸 形狀，且所述表面?zhèn)群退霰趁鎮(zhèn)确謩e形成有開(kāi)口部。[2],如技術(shù)方案[1]所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述開(kāi)口部，在表 面?zhèn)人O(shè)有的凹凸形狀的凹部上作為第1凹部而形成，且在背面?zhèn)人O(shè)有的凹凸形狀的凹 部上作為第2凹部而形成，并且，使所述第1凹部和所述第2凹部各自的開(kāi)口部連通而形 成。[3],如技術(shù)方案[1]或[2]所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，在所述表面 側(cè)和所述背面?zhèn)壬闲纬傻乃霭纪剐螤睿ㄟ^(guò)使棒狀部平行分離地排列而形成。[4],如技術(shù)方案[3]所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，通過(guò)使所述表面 側(cè)的所述棒狀部和所述背面?zhèn)鹊乃霭魻畈康呐帕薪嵌儒e(cuò)開(kāi)，從而使所述表面?zhèn)群退霰?面?zhèn)鹊陌纪剐螤钕嗷ュe(cuò)開(kāi)地形成。[5],如技術(shù)方案[4]所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述棒狀部被排列成相對(duì)于陶瓷燒成用窯工具板的長(zhǎng)軸為30 60度的形狀。[6],如技術(shù)方案[2] [5]的所述的陶瓷燒成用窯工具板，分別形成為所述第1 凹部和所述第2凹部的開(kāi)口部，相互連通且錯(cuò)開(kāi)地形成。[7],如技術(shù)方案[3] [6]的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所 述棒狀部的剖面形狀能夠選擇四邊形、梯形、曲面形、三角形中的任一種形狀。[8],如技術(shù)方案[1] [7]的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，在 將所述陶瓷燒成用窯工具板的實(shí)際體積除以其基于最大外徑尺寸的體積后的值作為實(shí)際 體積比率，將連通氣孔的面積除以表面積作為連通開(kāi)口率時(shí)，實(shí)際體積比率為5 80%，且 連通開(kāi)口率為20 80%，而且，被燒成物與所述載置被燒成物的表面接觸的接觸面積除以 所述表面積為2 80%。[9],如技術(shù)方案[1] [8]的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其 至少含有50質(zhì)量％的3比。[10].如技術(shù)方案[1] [8]的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其至少含有總量為90質(zhì)量％的SiC和Si3N4。
[11].如技術(shù)方案[1] [8]的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于， 其含有85 90質(zhì)量％的SiC、15 10質(zhì)量％的Si02。采用本發(fā)明，具有以下優(yōu)良效果可以提供一種陶瓷燒成用窯工具板，該陶瓷燒成 用窯工具板可以實(shí)現(xiàn)熱容量的低減化和成本的削減化，通過(guò)減少與燒成物的接觸面積，優(yōu) 化氣體的釋放，而且由于氛圍的均勻化，因此可以均勻地制造被燒成體，該陶瓷燒成用窯工 具板在耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性、耐氧化性上尤其優(yōu)良，且可以實(shí)現(xiàn)輕量化。


圖1是示意地表示本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的圖，為立體圖。圖2是示意地表示本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的圖，為立體圖。圖3A是圖2的局部放大圖，是表示圖2所示的凸部形狀的其它例子的示意圖。圖3B是圖2的局部放大圖，是表示圖2所示的凸部形狀的其它例子的示意圖。圖3C是圖2的局部放大圖，是表示圖2所示的凸部形狀的其它例子的示意圖。圖3D是圖2的局部放大圖，是表示圖2所示的凸部形狀的其它例子的示意圖。圖3E是圖2的局部放大圖，是表示圖2所示的凸部形狀的其它例子的示意圖。圖4A是本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的示意圖，是表示沿著圖2所示的C-C’ 線的剖面的剖面圖。圖4B是表示圖4A所示的凹凸形狀的一個(gè)例子的示意圖，為剖面圖。圖4C是表示圖4A所示的凹凸形狀的一個(gè)例子的示意圖，為剖面圖。圖4D是表示圖4A所示的凹凸形狀的一個(gè)例子的示意圖，為剖面圖。圖4E是表示圖4A所示的凹凸形狀的一個(gè)例子的示意圖，為剖面圖。圖5A是表示配置在本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的背面?zhèn)鹊陌魻畈康呐渲?例的示意圖。圖5B是表示配置在本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的表面?zhèn)壬系陌魻畈康呐?置例的示意圖。圖6A是表示配置在本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的表面?zhèn)?或者背面?zhèn)? 上的棒狀部的配置角度的一個(gè)例子的示意圖。圖6B是表示配置在本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的表面?zhèn)?或者背面?zhèn)? 上的棒狀部的配置角度的一個(gè)例子的示意圖。圖7A是表示本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的其它實(shí)施形態(tài)的示意圖，為立 體圖。圖7B是表示本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的其它實(shí)施形態(tài)的示意圖，是表 示配置在表面?zhèn)鹊陌魻畈康呐渲美母┮晥D。圖8是表示本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的其它實(shí)施形態(tài)的示意圖，是示意 地表示形成在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊拈_(kāi)口部之間連通的狀態(tài)的圖。圖9是表示本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的其它實(shí)施形態(tài)的示意圖，是示意 地表示形成在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊拈_(kāi)口部之間連通的狀態(tài)的圖。圖IOA是示意地表示使用本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的組架的立體圖。
圖IOB是示意地表示使用本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的組架的其它形態(tài)的立體圖，為配置有本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的圖。圖11是表示在圖IOA所示的組架上載置有本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板且 載置有蜂窩燒成體的狀態(tài)的示意圖，為局部放大圖。符號(hào)說(shuō)明1、1A:陶瓷燒成用窯工具板，3 凹凸形狀，4 凹部，5、5a、5b、5C、5d、5e 凸部，7、 7a、7b 開(kāi)口部，9 棒狀部，11 框，12 組架，13 支柱，14 載置臺(tái)，15 架橋部件，16 組架， 17 支柱，18 載置臺(tái)，100 蜂窩成型體，A (陶瓷燒成用窯工具板的)表面?zhèn)?，B (陶瓷燒成 用窯工具板的)背面?zhèn)?，Hl 表面開(kāi)口率，H2 背面開(kāi)口率，I :(連通氣孔的)連通開(kāi)口率， J 基準(zhǔn)線，X、Xl 陶瓷燒成用窯工具板的短軸(寬度方向)，Y、Y2 陶瓷燒成用窯工具板的 長(zhǎng)軸(長(zhǎng)度方向)，Z 假想線。
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)于用于實(shí)施本發(fā)明的陶瓷燒成用窯工具板的最佳形態(tài)進(jìn)行具體說(shuō)明。但 是，本發(fā)明廣泛地包含具備其發(fā)明特征的陶瓷燒成用窯工具板，并不僅限于以下的實(shí)施形 態(tài)。[1]本發(fā)明的陶瓷燒成用窯工具板的結(jié)構(gòu)本發(fā)明的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，如圖1所示，燒成被燒成物時(shí)使用的 陶瓷燒成用窯工具板1，在載置被燒成物的表面?zhèn)華和背面?zhèn)菳上至少附加有凹凸形狀3， 且形成有開(kāi)口部7。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，陶瓷燒成用窯工具板作為組架的擱板而使用，用于在該擱 板上載置蜂窩結(jié)構(gòu)體等被燒成物且用鍋等進(jìn)行燒成和制造(參照?qǐng)D10A、10B)。然而，并 不限于這種組架的使用，可以在載置蜂窩結(jié)構(gòu)體等被燒成物且用鍋等進(jìn)行燒成時(shí)適當(dāng)?shù)厥?用。另外，陶瓷燒成用窯工具板，除了用于燒成蜂窩結(jié)構(gòu)體以外，也可以在燒成電容器、軟性 鐵素體(英文Soft Ferrite)、PTC等電子陶瓷或者金屬粉等被燒成物時(shí)適當(dāng)?shù)厥褂谩1-1]表面本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的表面是陶瓷燒成用窯工具板的載置被燒成 物側(cè)的面，該表面形成為具有凹凸形狀。這樣形成是為了在燒成時(shí)陶瓷燒成用窯工具板的 表面作為蜂窩結(jié)構(gòu)體的所謂底蓋能夠不妨礙氣體的釋放。即，在本實(shí)施形態(tài)中，通過(guò)附加凹 凸形狀，使該凹部成為所謂氣體的釋放通道(通路)，通過(guò)將氣體向外部釋放，可以將消除 這樣的弊病。另外，當(dāng)蜂窩結(jié)構(gòu)體等與燒成用窯工具板的表面的接觸面積變大時(shí)，由于燒成后 的溫度變化，容易引起收縮變形，一旦過(guò)度地產(chǎn)生此收縮變形，會(huì)容易引起裂縫的產(chǎn)生以及 向燒成用窯工具板的粘著。而且所得的蜂窩的差異也變大。然而，在本實(shí)施形態(tài)中，由于可 以通過(guò)附加凹凸形狀而使接觸面積變小，因此可以防止收縮變形所引起的各處弊病。這里，所附加的凹凸形狀由凸部和凹部的組合構(gòu)成。凸部構(gòu)成為從下方支撐被燒 成物的區(qū)域，凹部是所述被燒成物產(chǎn)生的氣體的流出通路，構(gòu)成為使氛圍氣體與被燒成物 接觸的流路。此凸部和凹部最好從以下這樣的形狀中適當(dāng)?shù)剡x擇。作為凸部的形狀，例如如圖3A 圖3E所示，可以舉出其剖面由四邊形構(gòu)成的凸部5a、其剖面由梯形構(gòu)成的凸部5b、其剖面由曲面形構(gòu)成的凸部5c、其剖面由三角形構(gòu)成 的凸部5d、其剖面由多邊形構(gòu)成的凸部5e等。另外，圖3A 圖3E是圖2所示的陶瓷燒成 用窯工具板的局部放大圖，是表示圖2所示的凸部形狀的其它例子的示意圖。
這里，雖然由于燒成收縮，被燒成物與凹凸部分的接觸最好盡量少，但另一方面， 當(dāng)與凹凸部分的接觸少時(shí)，會(huì)存在被燒成體的非接觸部分因自身重力而彎曲的可能。因此， 從這兩方的平衡出發(fā)，作為凹凸部分的形狀，最好采用凸部5b這樣的梯形凸部最佳。作為凹部的形狀，例如可以舉出其剖面為V字形的槽或U字形的槽等槽的斜面的 斜度形成為銳角、鈍角或直角的結(jié)構(gòu)、或者在槽的斜面上形成有臺(tái)階部的結(jié)構(gòu)、凹部的斜面 (斜度)為左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)或左右不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)等。這樣，根據(jù)需要適當(dāng)選擇凹凸形狀來(lái)附加凹部和凸部，從而可以確保氣體的釋放 通道，且可以使蜂窩結(jié)構(gòu)體與載置蜂窩結(jié)構(gòu)體的表面的接觸面積變小。而且，成為在耐熱沖 擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性、以及耐氧化性上優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，此外，也能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。而且，在本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板的表面?zhèn)刃纬捎虚_(kāi)口部。通過(guò)形成開(kāi) 口部，與作為燒成時(shí)所產(chǎn)生氣體的釋放通道的凹部互相結(jié)合，容易將氣體向蜂窩外部釋放， 其結(jié)果，氣體不會(huì)在蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)滯留。因此，可以控制燒成溫度的上升，可以防止裂縫和 變形的破損。而且，氛圍氣體容易與被燒成物接觸，也會(huì)使所得的蜂窩的差異變小。如圖1所示，較佳的是在凹部的內(nèi)底上形成開(kāi)口部7。相比于在凸部上形成開(kāi)口 部，在凹部的內(nèi)側(cè)底面上形成開(kāi)口部較好，這是因?yàn)槔脽蓵r(shí)在凹部的所謂空間中產(chǎn)生 的對(duì)流現(xiàn)象等，粘合劑等氣體易于向外部釋放，氣體難于在蜂窩內(nèi)滯留。另外，可以較為平 衡地進(jìn)行所謂傳導(dǎo)傳熱、以及對(duì)流傳熱、輻射傳熱的各種傳熱，還具有使燒成時(shí)的升溫或燒 成后的冷卻的溫度控制變得容易的優(yōu)點(diǎn)。這里，凹部的內(nèi)底是由排列在表面?zhèn)鹊牟考团帕性诒趁鎮(zhèn)鹊牟考纬傻牟课唬?是指由表面?zhèn)鹊耐共肯蛱沾蔁捎酶G工具板的中心側(cè)凹陷的凹坑，換句話說(shuō)，是在將陶瓷 燒成用窯工具板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊倪吔绮糠肿鳛榛鶞?zhǔn)線時(shí)、向其基準(zhǔn)側(cè)凹陷的部位，是 指形成氣體流路的部分。通過(guò)在此凹部的內(nèi)底的一部分上設(shè)置開(kāi)口部，從而當(dāng)形成開(kāi)口部 時(shí)會(huì)使氣體容易釋放，可以達(dá)到本申請(qǐng)的效果。具體來(lái)講，如圖1所示，在構(gòu)成凹凸形狀3的一部分的各個(gè)凸部5之間形成凹部4即可。而且最好使表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部和背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部連通地形成。即便形成在表面?zhèn)鹊?開(kāi)口部和形成在背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部各自不連通而獨(dú)立地形成，也不是不能使蜂窩結(jié)構(gòu)體等燒 成物內(nèi)所含的粘合劑等氣體向蜂窩外釋放，但如果使分別形成在表面和背面的開(kāi)口部連通 的話，則可以形成較大的開(kāi)口部空間，容易引起在燃燒時(shí)產(chǎn)生的對(duì)流現(xiàn)象，且所產(chǎn)生的氣體 變得容易釋放。另外，由于可以使氛圍氣體均勻地與蜂窩接觸，因而會(huì)使燒成溫度均勻，從 而容易控制溫度的過(guò)度上升。因此，可以防止變形，且可以減少所獲得的蜂窩的差異，因而 較佳。例如，如圖4A所示，當(dāng)使表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部7a和背面的開(kāi)口部7b等連通地形成時(shí)， 可以進(jìn)一步發(fā)揮本申請(qǐng)的效果，因而較佳。另外，在表面?zhèn)刃纬傻陌纪剐螤钭詈檬拱魻畈科叫械胤蛛x而排列。這是因?yàn)?，由?狀部形成時(shí)，可以容易形成凹凸形狀。
這里，所謂“使棒狀部平行地分離而排列”的意思是使凸部平行地排列且使相鄰的 凸部之間相分離地排列，該“平行地排列”的意思是不在上下方向而是在水平方向排列。這 樣形成是因?yàn)?，?dāng)凸部在不分離而緊貼的狀態(tài)下形成(配置)時(shí)，不會(huì)形成凹部，或者即使 形成凹部，作為氣體的釋放通道也不具有足夠的尺寸，氣體滯留在蜂窩內(nèi)，氛圍氣體無(wú)法到 達(dá)被燒成物。而且，當(dāng)凸部互相緊貼而沒(méi)有充分分離時(shí)，在其上載置燒成物時(shí)的接觸面積也 會(huì)變大，容易引起燒成物變形。另外，所述的水平方向并不要求嚴(yán)格意義上的水平狀態(tài)，只 要具有穩(wěn)定載置被燒成品的程度的水平性即可。在使棒狀部平行地分離而排列時(shí)，最好按照棒狀部的尺寸適當(dāng)?shù)剡x擇相鄰的棒狀 部之間的距離。例如，如果是一般的尺寸為長(zhǎng)300 700mmX寬300 700mmX厚度5 IOmm的擱板的話，則最好使棒狀部相離5 IOmm左右(與板厚相同的程度)而配置。另 夕卜，并不僅限于這樣的尺寸，可以按照需要采用適當(dāng)?shù)某叽纭?例如，作為使棒狀部平行地分離而排列的例子，可舉出圖5A、5B所示的配置方法。 如圖5A所示，將背面?zhèn)鹊陌魻畈?橫向等間隔地平行排列，然后后，在該圖5A之上，如圖5B 所示的那樣，將棒狀部9縱向等間隔平行地并列排列在表面?zhèn)龋媚＞叱尚蜑橐惑w，從而 成為接合結(jié)構(gòu)，這樣就可以使如圖1所示的陶瓷燒成用窯工具板成型。另外，這里的成型模 具，可以是將石膏質(zhì)等用于一般的泥漿澆鑄的結(jié)構(gòu)在板厚方向一分為二的模具，在要求更 高精度的情況下也可以采用多孔質(zhì)塑料。另外，成型方法、接合方法并不僅限于所述這樣的方法，也可以通過(guò)澆鑄成型等使 陶瓷燒成用窯工具板成型。此棒狀部的剖面形狀最好能夠選擇四邊形、梯形、曲面形、三角形中的任一種形 狀。這是因?yàn)?，由于能夠從四邊形、梯形、曲面形、三角形的形狀中適當(dāng)選擇棒狀部，因此可 以容易地使本實(shí)施形態(tài)成型，并且一方面達(dá)到了本申請(qǐng)的效果，另一方面使按照所獲得的 被燒成物的特性的應(yīng)對(duì)成為可能。具體來(lái)講，在棒狀部為所述這樣的剖面形狀的情況下，作為形成凹凸形狀的一部 分的凸部的形狀，可舉出如圖3A 3E所示的凸形狀，而且，作為凹部的形狀，其剖面可舉 出V字形的槽或U字形的槽等槽的斜面的斜度形成為銳角或鈍角的結(jié)構(gòu)、或者在槽的斜面 上形成有階梯部的結(jié)構(gòu)、在凹部的內(nèi)底上形成有開(kāi)口部或孔等的結(jié)構(gòu)、凹部的斜面(斜度) 為左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)或左右不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)等。通過(guò)能夠從所述那樣的形狀中選擇棒狀部的剖 面，可以容易成型為所希望的凹凸形狀，因而較佳。[1-2]背面本實(shí)施形態(tài)的背面是形成在燒成用窯工具板的表面的相反側(cè)的面，而且形成有開(kāi) 口部。由于施加有燒成用窯工具板的自重以及被燒成物的載荷，該背面要求下支撐的容易 性和穩(wěn)定性，而且要求對(duì)載荷和沖擊的耐久性等。但是，關(guān)于此下支撐的容易性和穩(wěn)定性， 由于通過(guò)公知的固定件或者固定方法就可補(bǔ)足，因此并不要求嚴(yán)格的下支撐容易性和穩(wěn)定 性。另外，最好在本實(shí)施形態(tài)的背面附加凹凸形狀。通過(guò)在背面附加(形成)凹凸形 狀，與表面?zhèn)鹊陌纪剐螤钕嗷ソY(jié)合，可以將窯工具相對(duì)于被燒成物等的制品重量所占比例 抑制為較小，可以在節(jié)能方面使損失變小。另外，氛圍氣體難以滯留，在燒成時(shí)施加的熱可 以向蜂窩等被燒成物整體充分傳導(dǎo)，可以抑制差異。
作為構(gòu)成該凹凸形狀的凹部，同形成在表面?zhèn)鹊陌疾恳粯?，例如可舉出V字形的 槽或U字狀的槽等槽的斜面的斜度形成為銳角或鈍角的結(jié)構(gòu)、或者在槽的斜面上形成階梯 部的結(jié)構(gòu)、在凹部的內(nèi)底上形成開(kāi)口部或孔等的結(jié)構(gòu)、凹部的斜面(斜度)為左右對(duì)稱的結(jié) 構(gòu)或左右不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)等。另外，作為凸部，同形成在表面?zhèn)鹊耐共恳粯?，例如可舉出由三 角形、四邊形、圓形、橢圓形等形狀構(gòu)成的凸部等。如此，在背面?zhèn)龋ㄟ^(guò)按照需要地適當(dāng)選 擇凹部和凸部而附加凹凸形狀，可以將窯工具相對(duì)于制品重量所占的比例抑制為較低，可 以在節(jié)能方面使損失變小。而且，氛圍氣體難以滯留，燒成時(shí)所施加的熱易于向蜂窩等被燒 成物整體充分地傳導(dǎo)。
例如，作為凹凸形狀的凸部，可舉出如圖3A 3E所示的四邊形、梯形、三角形、橢 圓形、多邊形等。另外，背面形成有開(kāi)口部。同表面?zhèn)纫粯?，通過(guò)在背面?zhèn)刃纬砷_(kāi)口部，當(dāng)在燒成時(shí) 產(chǎn)生粘合劑等的氣體時(shí)，在所述表面?zhèn)鹊尼尫磐ǖ赖幕A(chǔ)上增加了新的氣體釋放通道，與 所述的表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部相互結(jié)合，可以促進(jìn)氣體釋放，且可以使氛圍氣體與蜂窩充分接觸。較佳的是在凹部上形成開(kāi)口部，且最好是在凹部的內(nèi)底上形成開(kāi)口部。與在凸部 上形成開(kāi)口部相比，在凹部上形成開(kāi)口部可以在燒成時(shí)使凹部的空間變大，通過(guò)在該空間 中產(chǎn)生的對(duì)流現(xiàn)象等，容易向蜂窩的外部釋放氣體。此外，可以較為平衡地進(jìn)行所謂傳導(dǎo)傳 熱、以及對(duì)流傳熱、輻射傳熱的各種傳熱，可以達(dá)到本申請(qǐng)的效果。而且，最好使形成在背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部與形成在表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部連通地形成。即，當(dāng) 形成在背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部與形成在表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部連通地形成時(shí)，具體來(lái)講，在像圖4A所示 的開(kāi)口部7a和開(kāi)口部7b這樣連通地形成時(shí)，表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊拈_(kāi)口部形成為所謂的相連 空間，例如，在燃燒時(shí)產(chǎn)生從表面?zhèn)鹊陌疾康奖趁鎮(zhèn)鹊陌疾康膶?duì)流等，通過(guò)該對(duì)流容易促進(jìn) 氣體向外部釋放。因此，氣體不會(huì)滯留在蜂窩內(nèi)，可以將溫度控制均勻，且可以使接觸面積 變小，可以防止變形。而且，容易將氛圍氣體提供到蜂窩結(jié)構(gòu)體等燒成物上。另外，圖4A所 示的符號(hào)5a表示凸部。另外，除此之外，作為使形成在背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部與形成在表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部連通地 形成的具體例子，可舉出如圖4B 4E所示的例子。但是，并不僅限于這樣的結(jié)構(gòu)，只要是 使形成在背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部與形成在表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部連通地形成的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然都包含在本申 請(qǐng)內(nèi)。另外，圖4B 4E所示的符號(hào)5b、5c、5d、5e表示凸部。例如，如圖4A所示，當(dāng)將由四邊形構(gòu)成的凹凸形狀(凸部5a形成為如圖4A所示 的形狀的凹凸形狀)附加在背面上、且在凹部上形成開(kāi)口部7b時(shí)，形成在表面?zhèn)鹊挠伤倪?形構(gòu)成的凹凸形狀(凸部5a形成為如圖4A所示的形狀的凹凸形狀)和開(kāi)口部7a相互結(jié) 合，氣體就不會(huì)滯留在蜂窩內(nèi)，可以控制溫度過(guò)度上升。另外由于也具有了冷卻效果，因此 不易引起收縮變形。而且可以實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，形成在背面?zhèn)鹊陌纪剐螤?，最好使棒狀部平行地分離而排列。這是因?yàn)?，?過(guò)使棒狀部平行地排列且使棒狀部相分離地排列，可以容易形成凹凸形狀。這里，所謂“使 棒狀部平行地分離而排列”的意思是使凸部平行地排列且使相鄰的凸部之間相分離地排 列，該“平行地排列”的意思是不在上下方向而是在水平方向排列。這樣地形成是因?yàn)?，?dāng) 凸部在不分離而緊貼的狀態(tài)下形成(配置)時(shí)，由此就不能將窯工具相對(duì)于被燒成物等的 制品重量所占的比例抑制為較低，從節(jié)能的方面來(lái)看損失較大。另外，不能使氛圍氣體充分達(dá)到蜂窩整體，無(wú)法使燒成時(shí)的溫度保持均勻。而且，難以發(fā)揮與設(shè)置在表面?zhèn)鹊陌纪剐螤畹膮f(xié)同作用。因此，為了進(jìn)一步發(fā)揮本申請(qǐng)的效果，最好使棒狀部平行地分離而排列。另外，所述的水平方向并不要求嚴(yán)格意義上的水平狀態(tài)，只要具有穩(wěn)定載置被燒 成品程度的水平性即可。此棒狀部的剖面形狀最好能夠選擇四邊形、梯形、曲面形、三角形中的任一種形 狀。這是因?yàn)?，由于能夠從四邊形、梯形、曲面形、三角形的形狀中適當(dāng)選擇棒狀部，因此可 以容易地使本實(shí)施形態(tài)成型，且可以適當(dāng)選擇所希望的凹凸形狀。作為棒狀部取得所述這樣的剖面形狀時(shí)的凸部的剖面形狀，可舉出如圖3A 3E 所示的凸形狀。而且，作為凹部的剖面形狀，可舉出v字形的槽或U字形的槽等槽的斜面 的斜度形成為銳角或鈍角的結(jié)構(gòu)、或者在槽的斜面上形成階梯部的結(jié)構(gòu)、在凹部的內(nèi)底上 形成開(kāi)口部或孔等的結(jié)構(gòu)、凹部的斜面(斜度)為左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)或左右不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)等。 這樣，如果能夠可選擇地將棒形狀的剖面形成為所希望的形狀的話，則由于可以簡(jiǎn)單形成 所希望的凸部或者凹部，因而較佳。[1-3]表面和背面的關(guān)系開(kāi)口部，形成為表面?zhèn)人纬傻陌夹蔚牡?凹部，且還形成為背面?zhèn)人纬傻陌?形的第2凹部，并且最好形成有連通孔，以使所述第1凹部和所述第2凹部連通。這是因 為，使凹部的開(kāi)口部在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)冗B通，利用在凹部的空間中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的對(duì)流現(xiàn) 象等，使氣體更容易釋放。另外，可以使溫度均勻，可以使接觸面積變小，且可以防止變形。 而且，由于可以容易將氛圍氣體提供到蜂窩結(jié)構(gòu)體等燒成物上，也可以期待燒成后的冷卻 效果，因而較佳。另外，最好通過(guò)使棒狀部的排列角度錯(cuò)開(kāi)，而使表面?zhèn)鹊陌纪剐螤詈捅趁鎮(zhèn)鹊陌?凸形狀互相錯(cuò)開(kāi)地形成。這里，所謂“使棒狀部的排列角度錯(cuò)開(kāi)”是指使排列在表面?zhèn)鹊陌?狀部和排列在背面?zhèn)鹊陌魻畈吭谏舷路较虿幌鄬?duì)應(yīng)，或者說(shuō)使表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊奈挥谏舷?方向的凸部之間，不處于所謂的表和背背靠背的狀態(tài)。即，意味著在將陶瓷燒成用窯工具板 的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊倪吔绮糠衷O(shè)為基準(zhǔn)線C-C’的情況下，當(dāng)基于此基準(zhǔn)線C-C’而折返時(shí)， 在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)刃纬傻陌纪剐螤畈恢丿B(參照?qǐng)D4A)。作為其它的例子，例如可舉出如圖 4B 4D所示的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊陌纪剐螤畹年P(guān)系。換言之，如果使表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊母髯缘陌纪剐螤钌舷路较蛳鄬?duì)應(yīng)地形成時(shí)，由 此陶瓷燒成用窯工具板的厚度增加，難以將窯工具相對(duì)于被燒成物等的制品重量所占比例 抑制為較低。另外，在節(jié)能方面損失大。而且，氛圍氣體不能充分到達(dá)而難于滯留，燒成時(shí) 所施加的熱量不能充分向蜂窩等被燒成物整體傳導(dǎo)，所得的蜂窩的差異也變大。另外，在耐 熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性的方面變差。因此，最好采用上述那樣的結(jié)構(gòu)。另外，不使棒狀部的排列角度交錯(cuò)而例如使配置在表面?zhèn)鹊睦鉅畈坎暮团渲迷诒?面?zhèn)鹊睦鉅畈坎牡男螤?、寬度尺寸、長(zhǎng)度尺寸不同且分別排列而形成的陶瓷燒成用窯工具 板，也是較佳形態(tài)之一。這是因?yàn)?，?dāng)采用這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊陌纪剐螤畈煌?各自形成的開(kāi)口部也可以錯(cuò)開(kāi)地形成。但是，除了在成型時(shí)花費(fèi)工夫以外，還會(huì)使部件件數(shù) 增加，且容易使成型成本提高，因此通過(guò)使棒狀部的排列角度錯(cuò)開(kāi)，而使表面?zhèn)劝纪剐螤詈?背面?zhèn)鹊陌纪剐螤罨ハ噱e(cuò)開(kāi)地形成，在方便性這一點(diǎn)上較佳。較佳的是使棒狀部形成為排列在相對(duì)陶瓷燒成用窯工具板的長(zhǎng)軸呈30 60度的位置。當(dāng)將棒狀部配置成相對(duì)陶瓷燒成用窯工具板的長(zhǎng)軸呈所希望的角度時(shí)，可實(shí)現(xiàn)輕量 化且耐久性也不會(huì)降低，而且，可以同時(shí)具備耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性。
這里，“相對(duì)陶瓷燒成用窯工具板的長(zhǎng)軸呈30 60度的位置”的意思是以陶瓷燒 成用窯工具板的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)邊的一個(gè)邊作為基準(zhǔn)軸，距離該基準(zhǔn)軸30 60度的范圍的 位置。例如，圖6A是表示棒狀部9在表面?zhèn)?或者背面?zhèn)?平行地排列的狀態(tài)的示意圖。 圖6A中的符號(hào)X表示陶瓷燒成用窯工具板的短軸(寬度方向)。符號(hào)Y表示陶瓷燒成用窯 工具板的長(zhǎng)軸(長(zhǎng)度方向)。如此圖6A所示，在使棒狀部9沿著短軸X和長(zhǎng)軸Y平行地排 列時(shí)，可以將棒狀部9配置在如圖6A所示的位置。另一方面，如圖6B所示，如果沿著長(zhǎng)軸Y2且相對(duì)于該長(zhǎng)軸將圖示的α角調(diào)整為 上述的所希望的角度地進(jìn)行配置的話，如圖6Β所示，可以使各棒狀部9在所希望的位置進(jìn) 行所謂傾斜而平行地排列，可以達(dá)到本申請(qǐng)的效果。另外，在將棒狀部配置在相對(duì)于陶瓷燒成用窯工具板的長(zhǎng)軸呈30 60度的位置 時(shí)，(1)并不限于配置成表面和里面各自所配置的棒狀部雙方都位于上述所希望的角度，也 可以配置成(2)僅僅表面或者(3)僅僅背面位于上述的所希望的角度。而且，如圖7Α所示，在由具有框11的棒狀部9構(gòu)成的情況下，可以如下這樣來(lái)調(diào) 整成所希望的配置角度。例如，如圖7Β所示，以長(zhǎng)軸Υ3為基準(zhǔn)，引出與短軸Χ3平行的假想 線Ζ，通過(guò)將棒狀部(傾斜)配置成為與該假想線Z呈所希望的角度α 2，可得到陶瓷燒成 用窯工具板1Α。另外，最好使分別形成為第1凹部和第2凹部的開(kāi)口部互相連通且錯(cuò)開(kāi)地形成。當(dāng) 使各自的開(kāi)口部連通且使開(kāi)口部相互錯(cuò)開(kāi)地連通時(shí)，可實(shí)現(xiàn)輕量化且耐久性也不會(huì)降低， 另外，能夠使所謂傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流傳熱、以及輻射傳熱的各種的傳熱較為平衡地進(jìn)行。此外， 溫度控制變得容易，在耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性這幾點(diǎn)上也可以廣泛地實(shí)現(xiàn)本 申請(qǐng)的效果。另外，由于也具有冷卻效果，也不易引起收縮變形。作為使分別形成為第1凹部和第2凹部的開(kāi)口部相互連通且錯(cuò)開(kāi)地形成的具體例 子，可舉出例如圖8所示的例子。如該圖所示，通過(guò)使形成為表面?zhèn)鹊牡?凹部的開(kāi)口部7a 與形成為背面?zhèn)鹊牡?凹部的開(kāi)口部7b相互連通且不完全一致而錯(cuò)開(kāi)地形成，可以發(fā)揮本 申請(qǐng)的效果。另外，當(dāng)將實(shí)際體積除以基于最大外徑尺寸的體積后的值作為實(shí)際體積比率、將 連通氣孔的面積除以表面或背面的面積作為連通開(kāi)口率時(shí)，最好實(shí)際體積比率為5 80質(zhì) 量％、連通開(kāi)口率為20 80%、與被燒成物接觸的一個(gè)面的接觸面積為2 80%。具體來(lái) 講，如圖9所示，將形成在表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部7a除以表面?zhèn)鹊拿娣e的結(jié)果作為表面開(kāi)口率H1， 將形成在背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部7b除以背面?zhèn)鹊拿娣e的結(jié)果作為背面開(kāi)口率H2，且將表面?zhèn)乳_(kāi) 口部7a與背面?zhèn)乳_(kāi)口部7b連通而形成的通氣孔的面積除以表面或背面的面積的結(jié)果作為 連通開(kāi)口率I的情況下，最好使實(shí)際體積除以基于最大外徑尺寸的體積后而求得實(shí)際體積 比率、表面開(kāi)口率HI、背面開(kāi)口率H2、連通開(kāi)口率I分別在上述所希望的范圍內(nèi)。作為將該實(shí)際體積比率、開(kāi)口率、接觸面積比率、棒狀部角度調(diào)整在所希望的數(shù)值 內(nèi)的方法，有以下的方法。在設(shè)定實(shí)際體積比率、開(kāi)口率、接觸面積比率、以及棒狀部角度時(shí)，正確的是，鑒于 被燒成體的重量/尺寸、水分量、有機(jī)粘合劑量、脫脂時(shí)間、燒成所需的最高溫度和其保持時(shí)間、熱面積等，根據(jù)本申請(qǐng)所使用的材料的每一溫度下的應(yīng)力-應(yīng)變速度和氧化速度設(shè) 定。作為簡(jiǎn)單方法，最好將實(shí)際體積比率、開(kāi)口率、接觸面積比率、棒狀部角度值設(shè)定為，具 有本申請(qǐng)的窯工具形狀且最高燒成溫度時(shí)的破壞強(qiáng)度X是被燒成體的重量和本申請(qǐng)的窯 工具板的重力所引起的應(yīng)力值Y的3倍以上(X>3Y)。由此，能夠抑制為表1 3所示的 范圍的窯工具的彎曲(例如，在如后述的實(shí)施例3、4、5、11、12、13、16、17、18所示的30次的 燒成中蠕變變形(彎曲)量不足3_)。
這里，使X值極大時(shí)會(huì)使窯工具的彎曲變小，但會(huì)妨礙本發(fā)明的目的之一即輕量 化(多孔化)。研究以一定范圍含有SiC的窯工具板的材料特性尤其是每一溫度下的應(yīng) 力-應(yīng)變速度和窯工具板的形狀，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將體積除以基于最大外徑尺寸的體積后的 值作為實(shí)際體積比率、將連通氣孔的面積除以表面或背面的面積作為連通開(kāi)口率時(shí)，如果 采用實(shí)際體積比率為5 80%且連通開(kāi)口率為20 80%、此外與被燒成物接觸的一個(gè)面 的接觸面積為2 80%的陶瓷燒成用窯工具板的話，可以設(shè)計(jì)出能夠在20Υ > X > 3Υ的范 圍內(nèi)良好地進(jìn)行被燒成體的燒結(jié)的窯工具板。另外，作為陶瓷燒成用窯工具板的材料，至少含有50質(zhì)量％ WSiC較佳，更佳的是 含有75質(zhì)量％的3比。陶瓷燒成用窯工具板要求由壓縮強(qiáng)度變高且耐熱性高的耐熔物質(zhì)等 材料構(gòu)成，由于SiC的紅外線放射率高，耐氧化性、耐蠕變性也優(yōu)良，是一種高溫高強(qiáng)度材 料，因此可以達(dá)到本申請(qǐng)的效果。而且，作為其它的材料，含有85 90質(zhì)量％的SiC、15 10質(zhì)量％的SiO2較佳， 更佳的是含有80 90質(zhì)量％的SiC、5 20質(zhì)量％的SiO2。由于SiC的紅外線放射率高， 耐氧化性、耐蠕變性也優(yōu)良，是一種高溫高強(qiáng)度材料，因此，可以說(shuō)是適合作為在高溫中使 用的窯工具材料的原料。此外，向SiO2和C的粉末中通以大電流、在2000°C以上的高溫中 合成的SiC，是產(chǎn)生較多CO2和電力消耗大的原料，從節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā)，使用量以少為佳。因 此，通過(guò)使用這樣的所希望的材料，可以消減SiC的使用量，因而較佳。另外，作為其它的材料，至少含有總量為90質(zhì)量％ WSiC和Si3N4較佳，更佳的是 含有95質(zhì)量％以上。通過(guò)這樣構(gòu)成，可以耐受被燒成體等的負(fù)荷，另外，可以耐受燒成爐內(nèi) 的高溫?zé)伞Ｌ沾蔁捎酶G工具板要求由壓縮強(qiáng)度高且耐熱性高的耐火物質(zhì)等材料構(gòu)成， 由于SiC的紅外線放射率高，耐氧化性、耐蠕變性也優(yōu)良，是一種高溫高強(qiáng)度材料，因此可 以達(dá)到本申請(qǐng)的效果。另外，作為其成型方法，首先，將規(guī)定量的SiC粉末、Si粉末、粘合劑、水或者有機(jī) 溶劑進(jìn)行混煉，澆鑄成型而得到所希望的形狀的成型體。接著，可以舉出如下的方法將 此成型體在90°c下進(jìn)行干燥，之后在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行燒成，利用Si和氮?dú)獾姆磻?yīng)來(lái)生成 Si3N4，從而制造碳化硅和氮化硅的合成材料。[1-4]其它的陶瓷燒成用窯工具板的結(jié)構(gòu)陶瓷燒成用窯工具板的尺寸并沒(méi)有特別的限定。最好根據(jù)所載置的蜂窩的重量的 需要，選擇適當(dāng)?shù)某叽纭＠?，一般的擱板的尺寸為長(zhǎng)300 700mmX寬300 700mmX厚 5 IOmm的結(jié)構(gòu)可以較佳地使用，但是并不僅限于該尺寸的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要采用適當(dāng) 的尺寸。[2]使用方法如圖10AU0B所示，本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板可作為組架的一部分來(lái)使用。但是，并不僅限于這樣的組架，只要是易于從下方支撐本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具 板的結(jié)構(gòu)，也可以使用公知的組架。例如，如果使用圖IOA所示的組架的話，其組架12具有支柱13，根據(jù)需要，還具有 架橋部件15，本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板載置在形成在該支柱上的載置臺(tái)14(參照 圖11)之上來(lái)使用。另外，圖IOA是表示安裝陶瓷燒成用窯工具板前的狀態(tài)的示意圖。而 且，如果使用圖IOB所示的組架的話，該組架16具有支柱13，且根據(jù)需要在支柱上還具有載 置臺(tái)18，在該載置臺(tái)上載置本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板而使用。另外，在圖IOA所示 的組架中、在圖IOB所示的組架中，也可以將本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板和支柱交 互地累疊而構(gòu)成組架。而且，當(dāng)根據(jù)需要使用公知的固定件、公知的固定方法等時(shí)，由于可 以穩(wěn)定地載置，因而較佳。
蜂窩成型體等被燒成物載置在此陶瓷燒成用窯工具板上而燒成。具體來(lái)講，如圖 11所示，載置蜂窩成型體100來(lái)進(jìn)行燒成。這里，由于在本實(shí)施形態(tài)的陶瓷燒成用窯工具板 上形成有凹凸形狀而確保通氣性，因此，即使將該蜂窩成型體100載置在陶瓷燒成用窯工 具板上來(lái)燒成，由蜂窩成型體產(chǎn)生的氣體G也不會(huì)滯留而向蜂窩的外部釋放。另外，蜂窩成 型體與陶瓷燒成用窯工具板1的底面的接觸面積小，由于在燒成中收縮時(shí)摩擦阻力減少， 因此可以將蜂窩成型體的尺寸變形控制為較小，而且，可以提高被燒成物的封堵效率。[3]成型方法在陶瓷燒成用窯工具板由一塊板狀部件形成的情況下，也可以在表面?zhèn)刃纬伤?望的凹凸形狀且在背面?zhèn)雀郊?形成)所希望的凹凸形狀而成型。而且，只要用鉆孔機(jī)等 工具使表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部和背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部連通地貫通形成即可。-另外，在陶瓷燒成用窯工具板的表面?zhèn)葹橐粔K平板狀部件、背面?zhèn)葹橐粔K平板狀 部件、由共計(jì)兩塊部件結(jié)合而形成的情況下，在表面?zhèn)雀郊铀Ｍ陌纪剐螤?，并且在背?側(cè)附加所希望的凹凸形狀，之后，將表面?zhèn)鹊钠桨鍫畈坎暮捅趁鎮(zhèn)鹊钠桨鍫畈考运鲩_(kāi) 口部連通的狀態(tài)粘合在一起，形成陶瓷燒成用窯工具板。在這樣形成的情況下，由于可以形 成能夠使所謂傳導(dǎo)傳熱、以及對(duì)流傳熱、輻射傳熱的傳熱較為平衡地進(jìn)行的開(kāi)口部形狀，因 此，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的效果。另外，在預(yù)先形成設(shè)置在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊拈_(kāi)口部的情 況下，最好相互連通地對(duì)所希望的部位進(jìn)行定位而形成。另外，在陶瓷燒成用窯工具板的表面?zhèn)葹橐粔K平板狀部件、背面?zhèn)葹橐粔K平板狀 部件、由共計(jì)兩塊部件結(jié)合而形成的情況下，也可以在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)雀郊影纪剐螤睿瑢⑺?們粘合后，形成開(kāi)口部。在這樣形成的情況下，由于可以容易地進(jìn)行表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)壬系拈_(kāi) 口部的連通，因此可以使成型工序簡(jiǎn)化、減少差異，因而較佳。另外，陶瓷燒成用窯工具板的結(jié)構(gòu)，并不限定于表面?zhèn)葹橐粔K平板狀部件、背面?zhèn)?為一塊平板狀部件、由共計(jì)兩塊部件組成的結(jié)構(gòu)，只要是達(dá)到本申請(qǐng)的效果的結(jié)構(gòu)，也可以 使表面?zhèn)葹橐粔K平板狀部件、背面?zhèn)瘸艘粔K平板狀部件以外還在表面?zhèn)扰c背面?zhèn)戎g將 其它的部材作為中間層設(shè)置。作為在陶瓷燒成用窯工具板的表面和背面上形成凹凸形狀的方法，可以通過(guò)澆鑄 成型來(lái)得到所希望的形狀的成型體。在采用澆鑄成型的情況下，可以由表面和背面構(gòu)成立 體結(jié)構(gòu)。使用澆鑄成型，其特征為，平板去除部位的板厚方向去除面，具有1至2個(gè)從板表面向中心的傾斜，這樣的話，可以容易作成適合分模的形狀，且可以提高澆鑄后的材料強(qiáng)度。另外，在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)相同的情況下，最好無(wú)論在哪個(gè)面上，無(wú)論在表面 上或背面上都能夠使用。可以與表背無(wú)關(guān)地載置蜂窩，由于可提高便利性，因而較佳。
實(shí)施例下面，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于此。另外，以下 的實(shí)施例和比較例的“ % ”只要沒(méi)有特別的限定均意味著質(zhì)量％。另外，實(shí)施例的各種評(píng)價(jià)、 測(cè)定通過(guò)下述方法來(lái)實(shí)施。[1-1]松裝密度松裝密度，在將材料在80°C的干燥室中進(jìn)行12小時(shí)的干燥之后，測(cè)定干燥質(zhì)量 W1。之后，將材料在100°C的水中煮沸一個(gè)小時(shí)，在水中冷卻到常溫，之后測(cè)量水中質(zhì)量W2， 在用潮濕的紗布輕輕擦拭材料整體之后，測(cè)量含水重量W3，通過(guò)這些W1、W2、W3來(lái)計(jì)算松裝
也/又。[1-2]彎曲強(qiáng)度基于JIS R1601，通過(guò)間距為380mm的3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)(滑塊速度為0. 5mm/分)測(cè) 定破壞載荷，測(cè)定燒成后的陶瓷燒成用窯工具板的彎曲強(qiáng)度。[1-3]燒成后制品強(qiáng)度測(cè)定蜂窩成型體的燒成后制品強(qiáng)度。具體來(lái)講，從蜂窩燒成體切出規(guī)定形狀 (0. 3X4X40mm)，通過(guò)以JIS R1601為依據(jù)的3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。[1-4]燒成成品率測(cè)定蜂窩成型體的蜂窩成型體的燒成成品率。具體來(lái)講，通過(guò)目視或放大鏡等觀 察蜂窩成型體是否產(chǎn)生裂紋，將無(wú)裂紋的成型體的頻率作為成品率。[1-5]其它的陶瓷燒成用窯工具板的燒成情況而且，調(diào)查陶瓷燒成用窯工具板的燒成情況，且重復(fù)30次燒成而對(duì)蠕變變形率進(jìn) 行測(cè)定。具體來(lái)講，通過(guò)測(cè)隙規(guī)來(lái)測(cè)量陶瓷燒成用窯工具板的對(duì)角處的彎曲量。[2-1]實(shí)施例1 20的陶瓷燒成用窯工具板的做成分別預(yù)先準(zhǔn)備有以下陶瓷燒成用窯工具板(1)含有75質(zhì)量％的SiC、24質(zhì)量％ 的Si3N4、質(zhì)量的SiO2，松裝密度為2. 8g/CC，彎曲強(qiáng)度為200MPa，由長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度為 400mm、短邊方向的長(zhǎng)度為100mm、板厚為8mm的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開(kāi)口率、接觸面積 比率、棒狀部剖面形狀、棒狀部角度為表1、2所示的實(shí)施例1 10的陶瓷燒成用窯工具板； (2)含有90 85質(zhì)量％的SiC、10 15質(zhì)量％的SiO2,松裝密度為2. 8 2. 75g/CC，彎 曲強(qiáng)度為150 50MPa，由長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度為400mm、短邊方向的長(zhǎng)度為100mm、板厚為8mm 的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開(kāi)口率、接觸面積比率、棒狀部剖面形狀、棒狀部角度為2表所 示的實(shí)施例11 15的陶瓷用窯工具板；(3)含有95 80質(zhì)量％的SiC、5 20質(zhì)量％的 Si、松裝密度為3g/CC，彎曲強(qiáng)度為250MPa，由長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度為400mm、短邊方向的長(zhǎng)度為 100mm、板厚為8mm的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開(kāi)口率、接觸面積比率、棒狀部剖面形狀、棒 狀部角度為表3所示的實(shí)施例16 20的陶瓷燒成用窯工具板。[2-2]比較例1 4的陶瓷燒成用窯工具板的制作分別預(yù)先準(zhǔn)備有以下比較例1 4的陶瓷燒成用窯工具板，其含有75質(zhì)量％的SiC、24質(zhì)量％的Si3N4U質(zhì)量％的SiO2，松裝密度為2. 8g/CC、彎曲強(qiáng)度為200MPa，由長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度為400mm、短邊方向的長(zhǎng)度為100mm、板厚為8mm的尺寸構(gòu)成，實(shí)際體積比率、開(kāi) 口率、接觸面積比率、棒狀部剖面形狀、棒狀部角度如表3所示。[3]組架的制造預(yù)先分別準(zhǔn)備有碳化硅75%、氮化硅25%、松裝密度2. 5 3. Og/CC,由長(zhǎng)60X 寬40(80) X全長(zhǎng)1800mm(所述括號(hào)內(nèi)的數(shù)值，是包含用于載置第1架橋部件的載置臺(tái)(載 置有第1架橋部件的支柱的突出部分)的尺寸)的尺寸構(gòu)成的支柱；碳化硅75%、氮化硅 25%、松裝密度2. 5 3. Og/CC,由長(zhǎng)40 X寬40mmX全長(zhǎng)1300的尺寸構(gòu)成的棱柱狀的第 1架橋部件以及長(zhǎng)40 X寬40mmX全長(zhǎng)1700mm尺寸構(gòu)成的棱柱狀的第2架橋部件。而且， 在左右分別平行地配置一根尺寸為1300mm的角柱，接著將六根尺寸為1700mm的棱柱排列 成在與左右兩邊的尺寸為1300mm的棱柱垂直的方向上組成井字形。這里，為了排列尺寸 為400mmX IOOmm的實(shí)施例和比較例的燒成用窯工具板，六根尺寸為1700mm的棱柱(剖面 40 X 40mm)的位置關(guān)系為棱柱(1) 40mm+間隔(1) 200mm+棱柱(2) 40mm+間隔(2) 20mm+棱柱 (3) 40mm+間隔(3) 200mm+棱柱(4) 40mm+間隔(4) 20mm+棱柱(5) 40mm+間隔(6) 200mm+棱 柱(6) 40mm，與1300mm左右的棱柱端部保持IOmm的間隙地制作組架。另外，這些支柱通過(guò)對(duì)規(guī)定量的SiC粉末、Si粉末、粘合劑、水或者有機(jī)溶劑進(jìn)行 混煉并澆鑄成型而得到所希望的形狀的成型體。接著，可以舉出方法為，將此成型體在90°C 進(jìn)行干燥，之后在氮?dú)夥諊聼?，利用Si和氮?dú)獾姆磻?yīng)生成Si3N4，從而制造碳化硅和氮 化硅的合成材料。[4]燒成前的蜂窩成型體(生蜂窩結(jié)構(gòu)體)的制造作為原料，在滑石粉、高嶺土、氧化鋁為主要原料的堇青石化原料中，調(diào)和水和粘 合劑，通過(guò)混砂機(jī)將分散混合、混煉后的成型原料擠壓成圓柱狀，利用擠壓成型機(jī)將其擠 壓成型，從而得到0320mmXL300mm的并排設(shè)置在軸方向的具有多個(gè)隔室的生蜂窩結(jié)構(gòu)體 (蜂窩成型體)。將上述的生蜂窩成型體干燥后，使用實(shí)施例1 20、比較例1 4的陶瓷燒成用窯 工具板，燒成上述的生蜂窩結(jié)構(gòu)體，從而得到蜂窩燒成體。其結(jié)果如表1 3所示。另外， 表1 表3所示的“給定裝置燒成30次后的蠕變變形量”的測(cè)定結(jié)果，對(duì)于3mm以下的結(jié) 構(gòu)用“_”表示，不進(jìn)行實(shí)測(cè)。表1
權(quán)利要求
一種陶瓷燒成用窯工具板，其在燒成被燒成物時(shí)使用，其特征在于，在該陶瓷燒成用窯工具板的背面?zhèn)群洼d置所述被燒成物的表面?zhèn)戎辽僭O(shè)有凹凸形狀，且所述表面?zhèn)群退霰趁鎮(zhèn)确謩e形成有開(kāi)口部。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述開(kāi)口部，在表面?zhèn)人O(shè) 有的凹凸形狀的凹部上作為第1凹部而形成，且在背面?zhèn)人O(shè)有的凹凸形狀的凹部上作為 第2凹部而形成，并且，使所述第1凹部和所述第2凹部各自的開(kāi)口部連通而形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，在所述表面?zhèn)群退霰?面?zhèn)壬闲纬傻乃霭纪剐螤睿ㄟ^(guò)使棒狀部平行分離地排列而形成。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，通過(guò)使所述表面?zhèn)鹊乃?棒狀部和所述背面?zhèn)鹊乃霭魻畈康呐帕薪嵌儒e(cuò)開(kāi)，從而使所述表面?zhèn)群退霰趁鎮(zhèn)鹊陌?凸形狀相互錯(cuò)開(kāi)地形成。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述棒狀部被排列成相對(duì) 于陶瓷燒成用窯工具板的長(zhǎng)軸為30 60度的形狀。
6.如權(quán)利要求2 5的所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，分別形成為所述第1 凹部和所述第2凹部的開(kāi)口部，相互連通且錯(cuò)開(kāi)地形成。
7.如權(quán)利要求3 6的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，所述棒狀部的 剖面形狀能夠選擇四邊形、梯形、曲面形、三角形中的任一種形狀。
8.如權(quán)利要求1 7的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，在將所述陶瓷 燒成用窯工具板的實(shí)際體積除以其基于最大外徑尺寸的體積后的值作為實(shí)際體積比率，將 連通氣孔的面積除以表面積作為連通開(kāi)口率時(shí)，實(shí)際體積比率為5 80%，且連通開(kāi)口率 為20 80%，而且，被燒成物與所述載置被燒成物的表面接觸的接觸面積除以所述表面積 為2 80%。
9.如權(quán)利要求1 8的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其至少含有 50質(zhì)量％的SiC0
10.如權(quán)利要求1 8的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其至少含有 總量為90質(zhì)量％的SiC和Si3N40
11.如權(quán)利要求1 8的任一項(xiàng)所述的陶瓷燒成用窯工具板，其特征在于，其含有85 90質(zhì)量％的SiC、15 10質(zhì)量％的Si02。
全文摘要
本發(fā)明的陶瓷燒成用窯工具板(1)，其在燒成被燒成物時(shí)使用，在載置被燒成物的表面?zhèn)?A)和背面?zhèn)?B)至少附加有凹凸形狀(3)，且形成有開(kāi)口部(7)?？梢詫?shí)現(xiàn)熱容量的減化和成本削減化，通過(guò)減少與燒成物的接觸面積，優(yōu)化了氣體的釋放，而且通過(guò)氛圍氣體的均勻化可以使被燒成體均勻地制造，尤其是，在耐熱沖擊性、耐蠕變性、高溫高強(qiáng)度性、耐酸化性上優(yōu)良，且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。
文檔編號(hào)C04B35/64GK101960245SQ200980107969
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者半澤茂, 古宮山常夫 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社