專利名稱：一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔聲墻體，特別是關(guān)于一種用于天然氣工業(yè)廠房的超高隔聲
量輕質(zhì)泄爆墻體。
背景技術(shù)：
目前天然氣工業(yè)廠房內(nèi)部經(jīng)常會使用大型設(shè)備，而這些設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，常常會帶來 較大的噪聲污染問題，因此需要廠房結(jié)構(gòu)具有良好的隔聲效果。根據(jù)質(zhì)量定律，一般情況下 隔聲效果良好的墻體，往往比較厚重，而這與天然氣工業(yè)廠房所需要的防火泄爆的要求相 矛盾，因此急需一種隔聲效果良好的輕質(zhì)墻體用于天然氣工業(yè)廠房建設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種造價低廉，施工方便，用于制作天然 氣工業(yè)廠房的超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體， 其特征在于它包括三組石膏板和兩組Z型龍骨，所述兩組Z型龍骨間隔設(shè)置在所述三組石 膏板之間，且所述三組石膏板之間填充有吸聲材料；每組所述石膏板由疊放設(shè)置的兩層具 有厚度差的石膏板組成，每層石膏板由若干塊相同厚度的石膏板拼接而成，每組Z型龍骨 為垂向且間隔設(shè)置的若干根，所述Z型龍骨的設(shè)置位置分別與相鄰的兩塊石膏板的接縫位 置和每塊石膏板的向中心線位置對應(yīng)，各所述石膏板分別用自攻螺釘固定在所述Z型龍骨 上。 固定所述Z型龍骨外側(cè)石膏板的自攻螺釘穿過兩層所述石膏板，且錯開里側(cè)的所 述自攻螺釘固定在所述Z型龍骨上。 設(shè)置在所述三組石膏板之間的吸聲材料為離心玻璃棉。 所述Z型龍骨為具有減振作用的輕質(zhì)鋼材料制成。 兩層所述石膏板的厚度分別為12mm和15mm， Z型龍骨在兩組所述石膏板之間的厚 度可以是75mm。 設(shè)置在所述三層石膏板之間的所述Z型龍骨沿墻體方向的間距為600mm。 本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用了 多組石膏板復(fù)合，每組石膏板由兩層不同厚度的石膏板組成，同時在各組石膏板之間填充 離心玻璃棉等吸聲材料，因此使本實(shí)用新型的墻體具有超高的隔聲效果。2、本實(shí)用新型由 于將輕鋼材料制作的Z型龍骨設(shè)置在各組石膏板之間，利用Z型龍骨的彈性減振功能，進(jìn)一 步提供了墻體的隔聲效果，使本實(shí)用新型的復(fù)合墻體，經(jīng)測試計權(quán)隔聲量Rw可達(dá)61dB。 3、 本實(shí)用新型由于僅在墻體內(nèi)設(shè)置了用于拼接固定石膏板的Z型龍骨，而且僅采用自攻螺釘 固定層石膏板的方式，因此整個墻體的面密度可控制在80kg/m2以內(nèi)，從而非常好地滿足了 防火泄爆要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價比較低廉，施工方便，可操作性強(qiáng)，可以廣泛適用 于天然氣工業(yè)廠房和有隔聲、輕質(zhì)、防火泄爆要求的建筑墻體中。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括三組石膏板1和兩組Z型龍骨2，兩組Z型龍骨2間 隔設(shè)置在三組石膏板1之間，且三組石膏板之間填充有吸聲材料3。每組石膏板1由疊放在 一起的兩層石膏板1組成，兩層石膏板1厚度不同，每一層石膏板1又是由若干塊厚度相同 的石膏板l拼接而成。每組Z型龍骨2由垂向且間隔設(shè)置的若干根Z型龍骨2組成。Z型 龍骨2的設(shè)置原則是在每兩相鄰的石膏板1的接縫處設(shè)置一根Z型龍骨2，以將兩相鄰的 石膏板1拼接固定在Z型龍骨2上，同時在每塊石膏板1的垂直中心線處也設(shè)置一 Z型龍 骨2，以加強(qiáng)牢固度，并且當(dāng)建筑房間較長，石膏板1在橫向有拼接時，如果采用錯縫拼接， 仍能實(shí)現(xiàn)在兩相鄰的石膏板1的接縫處具有一根Z型龍骨2，在每塊石膏板1的垂直中心線 處也具有一Z型龍骨2。 上述實(shí)施例中，每組石膏板1都是先將靠近Z型龍骨的一塊石膏板1用自攻螺釘
固定在Z型龍骨上，然后再將另一塊石膏板1疊放在前一塊石膏板1的背面，兩層錯開縫拼
接，用自攻螺釘穿過里側(cè)的石膏板l，將外側(cè)的石膏板1也固定在Z型龍骨上。 上述實(shí)施例中，兩層石膏板l的厚度分別為12mm和15mm，也可以是其它厚度值，只
要二者之間具有厚度差，在隔聲減振過程中就可以避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。 上述實(shí)施例中，Z型龍骨采用具有減振作用的輕鋼材料制成，Z型龍骨在兩組
石膏板l之間的厚度可以是75mm，也可以是其它厚度值。由于石膏板l的規(guī)格一般是
1. 2mX2. 4m或1. 2mX3m，因此Z型龍骨2之間設(shè)置的間距一般為600mm，但不限于此。 上述實(shí)施例中，三組石膏板1之間填充的吸聲材料3采用離心玻璃棉，離心玻璃棉
的層厚為50mm，容重為24kg/m3。隔聲材料3也可以采用其它材料、厚度和容重等。 本實(shí)用新型可以采用以下制作方法 1)將第一組Z型龍骨2并排間隔垂向固定在建筑物地面與屋頂之間； 2)將多塊石膏板1依次拼接并通過自攻螺釘固定在所述Z型龍骨上，形成第一組
的第一層石膏板1 ; 3)在石膏板1的所有拼縫處，用膩?zhàn)訉⒖p隙封堵嚴(yán)密，防止漏聲； 4)在該層石膏板1背面的各Z型龍骨2之間填充一層吸聲材料3后，將另一層石 膏板1，依次拼接并通過自攻螺釘固定在Z型龍骨2上，遮蔽所述吸聲材料3，形成第二組的 第一層石膏板1，同時用膩?zhàn)臃舛驴p隙； 5)在第一組第一層石膏板1和第二組第一層石膏板1的外側(cè)，分別疊放一層與里 層石膏板1具有厚度差的石膏板1，同一層的各石膏板1依次拼接并通過自攻螺釘穿過里層 石膏板1，固定在所述Z型龍骨2上，形成第一組和第二組的第二層石膏板1 ;并用膩?zhàn)訉⒔?縫處縫隙封堵； 5)在第一組或第二組的第二層石膏板1外側(cè)的建筑物地面與屋頂之間，固定第二 組并排間隔垂向設(shè)置的Z型龍骨2，并在該組的各Z型龍骨2之間填充一層吸聲材料3 ;[0025] 6)在經(jīng)步驟5)安裝的所述Z型龍骨2外側(cè)，用多塊石膏板1依次拼接并通過自攻
螺釘固定在Z型龍骨2上，形成第三組第一層石膏板1，同樣封堵縫隙； 7)在第三組第一層石膏板1外側(cè)疊放一層與里側(cè)石膏板1具有厚度差的石膏板
1，并將其依次拼接固定在Z型龍骨上，形成第三組第二層石膏板，也需要用膩?zhàn)訉⒖p隙封堵。 本實(shí)用新型墻體采用多組復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用聲波在傳播過程中由于傳播介質(zhì)的突變 而使聲波發(fā)生反射的原理，當(dāng)聲音穿透多組復(fù)合結(jié)構(gòu)時聲波發(fā)生多次反射來提高墻體隔聲 效果。同時在Z型龍骨2之間填充離心玻璃棉，可以進(jìn)一步提高組合隔墻的低頻隔聲性能。 據(jù)清華大學(xué)建筑環(huán)境檢測中心檢測數(shù)據(jù)，本實(shí)用新型超高隔聲量腔體結(jié)構(gòu)的計權(quán) 隔聲量Rw = 61dB，而且本實(shí)用新型的復(fù)合墻體的面密度可控制在80kg/m2以內(nèi)，完全能夠 滿足泄爆的要求。 本實(shí)用新型僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理進(jìn)行的等效變換， 均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于它包括三組石膏板和兩組Z型龍骨，所述兩組Z型龍骨間隔設(shè)置在所述三組石膏板之間，且所述三組石膏板之間填充有吸聲材料；每組所述石膏板由疊放設(shè)置的兩層具有厚度差的石膏板組成，每層石膏板由若干塊相同厚度的石膏板拼接而成，每組Z型龍骨為垂向且間隔設(shè)置的若干根，所述Z型龍骨的設(shè)置位置分別與相鄰的兩塊石膏板的接縫位置和每塊石膏板的向中心線位置對應(yīng)，各所述石膏板分別用自攻螺釘固定在所述Z型龍骨上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于固定所述Z型龍骨外側(cè)石膏板的自攻螺釘穿過兩層所述石膏板，且錯開里側(cè)的所述自攻螺釘固定在所述Z型龍骨上。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于設(shè)置在所述三組石膏板之間的吸聲材料為離心玻璃棉。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于設(shè)置在所述三組石膏板之間的吸聲材料為離心玻璃棉。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于所述Z型龍骨為具有減振作用的輕質(zhì)鋼材料制成。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于兩層所述石膏板的厚度分別為12mm和15mm， Z型龍骨在兩組所述石膏板之間的厚度可以是75mm。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于兩層所述石膏板的厚度分別為12mm和15mm， Z型龍骨在兩組所述石膏板之間的厚度可以是75mm。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于設(shè)置在所述三層石膏板之間的所述Z型龍骨沿墻體方向的間距為600mm。
9. 如權(quán)利要求7所述的一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于設(shè)置在所述三層石膏板之間的所述Z型龍骨沿墻體方向的間距為600mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超高隔聲量輕質(zhì)泄爆墻體，其特征在于它包括三組石膏板和兩組Z型龍骨，所述兩組Z型龍骨間隔設(shè)置在所述三組石膏板之間，且所述三組石膏板之間填充有吸聲材料；每組所述石膏板由疊放設(shè)置的兩層具有厚度差的石膏板組成，每層石膏板由若干塊相同厚度的石膏板拼接而成，每組Z型龍骨為垂向且間隔設(shè)置的若干根，所述Z型龍骨的設(shè)置位置分別與相鄰的兩塊石膏板的接縫位置和每塊石膏板的向中心線位置對應(yīng)，各所述石膏板分別用自攻螺釘固定在所述Z型龍骨上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價比較低廉，施工方便，可操作性強(qiáng)，可以廣泛適用于天然氣工業(yè)廠房和有隔聲、輕質(zhì)、防火泄爆要求的建筑墻體中。
文檔編號E04B2/72GK201539032SQ20092024641
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者燕翔, 羅小強(qiáng), 魏東吼 申請人:北京中亞康源環(huán)保工程有限公司;燕翔;魏東吼