專利名稱：一種新型烤箱式加熱彎型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型彎型機，特別是加工寶麗來鏡片的烤箱式加熱彎型機。
背景技術(shù)：
烤箱式加熱彎型機是針對寶麗來鏡片進行加熱彎型而達到要求彎度的一種鏡片加工機械。目前，市面上的烤箱式加熱彎型機是鏡片在加熱的同時利用真空泵吸氣使鏡片在彎型模中一次彎曲成型的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括機架；機架上設(shè)有烘片箱；烘片箱內(nèi)設(shè)有彎型模和加熱裝置，彎型模中加工有鏡片成型型腔，在型腔的底部開有通氣孔，通氣孔與氣管連接，氣管的另一端連有真空泵，在氣管上設(shè)有真空閥門。這種結(jié)構(gòu)，對于lmm左右厚度的寶麗來鏡片成型已基本可以保證成型質(zhì)量，而對于更薄的寶麗來鏡片來說， 一次成型就很容易產(chǎn)生皺褶而產(chǎn)生廢品，造成損失，質(zhì)量也無法保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了提供一種新型烤箱式加熱彎型機，利用本實用新型能使鏡片經(jīng)多次變形后成型，以防止鏡片加工后產(chǎn)生皺褶，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
為達到上述目的，本實用新型的新型烤箱式加熱彎型機包括機架；機架上設(shè)有烘片箱和旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸的上端伸入到烘片箱內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，下端設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有氣管；氣管遠離轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有彎型模，彎型模上設(shè)有鏡片成型型腔，型腔的底部設(shè)有通氣孔，且與氣管相連接；氣管的另一端設(shè)有真空泵；在氣管上設(shè)有真空閥門；所述的烘片箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置；機架上設(shè)有控制盤架；控制盤架上設(shè)有控制盤，控制盤位于轉(zhuǎn)盤下方，控制盤以圓心為中心被分成均勻的四個以上的區(qū)域，控制盤上每個區(qū)域的厚度不同，最薄區(qū)域與最厚區(qū)域為相鄰區(qū)域，所述的每個區(qū)域從最薄區(qū)域到最厚區(qū)域為依次增厚；所述的轉(zhuǎn)盤也被分成與控制盤相對應數(shù)量的區(qū)域；所述的轉(zhuǎn)盤每個區(qū)域上設(shè)有所述的三個以上的氣管；所述的真空閥門的一端與控制盤相接觸；所述的真空閥門上設(shè)有復位機構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)的新型烤箱式加熱彎型機，所述的驅(qū)動機構(gòu)帶動裝轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動彎型模運動，同時，加熱裝置在烘片箱內(nèi)對彎型模上的鏡片加熱，所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)為間歇旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時，由于控制盤被分成了不同厚度的四個以上的區(qū)域，所述控制盤每個區(qū)域的厚度根據(jù)鏡片的變形量來確定，控制盤每個區(qū)域的厚度為最薄厚度和最厚厚度的任何值，真空閥門的一端頂在fe制盤上，這樣，就使得每個區(qū)域中氣管的通氣量不一樣，在控制盤最薄厚度和最厚厚度之間，區(qū)域厚度越小，通氣量越大，則鏡片的變形大，因此，鏡片在每個區(qū)域內(nèi)的變形不一樣，使得鏡片經(jīng)過多次變形后成型，這樣能防止鏡片加工后產(chǎn)生皺褶，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
作為改進，所述的彎型模的型腔上封裝有硅膠皮，所述的硅膠皮包括兩層，下層的硅膠皮上設(shè)有孔。這樣，在加工過程中，便于鏡片的放置。
作為改進，所述的真空閥門上設(shè)有與外界連通的第二通氣孔。這樣，當鏡片成型后，便于從彎型模中取出鏡片。
作為本實用新型的具體化，所述的復位機構(gòu)為復位彈簧。作為本實用新型的具體化，所述的加熱裝置為加熱管。作為本實用新型的具體化，所述的烘片箱包括下殼和上殼。這樣便于鏡片的安裝和取出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置了控制盤，且控制盤被分成了不同厚度的區(qū)域，所述的轉(zhuǎn)盤為間歇旋轉(zhuǎn)，且真空閥門上設(shè)置了復位機構(gòu)，因此，能使鏡片經(jīng)多次變形后成型，以防止鏡片加工后產(chǎn)生皺褶，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖l為本實用新型的主視圖2為去掉上蓋的俯視圖3為取鏡片時真空閥門的工作狀態(tài)示意圖4為鏡片完全貼到型腔使真空閥門的工作狀態(tài)示意圖5為鏡片剛放入型腔上時的狀態(tài)示意圖6為鏡片經(jīng)第一次變形后的狀態(tài)示意圖7為鏡片經(jīng)第二次變形后的狀態(tài)示意圖8為鏡片完全貼到型腔表面的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的新型烤箱式加熱彎型機，包括機架1;機架上安裝有烘片箱和旋轉(zhuǎn)軸12;烘片箱包括下殼11和上殼9;旋轉(zhuǎn)軸12的上端伸入到烘片箱內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸12的上端安裝有轉(zhuǎn)盤7，下端連有驅(qū)動機構(gòu)(未示出)；機架1上還安裝有控制盤架8，控制盤架8上安裝有控制盤2，控制盤2位于轉(zhuǎn)盤7的下方；所述的控制盤2以圓心為中心被分成四個以上不同厚度的區(qū)域，如圖2，本實施例被分成四個不同的區(qū)域，即第一區(qū)域41、第二區(qū)域42、第三區(qū)域43和第四區(qū)域44;所述的轉(zhuǎn)盤7也被分成與控制盤2相對應數(shù)量的四個區(qū)域；所述轉(zhuǎn)盤7的每個區(qū)域內(nèi)設(shè)
有三個以上的氣管5，如圖2，本實用新型為三個；在氣管5遠離轉(zhuǎn)盤7的一端設(shè)有彎型模3，彎型模3內(nèi)有型腔4，如圖3，在型腔4的底部設(shè)有通氣孔16;通氣孔16與氣管5相連通，氣管5的另一端連有真空泵(未示出)；在氣管5上設(shè)有真空閥門6，真空閥門6的一端頂在控制盤2上，在真空閥門6上設(shè)有與外界連通的第二通氣孔(未示出)，在真空閥門6上設(shè)有復位彈簧(未示出)；所述的上殼9上設(shè)有加熱管10;如圖3和圖4，在彎型模的型腔4上封裝有硅膠皮20，如圖6，所述的硅膠皮20包括上層硅膠皮22和下層硅膠皮21，在下層硅膠皮21上設(shè)有孔(未示出)；所述的控制盤2的四個區(qū)域中，第一區(qū)域41的厚度最厚，如圖3，能使真空閥門完全關(guān)閉，第四區(qū)域44的厚度最薄，如圖4，能使真空閥門完全打開，第二區(qū)域和第三區(qū)域的厚度為第一區(qū)域和第四區(qū)域厚度之間的任意值，且第一區(qū)域41和第四區(qū)域44為相鄰區(qū)域。
這種結(jié)構(gòu)的新型烤箱式加熱彎型機，驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動彎型模運動，同時，加熱管在烘片箱內(nèi)加熱，所述的旋轉(zhuǎn)軸為間歇運動。本實施例的工作過程如圖2和圖5至圖8，先將鏡片放在兩硅膠皮之間，封裝在與控制盤第一區(qū)域相對應的彎型模上，這時，如圖5的狀態(tài)，處在第一區(qū)域中的真空閥門完全關(guān)閉，封裝好后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將已裝有鏡片的彎型模輸送到控制盤的第二區(qū)域內(nèi)，真空閥門打開，且通氣小，如圖2，在真空泵的作用下鏡片進行第一次變形，變形后保溫一端時間，然后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)第一次變形的鏡片輸送到控制盤的第三區(qū)域，在這里，真空閥門的真空通氣孔變大，如圖7，鏡片進行第二次變形，變形后保溫一端時間，然后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)第二次變形的鏡片輸送到控制盤的第四區(qū)域，在這里，真空閥門的真空通氣孔完全打開，如圖8，鏡片進行第三次變形，變形后鏡片完全貼緊在型腔上，
6這時，鏡片完全成型，然后保溫一段時間，將成型好的鏡片輸送到第一區(qū)域，在這里，真空閥門完全關(guān)閉，真空閥門完全關(guān)閉時，所述的第二通氣孔與外界連通，即型腔與外界連通，最后，將鏡片取出。采用這種結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了不同厚度的四個區(qū)域的控制盤，真空閥門的一端頂在控制盤上，這樣，當全盤旋轉(zhuǎn)時，能控制真空閥門的大小，因此，鏡片經(jīng)過三次變形后成型，這樣能防止鏡片加工后產(chǎn)生皺褶，提高產(chǎn)品的質(zhì)
本實用新型不限于上述的實施例，只要控制盤被分成均勻的四個以上不同厚度的區(qū)域，最薄區(qū)域和最厚區(qū)域之間的區(qū)域厚度為兩者厚度之間的任意值，都落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型烤箱式加熱彎型機，包括機架；機架上設(shè)有烘片箱和旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸的上端伸入到烘片箱內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，下端設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有氣管；氣管遠離轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有彎型模，彎型模上設(shè)有鏡片成型型腔，型腔的底部設(shè)有通氣孔，且與氣管相連接；氣管的另一端設(shè)有真空泵；在氣管上設(shè)有真空閥門；所述的烘片箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置；其特征在于機架上設(shè)有控制盤架；控制盤架上設(shè)有控制盤，控制盤位于轉(zhuǎn)盤下方，控制盤以圓心為中心被分成均勻的四個以上的區(qū)域，控制盤上每個區(qū)域的厚度不同，最薄區(qū)域與最厚區(qū)域為相鄰區(qū)域，所述的每個區(qū)域從最薄區(qū)域到最厚區(qū)域為依次增厚；所述的轉(zhuǎn)盤也被分成與控制盤相對應數(shù)量的區(qū)域；所述的轉(zhuǎn)盤每個區(qū)域上設(shè)有所述的三個以上的氣管；所述的真空閥門的一端與控制盤相接觸；所述的真空閥門上設(shè)有復位機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型烤箱式加熱彎型機，其特征在于所述的彎 型模的型腔上封裝有硅膠皮，所述的硅膠皮包括兩層，下層的硅膠皮上 設(shè)有孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型烤箱式加熱彎型機，其特征在于所述的真 空閥門上設(shè)有與外界連通的第二通氣孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型烤箱式加熱彎型機，其特征在于所述的復位機構(gòu)為復位彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型烤箱式加熱彎型機，其特征在于所述的加熱裝置為加熱管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型烤箱式加熱彎型機，其特征在于所述的烘 片箱包括下殼和上殼。
專利摘要本實用新型公開了一種新型烤箱式加熱彎型機，包括機架、烘片箱旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動機構(gòu)；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有氣管；氣管上設(shè)有彎型模，彎型模的底部設(shè)有通氣孔，且與氣管相連接；在氣管上設(shè)有真空閥門；所述的烘片箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置；機架上設(shè)有控制盤架；控制盤架上設(shè)有控制盤，控制盤以圓心為中心被分成均勻的四個以上的區(qū)域，控制盤上每個區(qū)域的厚度不同；轉(zhuǎn)盤也被分成與控制盤相對應數(shù)量的區(qū)域；所述的轉(zhuǎn)盤每個區(qū)域上設(shè)有所述的三個以上的氣管；真空閥門上設(shè)有復位機構(gòu)。利用本實用新型能使鏡片經(jīng)多次變形后成型，以防止鏡片加工后產(chǎn)生皺褶，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C03B23/023GK201334430SQ20092005018
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者張建文 申請人:張建文