專利名稱：大直徑筒倉倉壁模板施工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)建筑筒體構(gòu)筑物施工領(lǐng)域，具體為一種大直徑筒倉倉壁模板 施工裝置。
背景技術(shù)：
大直徑筒倉的施工，一般漏斗以上倉壁為滑模施工，筒倉漏斗以下倉壁一般都采 用普通組合鋼模板的倒模施工。傳統(tǒng)倒模施工工藝，即在倉體外側(cè)搭設(shè)雙排外架，倉體內(nèi)側(cè) 搭設(shè)滿堂腳手架，倉壁采用普通支模方法，這種做法的缺點(diǎn)是不僅工期長，浪費(fèi)材料多，而 且人力、物力投入較多，模板支拆量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，更重要的是質(zhì)量不易保證，倉壁混凝土 成型質(zhì)量不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有大直徑筒倉施工方法及裝置存在工期長、投入大以及質(zhì) 量不易保證等問題，提供一種大直徑筒倉倉壁模板施工裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，包括通 過對拉螺栓緊固在一起的內(nèi)模和外模，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于外模采用大模板拼裝而 成，外模外側(cè)間隔排列有與筒倉中心線平行設(shè)置的豎向槽鋼，豎向槽鋼外側(cè)間隔排列有沿 筒倉倉壁周圈設(shè)置的調(diào)節(jié)板帶，調(diào)節(jié)板帶外側(cè)設(shè)置橫向槽鋼；橫向槽鋼上間隔貫穿設(shè)置調(diào) 節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓前端與調(diào)節(jié)板帶固定；對拉螺栓一端與內(nèi)模卡固，另一端與橫向槽鋼卡 固。所述的各調(diào)節(jié)螺栓分別與各豎向槽鋼位置一一對應(yīng)，保證調(diào)節(jié)螺栓所施加的力通 過調(diào)節(jié)板帶能點(diǎn)對點(diǎn)作用在豎向槽鋼上，以保證對外模鋼模板的微調(diào)效果。所述的對拉螺栓與橫向槽鋼卡固的位置設(shè)有鋼綴板。所述的橫向槽鋼上安裝有鋼筋吊鉤，便于利用塔吊進(jìn)行模板的起吊、安裝和拆除。本實(shí)用新型針對筒倉結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，結(jié)合大模板施工技術(shù)，設(shè)計(jì)一種新型適用的筒 倉倉壁大模板施工裝置，使其在保證施工質(zhì)量和安全，加快施工速度，減少投入，降低成本 的前提下，既能滿足筒倉倉壁施工操作的要求，又解決倉壁混凝土成型差的質(zhì)量問題；采用本實(shí)用新型所述模板施工與傳統(tǒng)倒模施工做比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減少大量的模板和腳手架(支)搭拆工作，節(jié)省大量的人力物力；2、增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，使混凝土質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果，節(jié)約了外壁抹灰施 工工序，既滿足了工程創(chuàng)優(yōu)要求，又節(jié)省了資源消耗，大大降低了工程施工成本，以30M直 徑筒倉單倉計(jì)算，采用倒模施工的費(fèi)用為11. 31萬元，采用本實(shí)用新型所述模板施工的費(fèi) 用為5. 68萬元，節(jié)約費(fèi)用為5. 63萬元；3、大模板支設(shè)和拆除均采用吊車配合，提高了機(jī)械化作業(yè)程度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度， 加快了施工速度，縮短了工期；4、強(qiáng)化了施工組織管理，提高了工序控制能力，保證了工程質(zhì)量，增加了耐久年限和使用壽命；5、在施工現(xiàn)場可針對筒倉的曲率，利用調(diào)節(jié)螺栓對筒倉外模鋼板進(jìn)行曲率微調(diào)， 使之符合要求；總之，本實(shí)用新型尤其適用于20 30米大直徑筒倉倉壁施工，工藝先進(jìn)，機(jī)械化 程度高，能改善工作條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工料消耗，有著廣闊的開發(fā)前景。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖中1-對拉螺栓；2-內(nèi)模；3-外模；4-豎向槽鋼；5-筒倉倉壁；6-調(diào)節(jié)板帶； 7-橫向槽鋼；8-調(diào)節(jié)螺栓；9-鋼綴板；10-鋼筋吊鉤。
具體實(shí)施方式
大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，如圖1、2所示，包括通過對拉螺栓1緊固在一起的 內(nèi)模2和外模3，外模3采用大模板拼裝而成，外模3外側(cè)間隔排列有與筒倉中心線平行設(shè) 置的豎向槽鋼4，豎向槽鋼4外側(cè)間隔排列有沿筒倉倉壁5周圈設(shè)置的調(diào)節(jié)板帶6，調(diào)節(jié)板 帶6外側(cè)設(shè)置橫向槽鋼7 ；橫向槽鋼7上間隔貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓8，調(diào)節(jié)螺栓8前端與調(diào)節(jié) 板帶6固定，各調(diào)節(jié)螺栓8分別與各豎向槽鋼4位置一一對應(yīng)；對拉螺栓1 一端與內(nèi)模2卡 固，另一端與橫向槽鋼7卡固，對拉螺栓1與橫向槽鋼7卡固的位置設(shè)有鋼綴板9 ；橫向槽 鋼7上安裝有鋼筋吊鉤10。具體制作時(shí)，1、模板選材外模采用大模板，為鋼板，內(nèi)模采用厚度為55小鋼模； 2、模板組拼根據(jù)筒倉倉壁外徑進(jìn)行外模鋼板組拼；根據(jù)筒倉倉壁內(nèi)徑進(jìn)行內(nèi)模小鋼模板 組拼；3、模板弧度的調(diào)節(jié)外模弧度的調(diào)節(jié)依靠調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行，依據(jù)筒倉外徑，在工廠內(nèi) 放大樣，將外模鋼板部分進(jìn)行現(xiàn)場弧度調(diào)節(jié)，依據(jù)大模板矢高進(jìn)行調(diào)節(jié)，模板垂直度控制在 2mm以內(nèi)。利用本實(shí)用新型所述的模板施工裝置進(jìn)行筒倉倉壁施工的工藝流程如下1、工藝流程綁倉壁鋼筋-支倉壁外模大模板(已在工廠調(diào)整好弧度并在現(xiàn)場利用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn) 行微調(diào))“安裝對拉螺栓_支倉壁內(nèi)模組合小鋼模板_調(diào)整模板的垂直度_澆筑倉壁混凝 土 _綁倉壁上道鋼筋_支上道倉壁外模大模板_安裝對拉螺栓_支倉壁內(nèi)模組合小鋼模 板_調(diào)整模板的垂直度_澆筑上道倉壁混凝土 _拆除、清理符合拆模強(qiáng)度的模板_上段施
工2、運(yùn)至現(xiàn)場后，在支撐架上安裝竹跳板和安全網(wǎng)，組成安裝單元。待鋼筋綁扎完畢 后，利用塔吊將倉壁大模板整體吊裝到指定位置。3、將倉壁大模板拼縫處用螺栓連接緊固，以防止模板變形、混凝土漏漿。同時(shí)，安 裝預(yù)埋套管，安裝對拉螺栓。4、安裝倉壁內(nèi)模組合小鋼模板。5、驗(yàn)收合格后，進(jìn)行倉壁混凝土的澆筑。6、拆除[0029]1)當(dāng)澆筑的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1. 5MPa以上時(shí)即可拆除倉壁大模板，冬期時(shí)，混凝 土的強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時(shí)方可拆除倉壁大模板。拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2)拆除順序與安裝順序正好相反先用塔吊鉤住大模板上的鋼筋吊鉤，開始拆帶 孔小鋼模板，再拆除其余鋼模板；接著拆除對拉螺栓，拔出預(yù)埋套管，然后將大模板向上吊 至另一個(gè)指定位置。3)不得在上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆 門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。4)拆模后板面應(yīng)隨時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形即時(shí)修理。施工時(shí)重復(fù)以上步驟。本實(shí)用新型目前在國內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先水平，市場前景較好。公司于2008年著手研 究、開發(fā)和試驗(yàn)，已經(jīng)成功應(yīng)用于西山煤電杜爾坪礦儲煤筒倉(3個(gè)27米直徑)和興縣山西 焦煤晉興斜溝礦儲煤倉(4個(gè)30米直徑)施工。
權(quán)利要求一種大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，包括通過對拉螺栓(1)緊固在一起的內(nèi)模(2)和外模(3)，其特征是外模(3)采用大模板拼裝而成，外模(3)外側(cè)間隔排列有與筒倉中心線平行設(shè)置的豎向槽鋼(4)，豎向槽鋼(4)外側(cè)間隔排列有沿筒倉倉壁(5)周圈設(shè)置的調(diào)節(jié)板帶(6)，調(diào)節(jié)板帶(6)外側(cè)設(shè)置橫向槽鋼(7)；橫向槽鋼(7)上間隔貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(8)，調(diào)節(jié)螺栓(8)前端與調(diào)節(jié)板帶(6)固定；對拉螺栓(1)一端與內(nèi)模(2)卡固，另一端與橫向槽鋼(7)卡固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，其特征是各調(diào)節(jié)螺栓(8)分 別與各豎向槽鋼(4)位置一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，其特征是對拉螺栓(1) 與橫向槽鋼(7)卡固的位置設(shè)有鋼綴板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，其特征是橫向槽鋼(7) 上安裝有鋼筋吊鉤(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及筒體構(gòu)筑物施工領(lǐng)域，具體為一種大直徑筒倉倉壁模板施工裝置，解決現(xiàn)有施工方法及裝置存在工期長、投入大以及質(zhì)量不易保證等問題，括通過對拉螺栓緊固的內(nèi)模、外模，外模采用大模板拼裝，外模外側(cè)排列有豎向槽鋼，豎向槽鋼外側(cè)間隔排列有調(diào)節(jié)板帶，調(diào)節(jié)板帶外側(cè)設(shè)置橫向槽鋼；橫向槽鋼上間隔設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓前端與調(diào)節(jié)板帶固定；對拉螺栓一端與內(nèi)?？ü?，另一端與橫向槽鋼卡固。針對筒倉結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，結(jié)合大模板施工技術(shù)設(shè)計(jì)的大模板施工裝置，既能滿足筒倉施工操作的要求，又解決倉壁混凝土成型差的質(zhì)量問題；適用于20～30米大直徑筒倉倉壁施工，工藝先進(jìn)，機(jī)械化程度高，改善工作條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工料消耗。
文檔編號E04G11/08GK201581635SQ20092029878
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者付漢江, 任海貴, 劉光強(qiáng), 常云龍, 梁西偉, 章家木, 賀海珍, 趙樹毅, 趙艷 申請人:山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司